一、工程概況
??????? 河南津大幕墻有限公司新廠區(qū)1#車間位于河南中牟牡丹路二街富貴4路。本工程廠房建筑單層輕型鋼結構。本廠房為玻璃冷加工車間，生產(chǎn)火災危險性為戊類，建筑耐火等級二級，一個防火分區(qū)。
??????? 1.1? 建筑概況
??????? 本工程建筑高度9.0m，建筑面積6437.17m2，設計使用年限30年。外墻1.800m標高以下為240mm灰砂磚墻，以上采用0.5mm厚鍍鋅彩板，顏色為白灰色，板型為HXY-285型；墻包角及門窗泛水收邊同相應處墻面板。
??????? 所有磚墻均在-0.06m處做20厚1:2水泥砂漿加5%防水劑防潮層。
??????? 屋面外板采用0.5mm厚鍍鋅彩板，顏色灰白色，板型為HXY-470型，內(nèi)板采用0.4mm厚鍍鋅彩板，顏色為灰白色，板型為HXY-900型。屋面保溫棉采用75mm厚巖棉保溫棉，PVC底膜，12kg/m3.
??????? 外墻門為平開門，材質(zhì)EPS夾芯板，厚度75mm。
??????? 1.2? 結構概況
??????? 本工程結構基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，混凝土標號C30，墊層C15。砌體1.8m以下采用MU10灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。鋼結構鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85，鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%，鋼材有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有鋼結構均應徹底清除贓物、油污、毛刺，嚴格除銹，噴砂的死角處人工輔助除銹。鋼構件防銹紅丹底漆兩道，面漆采用醇酸磁漆兩道，要求涂層干漆總厚度為90um。本工程耐火等級為二級，各類構件耐火極限要求為：柱2.5小時，梁1.5小時，支撐、檁條等1.0小時。
??????? 二、安全檢查生產(chǎn)目標
??????? 按建設部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）達標。確保無死亡事故，無重傷事故，無中毒事故，一般事故頻率控制在2.8‰以內(nèi)；無火災事故，無設備事故。
??????? 三、安全組織措施
??????? 1、加強安全教育
??????? （1）提高安全意識、加強安全教育：以國家安全生產(chǎn)方針、政策、強制性標準為依據(jù)，建立健全各項安全生產(chǎn)責任制；貫徹“安全第一，預防為主”的方針，樹立“安全就是效益”的思想，加強職工的安全意識和安全知識教育，嚴肅查處各種違章違紀行為。
??????? （2）建立安全保證體系：建立由項目經(jīng)理任組長，技術負責人、安全員任副組長，質(zhì)檢員、施工員、班組長為成員的安全領導小組；建立各項安全檢查制度；堅持做到專職安全員日檢，施工員周檢，項目部每月進行的定期檢查。（安全生產(chǎn)保證體系網(wǎng)絡圖附后）
??????? （3）現(xiàn)場安全宣傳：進行黑板報、競賽欄、定期學習安全知識等多種形式的安全教育活動，引導員工自覺遵守安全制度。
??????? （4）進場安全培訓：進入工地施工的人員必須先進安全教育，集中學習安全知識后方可上崗操作。
??????? （5）健全制度：建立工地保衛(wèi)制度，維護社會治安，保護工地財產(chǎn)和施工人員的人身安全。
??????? 2、組織管理措施：
??????? （1）安全與分配掛鉤：項目經(jīng)理與各安全責任人及施工班組簽定安全責任狀，明確雙方安全職責。
??????? （2）配備專職安全員：專管工地的安全教育和安全檢查工作，隨時監(jiān)督工地的安全生產(chǎn)情況。
??????? （3）現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場的入口設五牌一圖、安全警示布置總平面圖和告示牌；建立門衛(wèi)制度，與施工無關的人員不得進入施工現(xiàn)場；夜間設紅燈警示。
??????? （4）特殊工種持證上崗：電工、焊工、吊裝工、機械工、架子工等特殊工種必須持證上崗。
??????? （5）合理安排交叉作業(yè)：各工程交叉作業(yè)時，應合理安排交叉作業(yè)順序，嚴防程序不當出現(xiàn)不必要的質(zhì)量和安全檢查事故。
??????? （6）重視勞動保護：工地配備經(jīng)過培訓的急救人員，配備急救器具材及保健醫(yī)藥箱；配置夏季防暑溫、冬季防寒凍、防迷霧的勞動保護用品。
??????? （7）危險品管理：對易燃易爆物品及有毒物質(zhì)進行分類存放，專人管理。
??????? （8）六級以上大風不得安排室外作業(yè)。
??????? 四、鋼構件及鋼梁吊裝：
??????? （1）鋼構件吊裝施工順序：
??????? 預埋基礎軸線地腳螺栓的水平標高確認--現(xiàn)場鋼柱鋼梁的構件倒運--構件拼裝--鋼柱吊裝及校正--鋼梁安裝及校正--次構件安裝--主體清理補漆--鋼構安裝退場。
??????? （2）起吊方法：
??????? 2.1首先用汽車吊機按行走路線逐次將柱子依次吊裝就位，進行校正，固定部分柱間支撐或ST梁。利用風繩向易倒的方向兩邊斜拉固定，以增強鋼柱的穩(wěn)定性。待所有鋼柱安裝校正好后進入下一道工序：鋼梁的安裝。
??????? 2.2用汽車吊機分段起吊已在地下拼裝好的鋼梁，空中組立吊裝立于兩邊已校正好的鋼柱之上。吊第一榀鋼梁應根據(jù)鋼梁跨度大小選擇固定力點，待鋼梁上所有固定力點都正確固定后，才可松下吊鉤。
??????? 2.3按吊裝第一組鋼梁的相同方法吊裝第二組鋼梁，并聯(lián)于吊裝完成后，安裝部分水平及垂直支撐，LG總桿及檁條等次構件。
??????? 2.4用以上方法逐次吊裝各榀大梁，直至吊完所有鋼構，同時利用各梁間斜撐及風拉桿等調(diào)節(jié)大梁及各構件的方正。
??????? 2.5吊點設置，起吊方式
??????? 2.5.1鋼柱吊點設置在柱身端頭板處，為了保證鋼柱吊裝的穩(wěn)定，在鋼柱的端頭板設兩根繩子進行吊運。鋼柱的起吊采用單機以回轉方式起吊。起吊前，鋼柱放在墊木上；起吊時，不得使鋼柱端頭在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須垂直，轉動時要有一定的角度。
??????? 臨時固定及校正方法：
??????? 鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，即用直尺將鋼柱四方中心線延長到邊上，四邊兼顧，當對準或偏差控制在規(guī)范之內(nèi)時，即完成對位工作臺。然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱進行臨時固定，之后，應在測量人員的測量監(jiān)控下，利用臨時固定用的倒鏈，千斤頂?shù)葘︿撝怪倍冗M行校正，對柱的標高進行調(diào)整，對柱的水平位置，間距進行處理。確認堅固無誤后，進入下道工序。
??????? （3）鋼梁的吊裝：
??????? 3.1綁扎、起吊
??????? 鋼梁由若干屋面梁組成，要分根吊裝，部分跨間距太大時，可據(jù)實際情況在地面將鋼梁組裝后，統(tǒng)一吊裝，鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平穩(wěn)穩(wěn)定為宜，為確保安全，防止鋼梁邊割斷鋼絲繩子，要對鋼絲繩子進行防護，吊索角度不得小于45度。
??????? 3.2鋼梁臨時對位、固定
??????? 鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼梁的方向，對長梁的安裝，應用衡釘將兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊。臨時固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于2個。
??????? （4）高強螺栓安裝：
??????? 4.1安裝前的準備
??????? 4.1.1對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無誤后，方可進入高強螺栓安裝階段
??????? 4.1.2安裝之前要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進行核查。對不符合要求的要調(diào)換，數(shù)量不足者加以補充。
??????? 4.1.3檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及加工毛刺等應予以修正。
??????? 4.1.4檢查和處理安裝磨擦面，清除磨擦面上鐵、浮銹等污物。磨擦面不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷現(xiàn)象。
??????? 4.2高強螺栓安裝的注意事項：
??????? 4.2.1高強螺栓應能夠自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得強行敲入，而要用鉸刀修孔后再插入。
??????? 4.2.2雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。
??????? 4.2.3高強螺栓分次擰緊。即初擰：50%左右的扭矩；終擰：100%的扭矩。
??????? 4.2.4高強螺栓的補擰和終擰，一般要求在24小時內(nèi)完成。
??????? 4.3鋼柱、鋼梁整體調(diào)節(jié)校正完畢后，對柱腳底板與混凝土間用細石混凝土進行二次澆灌。
??????? （5）高空作業(yè)的安全技術措施：
??????? 5.1距地面2米以上的高空作業(yè)，必須要系好安全帶。
??????? 5.2如果有違反規(guī)定，酒后、帶病、不戴安全帽、不系安全帶、不穿工作鞋等進行高空作業(yè)者，現(xiàn)場任何人都有權停止其工作。
??????? 5.3高空作用要帶工具袋，使用完的工具要隨手裝入袋中或妥善保管，不得亂扔，以防傷人。