7.設(shè)備拆檢、清洗和裝配
7．1泵拆卸前，測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件相對(duì)位置的尺寸，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄；拆卸時(shí)，按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污；
7．2泵拆卸用力應(yīng)均勻，如有卡澀，用銅棒輕輕敲擊。
7．3泵零、部件拆卸后進(jìn)行檢查，主要檢查以下項(xiàng)目：
（1）滾動(dòng)軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無卡澀和沖擊，檢查其軸向間隙符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求；
（2）滑動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密無間隙，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在30～60°之間，用壓鉛法測(cè)量軸承頂間隙和軸瓦緊力。如發(fā)現(xiàn)缺陷，報(bào)甲方和生產(chǎn)廠家代表協(xié)商解決；
（3）滑動(dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行生產(chǎn)廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表4規(guī)定：
??????? ???????????????????滑動(dòng)軸承頂間隙要求???????????? 表4
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軸徑 | 間隙 |
轉(zhuǎn)速〈1000r／min | 轉(zhuǎn)速≥1000r／min |
〉50～80 | 0.08～0.16 | 0.12～0.21 |
〉80～120 | 0.10～0.20 | 0.15～0.25 |
〉120～180 | 0.12～0.23 | 0.18～0.30 |
（4）檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙
8.與設(shè)備連接的管道安裝前必須清理干凈，安裝時(shí)管道與設(shè)備口之間應(yīng)有鍍鋅鐵皮或石棉板隔斷。管道固定焊口必須遠(yuǎn)離設(shè)備，以免設(shè)備承受焊接應(yīng)力影響。
9.管道與機(jī)器最終連接時(shí)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移，轉(zhuǎn)速〉6000r/min，應(yīng)不超過0.02mm；轉(zhuǎn)速≤6000r/min，應(yīng)不超過0.05mm。
10質(zhì)量保證措施
10.1設(shè)備基礎(chǔ)交接必須有工序交接單，并經(jīng)雙方技術(shù)、質(zhì)檢、班組驗(yàn)收并簽字；
10.2開箱檢驗(yàn)后有對(duì)整個(gè)檢驗(yàn)結(jié)果的總結(jié)，文件必須經(jīng)甲、乙雙方檢驗(yàn)人員會(huì)簽；
10.3對(duì)設(shè)備備件和易丟件、暫不能安裝的零件、設(shè)備專用工具進(jìn)行妥善保管，做到無損傷、丟失現(xiàn)象發(fā)生；
10.4設(shè)備安裝、質(zhì)檢人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝、拆檢、裝配的有關(guān)要求，安裝人員拆檢設(shè)備前必須認(rèn)真閱讀生產(chǎn)廠家技術(shù)文件，嚴(yán)格按要求進(jìn)行設(shè)備拆、裝施工；
10.6施工用工具、量具、器具應(yīng)有質(zhì)量合格證和公司計(jì)量中心簽發(fā)的校驗(yàn)證書；
10.7施工班組做好自檢記錄，設(shè)備拆檢、找平、找正等工作及時(shí)做好各項(xiàng)記錄，記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)．
10.8對(duì)需共檢的項(xiàng)目（如設(shè)備墊鐵隱蔽、設(shè)備封閉等）及時(shí)組織共檢，共檢后會(huì)簽有關(guān)技術(shù)文件；
11.安全技術(shù)措施
11．1施工人員應(yīng)牢固樹立“安全第一”的思想，強(qiáng)化安全意識(shí)，創(chuàng)造良好的安全環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定及施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
11．2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。
11．7進(jìn)入生產(chǎn)裝置，禁帶火種。
11．11生產(chǎn)期間應(yīng)采取有效的隔離防火監(jiān)測(cè)措施，嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”規(guī)定。
11．12施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材。
11．14夜間施工應(yīng)有充足的照明。
