在澆筑砼的過程中，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件，同時(shí)應(yīng)在錨具周邊加強(qiáng)振動(dòng)（不能過振和漏振）。應(yīng)注意檢查模板變形，位移及支架沉降變形。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止（砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿）;

對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，振搗時(shí)人工及時(shí)將砼表面找平，收光，使砼表面無水囊、氣囊和蜂窩。人工及時(shí)翻漿使砂漿緊貼模板，使砼表面光滑。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固端以及其它鋼筋密集部位嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入位置，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件，同時(shí)應(yīng)用插桿等加強(qiáng)肋板、腹板振搗。砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人注意檢查模板，防止出現(xiàn)模板扣件和拉桿松動(dòng)的情況。

砼澆筑時(shí)應(yīng)該嚴(yán)密監(jiān)視預(yù)應(yīng)力管道，確保無漏漿現(xiàn)象。

砼振實(shí)后1.5h至24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)，外露伸出的鋼筋不得承受外力，砼收光面干后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，砼初凝后到終凝前不得受到振動(dòng)，外露的鋼筋不得撓動(dòng)。砼表面收光后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。低溫采用覆蓋蓄熱養(yǎng)生，冬季氣溫較低時(shí)，可在T梁上搭設(shè)篷布，內(nèi)采用蒸汽或炭火加溫，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5℃時(shí)，不得在砼面上灑水，以提高砼早期強(qiáng)度，加強(qiáng)抗凍性能；高溫采用灑水保養(yǎng)生，澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再預(yù)以覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，箱梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根椐空氣的濕度，溫度及摻用的外加劑等情況，勘情延長(zhǎng)或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，灑水應(yīng)用噴霧器。

1、制作孔道和制作鋼束

在梁體鋼筋制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙給的坐標(biāo)布置抽拔棒，按0.5m的間距進(jìn)行加密定位。抽拔棒的連接采用專用的鋁皮進(jìn)行連接，而且需用透明膠粘牢，以免澆筑砼時(shí)漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。

在下料之前按照設(shè)計(jì)圖紙的布置，復(fù)核每束鋼絞線的長(zhǎng)度， 以保證鋼束的正確使用長(zhǎng)度。把下好的鋼絞線按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行捆綁，并且在頭子上用細(xì)鐵絲捆牢，再用透明膠粘，以保證穿鋼束的順利。

2、張拉

張拉前應(yīng)將油泵、千斤頂編號(hào)配套標(biāo)定，當(dāng)使用200次或連續(xù)使用6個(gè)月時(shí)，以及出現(xiàn)千斤頂漏油等故障時(shí)也必須重新標(biāo)定。根據(jù)標(biāo)定時(shí)給的回歸方程計(jì)算出分級(jí)張拉時(shí)的油表讀數(shù)。

根據(jù)標(biāo)定時(shí)給的回歸方程計(jì)算出分級(jí)張拉時(shí)的油表讀數(shù)。張拉時(shí)按照張拉力的10%、20%、100%分級(jí)張拉，計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)，第二次的伸長(zhǎng)值減去第一次的伸長(zhǎng)值為10%時(shí)伸長(zhǎng)值，第三次的伸長(zhǎng)值減去第一次的伸長(zhǎng)值為90%時(shí)的伸長(zhǎng)值，兩次累計(jì)為總的伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL（mm），可按以下公式計(jì)算；

??????????????????? ΔL=ΔL1+ΔL2

式中；ΔL1——從初應(yīng)力到最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；

????? ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。

跨徑25米的預(yù)制梁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉, 張拉順序：N1→N2→N3；跨徑30米的預(yù)制梁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不少7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉, 張拉順序：N1→N2→N3；跨徑40米的預(yù)制梁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不少7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉, 張拉順序：N1→N2→N3→N4→N5；預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75Fpk=1395Mpa。

為防止側(cè)偏，T梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用分級(jí)張拉，跨徑25m、30m,N3鋼束兩束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載；跨徑40m，N5鋼束兩束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載；嚴(yán)格按《規(guī)范》要求的預(yù)應(yīng)力張拉程序進(jìn)行，張拉采用張拉力與引伸量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量偏差不得超過理論伸長(zhǎng)量的±6%以內(nèi)。鋼束回縮，錨具變形的影響，按每端6mm計(jì)，兩端合計(jì)12mm 。

后張法質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：

3、壓漿、封錨

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道盡快壓漿。壓漿之前應(yīng)先清孔。拌漿時(shí)，加入適量膨脹劑（外加劑檢測(cè)報(bào)告單附后），水泥漿的稠度控制在14-18秒，壓漿宜采用活塞式灰漿泵，壓漿工作應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力一般控制在0.5～0.7Mpa之間，待出漿端排出與壓入端相同稠度的水泥漿時(shí)封閉排氣孔，保持不小于0.5MPa的壓力持壓2min，以進(jìn)一步泌出水份，然后再補(bǔ)壓一次，不低于2min，以補(bǔ)滿沁水空間，保證壓漿效果。

壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水將管道中的水泥漿沖洗干凈，待故障處理后再壓漿。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d。

壓漿后將封錨處混凝土表面鑿毛清洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼，封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

T梁張拉完畢后，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求后方可進(jìn)行儲(chǔ)梁或吊裝，主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法，不設(shè)吊環(huán)，預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模,同時(shí)在主梁翼板上的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞，吊具采用橫旦。T梁預(yù)制完成后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，注明澆筑日期和型號(hào)，封錨后用龍門架吊運(yùn)至存梁場(chǎng)進(jìn)行存放。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與現(xiàn)澆濕接縫及橋面鋪裝砼由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差,存梁期不應(yīng)過長(zhǎng),宜按2個(gè)月控制。同一跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時(shí)間應(yīng)相同(外梁可稍短)，相鄰跨的預(yù)制梁的存放時(shí)間應(yīng)相近。存放時(shí)設(shè)置好支墊及臨時(shí)斜撐，防止梁體傾倒。

5、安全防護(hù)

張拉施工時(shí)，兩端及側(cè)旁禁止站人，必須設(shè)置防護(hù)擋板，防止夾片滑絲飛擊傷人；張拉過程中對(duì)砼層厚相對(duì)較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施，防止張拉時(shí)砼蹦裂傷人；操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油，噴水泥漿傷眼。封錨前切除錨端鋼筋長(zhǎng)度操作方法應(yīng)按JTJ041-2000施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，防止夾片意外脫滑傷人。

龍門吊必須由專業(yè)操作人員持證上崗，進(jìn)行操作；龍門架吊梁前仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測(cè)龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況；龍門吊行走不宜過快，每分鐘時(shí)速不能超過20m，彎道負(fù)重行走時(shí)，每分鐘不能超過10m，并且要嚴(yán)格控制好內(nèi)外軌道長(zhǎng)度不同，調(diào)整龍門吊端的行走速度；定期檢查起吊鋼繩有無斷絲情況，如發(fā)現(xiàn)斷絲情況應(yīng)及時(shí)更換鋼繩；龍門吊滑車組應(yīng)設(shè)置限位器，防止滑車組提升過高，與天車發(fā)生接觸，損壞電機(jī)；梁體離開臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均勻速進(jìn)行；梁體與存梁座之間設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。

1.??? 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全護(hù)圍和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，貼近或穿過腳手架的人行和運(yùn)輸通道必須設(shè)置板篷，上下腳手架的的有高度差的人口應(yīng)設(shè)坡道或踏步，并設(shè)欄桿防護(hù)。

2.??? 重視腳手架加載予壓質(zhì)量，準(zhǔn)確計(jì)算支架使用荷載和承載能力。保證加載予壓施工方法和工藝的正確性，及時(shí)精確觀察計(jì)算支架及地基的彈性變型和非彈性變型的數(shù)值，判斷推算支架的屈服能力和梁板現(xiàn)澆施工的撓度。

模板工程施工安全防范技術(shù)：

①、模板使用必須滿足本工程技術(shù)規(guī)范和業(yè)主提出的要求，擇優(yōu)使用大面積、整體鋼模板。

②、模板支立按施工順序進(jìn)行，拆下來的模板未固定好，不得進(jìn)行下道工序。拆除模板應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，拆模時(shí)應(yīng)按順序分散進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下來的模板應(yīng)及時(shí)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

③、安裝和拆除大模板，吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動(dòng)碰撞其他物件，造成倒塌事故。

④、竹膠板等新型模板材料質(zhì)輕有韌性，不允許做為鋪跳板使用，周邊應(yīng)刷漆防護(hù)，避免傷手。

⑤、清掃模板和刷隔離劑（隔離膜）時(shí)，必須將模板支撐牢固，并留出不少于600㎜的走道。

C、鋼筋工程施工安全防范技術(shù)：

①、人力抬運(yùn)鋼筋時(shí)，動(dòng)作要一致，無論在起落、停止時(shí)，還是在上下坡道或拐彎時(shí)，都要相互呼應(yīng)，搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。

②、機(jī)械吊運(yùn)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮。嚴(yán)格按機(jī)械額定起重能力控制吊裝質(zhì)量。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁牢靠，平穩(wěn)運(yùn)行，防止鋼筋鉤掛腳手架；吊物垂直下方，禁止有人通行及停留。

③、堆放鋼筋及骨架應(yīng)整體平穩(wěn)，下墊楞木。堆放帶有彎鉤的半成品；最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。

④、用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋或鋼絲，操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無障礙物，并檢查所用機(jī)具及平衡設(shè)備，檢查地錨牢固穩(wěn)度。展直盤條時(shí)，應(yīng)將一頭卡住，防止回彈。拉伸開始后，操作人員必須站離鋼筋兩側(cè)2m以外，禁止在兩端停留，兩端應(yīng)設(shè)擋護(hù)墻，在剪斷鋼筋時(shí)，須用腳踩住，以免鋼筋崩人。

⑤、采用人工加工鋼筋時(shí)，首先檢查板子卡口的方正和卡盤的牢固。工作面要平整，應(yīng)及時(shí)清除積水、積雪及鐵絲、鐵銹等雜物。使用機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械是否完好，機(jī)械性能和所彎鋼筋的規(guī)格是否符合，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員要配合一致。鋼筋彎曲半徑內(nèi)一般不準(zhǔn)站人，遇有特殊情況需站人方能操作時(shí)，開動(dòng)機(jī)器與扶鋼筋操作人員要互相招呼，緊密配合。

⑥、利用機(jī)械吊裝鋼筋骨架，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人。就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可摘鉤。鋼筋與帶電體及其他建筑物的距離，應(yīng)符合部分標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b、砼工程施工要安全防護(hù)技術(shù)：

①、拌和站拌和砼，要加強(qiáng)拌和站管線及用電管理，加強(qiáng)觀測(cè)散裝水泥罐 承重后的穩(wěn)定性和豎直度，必要時(shí)四周設(shè)置纜風(fēng)，防止高罐傾覆，傷人傷機(jī)。拌和機(jī)維修時(shí)，必須關(guān)掉總電源以及拌和機(jī)電閘，

②、用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號(hào)工密切配合，在料斗接近下料位置時(shí)，下降速度要慢，須穩(wěn)住料斗，防止料斗碰人、擠人、傷人。

③、泵送砼施工時(shí)，輸送泵管道必須做密實(shí)試驗(yàn)，施工中應(yīng)派專人看管，防止導(dǎo)管爆裂，管節(jié)按松散等現(xiàn)象。

④、操作人員振搗砼時(shí)，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。

⑤、在高處尤其在結(jié)構(gòu)物邊緣操作時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查防護(hù)欄桿等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)系安全帶作業(yè)。

e、預(yù)應(yīng)力工程施工安全防護(hù)技術(shù)：

①、預(yù)應(yīng)力鋼束、抽拔棒保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，進(jìn)場(chǎng)注意貯存防護(hù)，防止因預(yù)應(yīng)力材料不合格，造成安全事故。

②、錨具、夾具專人保管、存放，搬運(yùn)時(shí)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷。每批進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行硬度試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行靜載錨具試驗(yàn)，防止因夾具質(zhì)量不合格，造成安全事故。

③、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前必須校正，施工時(shí)按規(guī)定檢查、確定后方可投入使用，防止因設(shè)備不合格，造成安全事故。

④、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在固定架上進(jìn)行，防止鋼束蹦散傷人，編號(hào)要準(zhǔn)確對(duì)號(hào)。

⑤、張拉施工時(shí)，兩端及側(cè)旁禁止站人，防止夾片滑絲飛擊傷人。

⑥、張拉后及時(shí)灌漿，壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清理，防止時(shí)間過長(zhǎng)，鋼束銹蝕，產(chǎn)生不安全隱患。

⑦、張拉過程中對(duì)砼層厚相對(duì)較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施，防止張拉時(shí)砼蹦裂傷人。

⑧、封錨前切除錨端鋼筋長(zhǎng)度操作方法應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行，防止夾片意外脫滑傷人。

f、電焊施工安全防范技術(shù)

①、所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆；

②、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時(shí)，焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。多臺(tái)焊機(jī)的接地、接零線不得串接接入接地體，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地，接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊；

③、每臺(tái)電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的過流保護(hù)裝置。一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長(zhǎng)度不得大于3.5m，且須雙層絕緣；

④、電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長(zhǎng)使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過兩處；嚴(yán)禁長(zhǎng)距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用；

⑤、電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密；二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固；

⑥、電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方（水冷式除外），露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面； 一方應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚；

⑦、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易暴、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點(diǎn)周圍有易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在采取必須的安全措施下方可施焊；

⑧、遇有雨、雪、霧或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨、雪后應(yīng)先清除操作地點(diǎn)的積水、積雪后方可施焊。焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋；

g、焊與割施工安全防范技術(shù)

①、氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核，掌握操作技能和有關(guān)安全知識(shí)，發(fā)給操作證件。持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)、考核合格者，不準(zhǔn)上崗作業(yè)；

②、焊接壓力容器和管道，須持有壓力容器焊接操作合格證；

③、焊補(bǔ)儲(chǔ)存過易燃、易爆物品的容器和管道，應(yīng)遵守置換動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定。焊補(bǔ)帶壓力的易燃、易爆物品的容器和管道，應(yīng)遵守帶壓不置換動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定；

④、乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離不得小于10m。乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的小平距離不得小于5m。其周圍禁止煙火；

⑤、嚴(yán)禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃?xì)饽z管。必須疏通時(shí)，應(yīng)采用壓縮空氣，空氣壓力不得大于0.3Mpa。冬季可燃?xì)饽z管發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用溫水解凍；

⑥、工作中如需調(diào)整可燃?xì)饣蜓鯕獾膲毫r(shí)，必須先將焊、割炬的進(jìn)氣閥門全部關(guān)閉。待調(diào)好后，再重新點(diǎn)火使用。禁止帶火焰調(diào)整，防止因氣源壓力與流速的波動(dòng)引起回火事故；

⑦、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.3 Mpa，持續(xù)5分鐘；

⑧、施工現(xiàn)場(chǎng)焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”，并要切實(shí)做到用火有措施、滅火有準(zhǔn)備。施焊時(shí)有專人看火；施焊完畢后，要留有充分時(shí)間觀察，確認(rèn)無復(fù)燃的危險(xiǎn)后，方可離去。