一、材料要求

鋼筋：應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，鋼筋無老銹及油污。

二、主要機(jī)具

切斷機(jī)，彎曲機(jī)，調(diào)直機(jī)，砂輪切割機(jī)，套絲機(jī)，鋼絲刷子，粉筆，尺子。

三．作業(yè)條件

1、鋼筋加工前，各種加工機(jī)械已通過調(diào)試，能正常使用，并且能夠滿足工期要求。

2、施工前應(yīng)作好場(chǎng)地平整工作，鋼筋加工在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行。主體結(jié)構(gòu)部分為大量鋼筋需求，所以加工廠依據(jù)施工總平面圖布置，配置半成品堆放場(chǎng)地。

3、鋼筋下料時(shí)注意在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，同時(shí)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋼筋接頭位置和相應(yīng)的接頭增加的長(zhǎng)度值。

4、鋼筋下料長(zhǎng)度要充分考慮運(yùn)輸和澆筑要求，豎向鋼筋下料長(zhǎng)度與砼分層高度協(xié)調(diào)一致，水平向帶轉(zhuǎn)角鋼筋的最大直邊長(zhǎng)度為便于施工，對(duì)下料長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)控制。

四、操作工藝

1、工藝流程

?鋼筋下料→鋼筋長(zhǎng)度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗(yàn)收和分類堆放

2操作步驟

2.1.現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少消耗。并按部位編號(hào)設(shè)置標(biāo)識(shí)分區(qū)堆放。

2.2.鋼筋 配料單由項(xiàng)目經(jīng)理部專人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核、把關(guān)。

2.3.原材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

2.4.鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)拉直、調(diào)直，冷拉率不宜大于4%（Ⅰ級(jí)鋼筋），鋼筋拉伸場(chǎng)地為40米，冷拉長(zhǎng)度不大于1.6米，并做好明顯標(biāo)志。

2.5.鋼筋切斷時(shí)，要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

2.6.鋼筋的彎曲應(yīng)按：劃線—試彎—彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分部鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。

2.6.1箍筋彎鉤：梁柱箍筋彎鉤為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，φ10的鋼筋為100mm，φ12的鋼筋為120mm，φ8的鋼筋為80mm，φ6的鋼筋為75mm。

2.6.2鋼筋彎折處的彎曲直徑：I級(jí)鋼筋彎曲180°時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，φ6的鋼筋彎曲直徑為15mm，φ8的鋼筋彎曲直徑為20mm，φ10的鋼筋彎曲直徑為25mm，φ12的鋼筋彎曲直徑為30mm。II級(jí)鋼筋彎曲90°或135°時(shí)彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，φ12的鋼筋彎曲直徑為48mm，φ14的鋼筋彎曲直徑為56mm，φ16的鋼筋彎曲直徑為64mm，φ18的鋼筋彎曲直徑為72mm，φ20的鋼筋彎曲直徑為80mm，φ22的鋼筋彎曲直徑為88mm，φ25的鋼筋彎曲直徑為100mm。II級(jí)鋼筋彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2.6.3鋼筋彎曲調(diào)整值

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2.7鋼筋下料時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，熟悉有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋配料時(shí)，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。

2.8鋼筋加工成型后應(yīng)按不同規(guī)格、不同種類分堆碼放，下面應(yīng)墊木方，并掛有鋼筋料牌。

2.9模板限位筋加工：模板限位筋為Φ12鋼筋，下料時(shí)必須用砂輪鋸進(jìn)行切割，長(zhǎng)度要一致，端面涂刷防銹漆，限位筋長(zhǎng)度L根據(jù)墻厚，詳見圖示。

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五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。

1.2鋼筋平直，無局部彎折。

1.3鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤長(zhǎng)度和角度符合設(shè)計(jì)要求。

1.4受力鋼筋加工全長(zhǎng)凈尺寸的偏差允許值±10mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°，箍筋各部份長(zhǎng)度的偏差±5mm。

2、一般項(xiàng)目

2.1鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。

2.2鋼筋加工的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合附表規(guī)定。

?? 加工后鋼筋的允許偏差

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六．成品保護(hù)

1.每組鋼筋加工驗(yàn)收合格后，將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區(qū)、分塊堆存，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。

2.鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時(shí)清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋采用焊接處理后可作為架立筋用。

3.廠內(nèi)鋼筋加工的成品，應(yīng)保持已成型鋼筋表面清潔，堆放時(shí)間盡量縮短，以避免鋼筋生銹。

七．注意事項(xiàng)

①鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護(hù)層。

②彎曲鋼筋的角度要準(zhǔn)確。

③鋼筋型號(hào)盡量減少。

④便于綁扎。

一．鋼筋安裝和綁扎的工藝流程

?測(cè)量放線→搭設(shè)工作腳手架→焊架立筋→鋼筋綁扎→接頭連接→墊撐砼塊和預(yù)留保護(hù)層→檢查校正鋼筋位置、尺寸→接頭取樣→鋼筋驗(yàn)收

二．鋼筋安裝操作步驟

（1）、獨(dú)立基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

工藝流程

測(cè)量放線 →鋪設(shè)底層鋼筋?→ 放砼墊塊 →機(jī)械連接 →柱、墻插筋 →檢查驗(yàn)收→ 轉(zhuǎn)入下道工序。

1）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上劃好下層鋼筋間距的網(wǎng)格線及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。

2）底板鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時(shí)先在墊層上彈好其位置線，然后再進(jìn)行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點(diǎn)焊固定，避免砼澆筑時(shí)插筋移位。

3）底板鋼筋Φ12螺紋鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度10d。