一、工程概況

??? 4M12-59／30型氧氣壓縮機為四列、四缸、三級壓縮，是雙作用、M型對稱平衡式壓縮機。機身基礎標高4.68m。

主要技術參數(shù)見表6.3-1。

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氧壓機采取嚴格的無油潤滑運轉。

??? 二、施工準備

??? 1．技術資料

??? 機組的設備圖、安裝圖、工藝流程圖、產品使用說明書以及土建方面相關圖紙；國家規(guī)定的施工規(guī)范及標準；施工平面布置圖及交通路線圖；安裝施工方案。

2．主要器具及材料

??? (1) 機具：空氣壓縮機、電焊機、砂輪機、導鏈、千斤頂、鉗工移動操作臺、聯(lián)軸節(jié)定心卡具、鋼絲繩、手電筒、銅棒、各種鉗工工具及專用工具。

??? (2) 材料：鋼板、橡膠板、道木、木板、銅皮、鉛絲、煤油、汽油、氮氣、砂布、金相紙、苫布、塑料布、鋼絲布、二硫化鉬、硅脂、白布、棉紗、尼龍繩、脫脂液等。

??? (3) 儀器儀表：水準儀、千分表、外徑千分尺、內徑千分尺、游標卡尺、水平儀、塞尺、鋼板尺、卷尺、轉速表、測振儀、電流表、濕度計。

??? 3．機組驗收

??? (1) 機組驗收應在建設單位代表參加下進行。

??? (2) 按照圖紙、技術資料及裝箱單對機組進行外觀檢查，核對機組及其零、部件、附件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。

??? (3) 檢查和保管好機組出廠合格證書、氣缸和氣缸夾套水壓試驗記錄、壓縮機出廠預組裝及試運轉記錄、壓力容器產品質量

?證明書。

??? (4) 參加驗收的各方代表在整理好的驗收記錄上簽字o

??? 4．基礎驗收檢查

??? (1) 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

??? (2) 按有關土建基礎施工圖及安裝技術資料，對基礎尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合表6.3-2的規(guī)定。

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??? (3) 基礎復查合格后，應由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。

??? 5．現(xiàn)場作業(yè)條件

??? (1) 機房內墻面、門窗及內部粉刷等基本完畢，能遮蔽風、沙、雨、雪。

??? (2) 接通水源、電源，運輸和消防道路暢通。

??? (3) 廠房內天車安裝完畢并能啟用。

(4) 基礎強度達到設計要求，最低應不得低于混凝土強度的75％。

??? 三、施工工藝

??? 1．基礎放線及處理

??? (1) 按施工圖劃出壓縮機曲軸箱中心線、氣缸支座中心線、電機中心線以及各地腳螺栓孔中心線。

??? (2) 在基礎與二次灌漿層相結合的表面鏟麻面，麻點深度不宜小于l0mm，麻點分布以每平方分米內有3~5個點為宜。

??? (3) 基礎表面不得有油污，地腳螺栓孔內雜物和積水應清除干凈。

??? (4) 基礎放置墊鐵處應剔成坑狀且平整。墊鐵布置圖見圖6.3-1。

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圖6.3-1? 墊鐵布置圖

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2．機體安裝

??? 施工準備工作就緒后，首先安裝機體。機體安裝之前，應將機體里的污物、鐵銹除盡，仔細檢查有無裂紋和砂眼。在機體存油箱外面涂上白粉，存油箱內裝入2／3的煤油進行試漏檢查，保持8h以上，若無滲漏現(xiàn)象為合格。

??? (1) 用廠房內天車將機體吊放到基礎上就位。

??? (2) 機體就位后，用水平儀在機身上、下瓦窩中和滑道上進行初平。初平要求壓縮機的縱向和橫向水平度允許偏差不大于0.05／1000。

??? (3) 采用拉鋼絲的方法檢查機體各列之間中心線的平行度，其允許偏差不大于0.1／1000。

??? (4) 以上檢測工作符合要求后，將墊鐵點焊好進行二次灌漿。當混凝土完全凝固達到預定強度后，對稱交叉擰緊地腳螺栓，直到各墊鐵組接觸緊密。

??? 3．曲軸安裝

??? 安裝前詳細檢查曲軸有無銹蝕、裂痕、砂眼。然后將曲軸放在煤油里清洗干凈，用壓縮空氣吹洗油眼，檢查油路是否暢通，堵油螺栓是否牢靠，平衡鐵鎖緊裝置是否擰緊。復測各軸頸的加工精度，做好數(shù)據(jù)記錄。要求主軸橢圓度不大于0.015，曲軸橢圓度不大于0.015，?曲軸支撐點徑向跳動不大于0.06，端面跳動不大于0.04。

??? (1) 曲軸各項檢查完成后，將軸瓦裝入軸承座上。因軸瓦為薄軸瓦故一般不需修刮。

??? (2) 用天車吊曲軸就位。

??? (3) 曲軸就位后，進行以下項目檢查。

??? 1) 曲軸水平度檢查。將水平儀放在曲軸曲柄銷上，每當曲軸轉90~[1寸，觀看讀數(shù)，允許偏差不大于0.1／1000。

??? 2) 主軸頸與曲柄銷水平度測量。在主軸頸上放上水平儀，每當曲軸轉90~時，對照主軸頸與曲柄銷上水平儀讀數(shù)的變化，其允許偏差不大于0.1／1000。此項目可與測曲軸水平度一起進行。

??? 3) 曲柄開度偏差測量。將內徑千分表放在距曲拐邊緣15mm處，在曲拐上、下、左、右四個位置各測一次，比較其差值，差值最大不超過0.02mm。

??? 4) 曲軸中心線與滑道中心線垂直度測量。通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，將曲軸盤車至某一位置，在曲拐底部找距離相差10，m以上的兩點，用內徑千分表測這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0.1／1000。

??? 4．氣缸安裝

??? 氣缸就位前，用煤油將缸內垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈，然后進行外觀檢查。氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷；氣缸鏡面嚴防出現(xiàn)溝痕、擦傷、黑白斑點等；要檢查氣缸鏡面粗糙度。檢查氣缸鏡面橢圓度和錐度。

??? (1) 用天車將氣缸連接在中體上，均勻地把緊螺栓。

??? (2) 做一供懸掛和調節(jié)鋼絲的線架，用拉鋼絲方法找滑道中心和氣缸中心同心。

??? (3) 找正后，氣缸軸線對滑道軸線同軸度允許偏差應滿足：

??? 對一、二級氣缸，徑向位移不大于0.1mm，整體傾斜不大于0.04mm；對三級氣缸，徑向位移不大于0.07mm，整體傾斜不大于0.02mm。其傾斜方向與滑道傾斜方向一致。

??? (4)氣缸組裝好后，其冷卻水路須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

??? 5．十字頭、連桿的安裝

??? (1) 十字頭安裝重點是安裝前的檢測工作。首先是外觀檢查，查看十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷。一般要求單個分散的砂眼、氣孔不得大于5mm，深度不得超過3mm。認真除去鑄砂、毛刺、飛邊和凸點等缺陷。注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否澆鑄牢靠。在滑履上涂上紅丹，將十字頭放人中體滑道內，使十字頭來回運動數(shù)次，查看接觸面分布是否均勻，并要求接觸面積不小于60％。然后用塞尺檢測滑履與滑道的間隙，如果接觸面分布不均勻，可用刮刀修刮，直到符合要求。

??? (2) 整個十字頭檢測完畢，放于平板上，用壓縮空氣吹洗，檢查油路是否暢通，然后將十字頭放人中體滑道內，一頭與活塞桿連接，另一次連接連桿小頭。

??? (3) 連桿安裝。十字頭放人滑道，曲軸就位后，可安裝連桿。安裝前首先檢查大、小頭軸(襯)瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現(xiàn)象。桿體有無刀痕和毛刺，圓角過渡面避免刀痕、劃傷和碰傷。再用煤油將連桿清洗干凈，用壓縮空氣檢查油路是否暢通。然后將連桿裝人曲柄銷孔和十字頭上，用連桿螺栓并緊。

??? 6．活塞環(huán)、填料和刮油器安裝

??? (1) 活塞環(huán)

??? 1) 外觀檢查?；钊h(huán)不應有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷，毛刺、飛邊和銳角須清除。

??? 2) 翹曲度檢查。活塞環(huán)端面翹曲按下列要求檢查：

??? 活塞環(huán)直徑(mm)??? 允許翹曲變形值(mm)

??? φ150～φ400??????????? 0.05

??? 5S400-SS700???????????? 0.07

??? 3) 開口間隙檢查。開口間隙宜為0.005D(D為氣缸直徑)。

4) 活塞環(huán)漏光檢查。將各級活塞環(huán)置于各級氣缸中，在氣缸的一端放一電光，在另一端觀看環(huán)的外圓與氣缸有無漏光間隙。要求是整個圓周—亡漏光不得超過2處，每處漏光弧度不應大于36°且與活塞開口距離應大于對應15°的弧長。

??? 5) 對活塞環(huán)的端面間隙、沉槽尺寸以及邊緣倒角進行檢查。