（2）、短柱鋼筋綁扎

工藝流程

修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。

1）短柱鋼筋綁扎前應(yīng)在底板上按施工圖放出所有短柱的邊線和控制線。

2）在下部0.3m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)短柱水平筋在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，采用砼墊塊和鋼筋支撐保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

3）短柱水平鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度10d，豎直鋼筋接頭采用電渣壓力焊。

（3）、框架柱鋼筋綁扎

工藝流程

放柱邊線 → 鑿毛淸洗→ 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收

1）綁扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱邊線，鑿毛清洗，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。

2）在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。

3）柱豎直鋼筋接頭采用電渣壓力焊。

4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。

5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

（4）、梁鋼筋綁扎

工藝流程

梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收

ⅰ箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。

ⅱ梁Φ25螺紋鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。小于Φ25的鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度10d。

ⅲ梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。

ⅳ綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝墊塊。

（5）、樓板鋼筋綁扎

工藝流程

檢驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 劃鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 埋設(shè)管線、預(yù)埋件 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 →檢查驗(yàn)收→ 轉(zhuǎn)入下道工序。

1）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

2）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。

3）孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸小于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。

4）板的鋼筋接頭可采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度42d，也可采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度10d。

三．成品保護(hù)

1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

4、涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。

5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

6、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

7、構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)墊平堆放。樓板上臨時(shí)吊放鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，墊平放置，以免變形。

?

四．質(zhì)量要求

1、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種，級(jí)別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求

2、鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

鋼筋綁扎允許偏差（mm）

?

?

鋼筋保護(hù)層最小厚度

?

3、鋼筋接頭連接

鋼筋接頭采用分散錯(cuò)位布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過(guò)50%，并且錯(cuò)開35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑大于或等于φ25的鋼筋接頭以機(jī)械直螺紋連接為主，焊接為輔，直徑小于φ25的鋼筋接頭采用焊接，直徑小于20的鋼筋可采用焊接，也可采用綁扎搭接。

1、清除施工的地下障礙物，整平施工場(chǎng)平。

2、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證加工人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

3、鋼筋廢料定期處理，加工場(chǎng)產(chǎn)生的垃圾固定堆放,統(tǒng)一清運(yùn)。

4、加工機(jī)械要定期檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或損壞，及時(shí)修理或更換。

5、施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。施工用電直接接地的380v三相五線制采用三級(jí)配電系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)和二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。

6、電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。每臺(tái)電力設(shè)備必須保證“一機(jī)一箱一漏”，電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)備必須完好，停用設(shè)備拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員，加工作業(yè)區(qū)設(shè)安全標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

8、在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查支撐是否穩(wěn)固。

9、在高空安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時(shí)，不允許站在模板或墻上操作，操作部位應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架。

10、從孔樁口向下吊運(yùn)鋼筋及設(shè)備過(guò)程中，除必要的施工人員外，其余施工人員不得進(jìn)入井內(nèi)。

11、應(yīng)盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋；在不得已必須操作時(shí)，一定要帶好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)，防止滑脫造成人員摔倒。

12、在安裝鋼筋時(shí)不要碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需要移動(dòng)式照明時(shí)，選用低壓安全電源，以避免發(fā)生觸電事故。

13、焊工必須持證上崗，露天下雨時(shí)，禁止進(jìn)行焊接施工。

14、在腳手架上不要隨意放置工具、箍筋或短鋼筋等，避免這些物件放置不穩(wěn)定或其他原因滑落傷人。

15、施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。