???? 我單位按照甲方出具的-76m~-16m階段采區(qū)溜井及振動放礦硐室礦建施工圖，準(zhǔn)備施工-76m階段水平溜井及其振動放礦硐室掘砌工作。應(yīng)建設(shè)單位要求，結(jié)合振動放礦機運行情況，將采用雙臺板振動放礦機，由建設(shè)單位采購提供設(shè)備。

單個放礦機硐室工程主要內(nèi)容有：放礦硐室及配套操作硐室、繞道的開挖，硐室的支護(hù)、振動放礦機底部結(jié)構(gòu)、放礦料倉、額墻、地坪等的砌筑和繞道及操作硐室的支護(hù)。我單位按照甲方提供的設(shè)計圖紙施工。硐室掘進(jìn)工程包括：主硐室（6.1m×6.198m）刷擴，繞道掘進(jìn)（坡道1.7m×2.515m，過道1.7m×2.3m），操作硐室掘進(jìn)（2.6×2.6m），工程平面布置參見附圖一。

施工場地位于-76m水平，道路、供水、供電、通訊能夠滿足施工要求，施工場地要平整，可以利用我單位現(xiàn)有工程的風(fēng)、水、電輔助系統(tǒng)引至施工地點。

施工技術(shù)骨干對區(qū)隊管理人員和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位代表商議，及時解決問題。

組織全體施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，組織人員的安全培訓(xùn)工作。

以施工組織設(shè)計為依據(jù)，編制設(shè)備使用計劃，其中放礦機由建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購，按照設(shè)備進(jìn)場時間組織施工，避免因設(shè)備延誤而影響施工。編制材料供應(yīng)計劃，按照的材料進(jìn)場時間組織材料，避免因材料而影響施工。

?? 施工所需設(shè)備有：YT-29A鑿巖鉆機、鏟運機、東風(fēng)卡車。臨時支護(hù)采用潮式混凝土噴射機（電機功率7.5kw，生產(chǎn)能力4-5m³/h）。施工設(shè)備見表3-1。

施工所用設(shè)備表??????????????????????????????????????? 表3-1

先從軌面往上2.65m處進(jìn)行操作硐室開幫及繞道的掘進(jìn)，將操作硐室刷擴至設(shè)計斷面，然后以導(dǎo)硐和聯(lián)巷為自由面刷擴主硐室至設(shè)計斷面（前期已掘進(jìn)聯(lián)巷至溜井的導(dǎo)硐，并上掘溜井），然后進(jìn)行主硐室及地坪的砌筑，最后進(jìn)行溜井底部結(jié)構(gòu)的砌筑并安裝放礦機和繞道支護(hù)。

巖石條件好的區(qū)域，要抓光面爆破效果和炮效進(jìn)尺，在保證光爆優(yōu)良的同時力爭使爆破效率達(dá)到90%以上。

關(guān)于溜井底部，因溜井掘進(jìn)采用普通法（梯臺法）或反井鉆機施工，因現(xiàn)有施工技術(shù)及設(shè)備的局限性，溜井底部作為鑿井出渣平臺或反井鉆機刀片安裝平臺，致使底部圍巖斜面無法保留，故致使底部圍巖斜面無法保留，后期還需用混凝土澆筑，涉及相關(guān)工程量按實際施工情況結(jié)算。

???? 其中澆灌的施工順序如下：

振動放礦機硐室地坪清理、基礎(chǔ)開挖——振動放礦機硐室端墻及聯(lián)巷端墻立模及澆灌——振動放礦機硐室拱部及聯(lián)巷拱部立模及澆灌——基礎(chǔ)地坪澆筑——振動放礦機硐室基礎(chǔ)綁筋立模及溜井下部結(jié)構(gòu)澆灌——額墻錨桿施工綁筋——額墻立模及澆灌——振動放礦機硐室溜井底部及額墻內(nèi)部兩側(cè)澆灌——錳鋼板安裝及其加固件預(yù)埋——操作硐室澆灌——繞道噴砼支護(hù)——繞道硐室通道及操作硐室地坪澆灌

采用YT-29A鉆機鑿巖，使用釬桿長度為2. 5m ,與之配套的釬頭是φ38mm，目前使用的炸藥為2號巖石乳化炸藥, 其規(guī)格為長300mm、直徑φ32mm、單支重300g , 使用導(dǎo)爆管雷管起爆，周邊孔采用光面爆破。

混凝土澆灌用拱架采用[20a槽鋼制作。立模采用鋼模板、木模板和配套腳手架。設(shè)備配置，混凝土輸送泵、鏟運機（端料）、鉆機（額墻錨桿）混凝土振搗棒。

主硐室澆灌采用混凝土整體澆筑的方法，由輸送泵利用管路泵送混凝土至澆灌作業(yè)面，澆灌混凝土強度等級C20，澆灌厚度為300mm。

繞道設(shè)計支護(hù)形式為噴砼支護(hù)，噴砼厚度為100mm，砼強度等級C20，若圍巖破碎，可根據(jù)實際需要采取錨網(wǎng)噴支護(hù)形式，噴砼厚度150mm，錨桿采用φ20mm螺紋鋼制作，采用水泥卷錨固，長度為2m，間距1m*1m梅花形布置，金屬網(wǎng)采用φ8mm鋼筋網(wǎng)編制，網(wǎng)距200mm*200mm，搭接長度200mm。

工藝流程如下：

爆破后初噴拱頂 →打錨桿眼（先拱后頂）→安裝托板及錨桿（先拱后幫）→掛網(wǎng)→噴漿。

工藝要求：

初噴

爆破完畢，檢查頂部規(guī)格尺寸后，及時初噴30mm-50mm厚的砂漿封閉圍巖。

錨桿眼施工

打眼前畫眼定位，鉆孔方向要盡量垂直于巖層層面或巷道周邊輪廓線，錨桿眼深1.8m~1.9m（根據(jù)實際情況確定）。

安裝錨桿、掛網(wǎng)

先將適量錨固劑注入孔內(nèi)，再打入錨桿，安裝托板，尾部將螺絲帽擰緊，逐根進(jìn)行。然后以錨桿為固定點，用扎絲將所有網(wǎng)搭接處固定，網(wǎng)片緊貼巖面，最后將托板壓緊金屬網(wǎng)片，尾部將螺絲帽擰緊。

按上述要求全斷面安裝錨桿及掛網(wǎng)后，每隔3 m-5 m一次復(fù)噴，多次復(fù)噴達(dá)到設(shè)計噴厚。

操作硐室澆灌厚度為300mm。澆灌砼強度等級為C20。參見附圖二

施工順序如下：

（1）清理巷道巖石表面，撬凈浮石，確保安全，用水噴灑巖石表面。準(zhǔn)備好噴漿物料、澆灌物料和設(shè)備。

（2）噴射混凝土，第一層厚30~50mm。

（3）噴射混凝土，第二層厚度50~70mm。

(1)清理巷道底板及溜井下部的塊石、浮石。

(2)首先根據(jù)設(shè)計綁鋼筋，測量放中腰線及基礎(chǔ)線，根據(jù)中腰線架設(shè)碹胎和模板，測量校正后開始澆灌混凝土，模板與墻體間空區(qū)采用碎石渣充填。要求分層澆灌和搗實混凝土。人工搗實時分層厚度不大于300mm，用振搗棒搗實時，分層厚度不應(yīng)大于插入部分長度的1.25倍。

(3)砌筑過程中如遇現(xiàn)場與設(shè)計不符時，需經(jīng)甲乙雙方共同確定下部施工方案。

(4)額墻的處理，額墻暫定采用雙層錨桿固定，錨桿采用?20mm螺紋鋼，長度4m,錨桿間距200mm，保護(hù)層50mm。錨桿一頭安裝到額墻邊的巖壁內(nèi)，安裝長度2m，一頭砌筑到混凝土內(nèi)，長度2m。施工中，額墻要與巖壁緊密接觸，與設(shè)計不符的部分經(jīng)甲乙雙方確定現(xiàn)場實際施工方案。

澆灌混凝土后養(yǎng)護(hù)5天拆模，拆模時切忌用大錘敲打，以免碹胎、模板變形。拆下的模板應(yīng)洗刷整理，損壞變形的應(yīng)立即修復(fù)，防止再用時漏漿。碹胎的形狀要定期校正，保證拱的規(guī)格。拆模后，如有質(zhì)量不足之處，應(yīng)使用速凝混凝土予以修補。

掘進(jìn)及刷擴：鑿巖一天一班制，每班兩人；人工出渣一天一班，每班3人。

支護(hù)：噴射混凝土支護(hù)，每班5人；綁筋及砼澆灌，每班6~10人（由班長根據(jù)工作量靈活安排）。

模板　　　　?　　　　　　　??? 合格??????????????? 優(yōu)良

寬度：中線至兩幫模板的距離??? +10～+40mm????? 　+10～+30mm

高度：腰線至頂?shù)装寰嚯x　　??? +10～+40mm　????? +10～+30mm　

混凝土　　?　　　　　　　????? 合格??????????????? 優(yōu)良

寬度：中線至兩幫的距離???????? 0～+50mm????????? 0～+30mm

高度：腰線至頂?shù)装寰嚯x　　???? 0～+50mm　??????? 0～+30mm

基礎(chǔ)深度允許偏差：???? 　????? 0～+30mm

接茬允許偏差：　?????????????? ≤15mm　　

表面平整度允許偏差：?????????? ≤10mm