1.對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
2.基礎(chǔ)尺寸偏差不得超過(guò)表1規(guī)定：
?????????????? ??????????泵類設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差??????????? 表1
序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 允許偏差 |
1 | 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線) | ±20 |
2 | 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 | ＋0 －20 |
3 | 基礎(chǔ)外形尺寸 | ±20 |
4 | 基礎(chǔ)上平面水平度 | 每米 | 5 |
全長(zhǎng) | 10 |
5 | 預(yù)埋地腳螺栓 | 標(biāo)高(頂端) | ＋20 －0 |
中心距 | ±2 |
6 | 預(yù)留地腳螺栓孔 | 中心位置 | ±10 |
深度 | ＋20 －0 |
?孔壁鉛垂度(全長(zhǎng)) | 10 |
3.設(shè)備安裝前基礎(chǔ)的處理
4.將基礎(chǔ)表面的油污和疏松層清理掉,鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于10mm，每平方分米內(nèi)有3～5點(diǎn)。
5.設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)
5.1設(shè)備送至現(xiàn)場(chǎng)后，主要檢查以下項(xiàng)目:
（1）按設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、裝箱號(hào)、箱數(shù)，并檢查其包裝狀況；
（2）對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，對(duì)照零部件規(guī)格與名稱和數(shù)量與裝箱單是否一致；
5.2開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢,各專業(yè)將零部件收起，對(duì)暫不能安裝的零部件應(yīng)采取防護(hù)措施，防止發(fā)生變形、生銹、錯(cuò)亂和丟失象。
6.設(shè)備安裝
（1）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收處理后，將泵就位，根據(jù)基礎(chǔ)上的縱橫中心線對(duì)泵進(jìn)行粗找正，并用墊鐵組將泵墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，位置和標(biāo)高偏差要求見(jiàn)表2：
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????????? ????????????設(shè)備安裝位置和標(biāo)高偏差要求?????????? 表2
項(xiàng)?? 目 | 允許偏差 |
平面位置 | 標(biāo)高 |
與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí) | ±5 | ±5 |
與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí) | ±2 | ±1 |
（2）底座泵粗找平后即可進(jìn)行地腳螺栓灌漿。
（3）地腳螺栓灌漿時(shí)，應(yīng)有鉗工配合放置壓漿墊鐵；設(shè)備墊鐵應(yīng)按下列要求布置：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。
（4）地腳螺栓灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵；
（5）將泵和電機(jī)的底座調(diào)整至水平。底座調(diào)平后將墊鐵打?qū)?，松開(kāi)頂絲，擰緊地腳螺栓.
（6）泵的精找平：
?? 以泵的進(jìn)、出口法蘭面或其它水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm／ｍ，橫向0.10mm／ｍ。
6．1泵聯(lián)軸器找正
6．1．1泵找平后，將泵腳螺栓擰緊，以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)墊鐵進(jìn)行聯(lián)軸器找正；用雙表找正法,找正偏差要求執(zhí)行廠家隨機(jī)技術(shù)文件和HGJ203－83的規(guī)定。
二次灌漿
（1）設(shè)備二次灌漿前檢查墊鐵已打緊，墊鐵層間已點(diǎn)焊，墊鐵層總高為30～60mm，層數(shù)不超過(guò)3層；
