鋼筋加工和安裝施工要求：

所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計（或變更設(shè)計）圖準(zhǔn)確制作和安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位，鋼筋必須可靠的系緊在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。

鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號，妥善保管。鋼筋加工場地設(shè)在預(yù)制場旁邊，便于運輸。鋼筋安裝在預(yù)制臺座上進(jìn)行。鋼筋綁扎焊接嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，骨架牢固，確保澆筑砼時不發(fā)生變形、塌陷，各種預(yù)埋鋼筋（或鋼板）均按設(shè)計要求埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固。同時，凡需焊接的受力部位，均滿足可焊性要求。并且當(dāng)使用強度級不同的異種鋼材相焊時，所選用焊接材料的強度能保證焊縫及接頭強度高于較低強度級鋼材強度。制好后的鋼筋骨架必須進(jìn)行支撐，防止骨架向兩側(cè)傾倒。

波紋管（抽拔棒）、鋼絞線施工

波紋管擬采用抽拔管代替，由廠家統(tǒng)一按規(guī)格制造，確保尺寸、強度、密封性等符合施工要求。鋼絞線進(jìn)場后存放于支墊上并加以覆蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕，鋼鉸線用砂輪切割機下料，下料長度按計算長度加工作長度確定，將下好的鋼絞線運到臺座附近，并按設(shè)計圖紙編號。

抽拔管安裝牢固、位置準(zhǔn)確、接頭密合、線形順適，端部的錨墊板垂直于管道中心線，管道采用“井”字形定位筋固定，按50cm一道，以防止管道在砼澆筑時發(fā)生位移。管道安裝位置控制在規(guī)定偏差范圍內(nèi)，接頭處圓滑，包扎牢密，鋼鉸線穿入前捆綁成束，每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完成后再仔細(xì)檢查管道是否移位及破裂，以便能及時處理或更換。

鋼筋接頭焊接要求：

1、???????? 鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。如果缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。

2、???????? 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。

3、???????? 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d。

4、???????? 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有連個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合以表1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總界面面積的百分率同樣應(yīng)符合表一的規(guī)定。

表一

5、???????? 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表二的規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增長。

表二

鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除，帶肋鋼筋宜將縱肋對縱肋安放和焊接。焊接時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。

焊接時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊；接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍；搭接長度見表1-3：

焊接時應(yīng)注意：引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部分進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

7、?鋼筋或鋼筋骨架存放與運輸

制好后的鋼筋骨架必須進(jìn)行支撐，防止骨架向兩側(cè)傾倒，存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。

8、?鋼筋加工及安裝的允許偏差見表三

模板的制作及安拆

為保證T梁幾何尺寸及外觀要求，模板均采用新加工定型鋼模，模板要求表面平滑、尺寸準(zhǔn)確，特別要求在接縫上能滿足技術(shù)規(guī)范要求。模板由型鋼焊接形成框架受力，面板用6mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板，貼焊在框架上。接縫間用公母榫搭接，確保接縫平順，不漏漿。模板第一次安裝前，報請監(jiān)理工程師檢驗。模板安裝前將板面清除干凈，并均勻涂上脫模劑。安裝采用人工配合龍門架進(jìn)行，從T梁中間開始，上、下用對拉螺桿栓緊固定，初安后統(tǒng)一對模板幾何尺寸進(jìn)行校正，并檢查各連接面的間隙，若有縫隙則采取防漏漿措施堵漏，側(cè)模與底胎銜接包邊槽鋼內(nèi)加墊橡膠管，以防澆筑砼時梁底漏漿。拆模時先松掉對拉螺桿，然后再利用兩底座之間的底層砼上的預(yù)埋環(huán)結(jié)合手拉葫蘆將模板分段松下，之后再用龍門架將模板移開，人工清掃干凈，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一次安裝。并將預(yù)制主梁翼板邊緣（邊梁外側(cè)除外）及橫隔板橫向端部等與現(xiàn)澆砼連接處的砼表面鑿毛、沖洗，以保證新老砼的結(jié)合。封錨上端處混凝土?xí)翰粷仓?，待封錨時一并澆筑。

支座安裝嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件要求，必須報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。支座組裝時其底面與頂面（埋置于柱頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔?；顒又ё木鬯姆蚁┌搴筒讳P鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密?；顒又ё惭b前用丙酮或灑精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔，坡道橋注硅脂時應(yīng)注意防滑。

鋼筋加工和安裝施工要求：

所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計（或變更設(shè)計）圖準(zhǔn)確制作和安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位，鋼筋必須可靠的系緊在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。

鋼筋安裝接頭要求：

6、???????? 鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。如果缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。

7、???????? 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。

8、???????? 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d。

9、???????? 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有連個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合以表1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總界面面積的百分率同樣應(yīng)符合表一的規(guī)定。

表一

10、??? 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表二的規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增長。

表二

鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除，帶肋鋼筋宜將縱肋對縱肋安放和焊接。焊接時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。

焊接時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊；接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍；搭接長度見表1-3：

焊接時應(yīng)注意：引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部分進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

7、?鋼筋或鋼筋骨架存放與運輸

制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，距地面30～50cm為宜，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，并在骨架每個節(jié)段上掛上標(biāo)志牌寫明編號，便于使用時按順序運出。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。

8、?? 鋼筋加工及安裝的允許偏差見表三

T梁施工前通過試驗室試配后確定砼設(shè)計配合比，并報經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。施工時嚴(yán)格按報批的施工配合比施工。

混凝土拌和采用強制式拌和機，配料采用配料機。為確保砼拌和質(zhì)量，攪拌時間不少于2min，砼拌好后倒入砼集料斗，經(jīng)過砼運輸軌道，龍門架提吊入模。砼澆筑從梁的一端向另一端分層傾斜澆筑，為保證砼內(nèi)氣泡充分排出和砼外觀質(zhì)量，分層高度不超過50cm。砼振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器組合進(jìn)行，使用插入式振搗器時避免觸及預(yù)應(yīng)力管道，以防管道損壞進(jìn)漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞和管道位置偏移。

砼澆筑完成后，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行來回抽動，防止因竄漿造成管道堵塞，甚至影響張拉。 砼澆筑完成后，還應(yīng)對其頂面找平、拉毛。待砼初凝后，按技術(shù)規(guī)范要求及時做好養(yǎng)護(hù)工作。夏季采用灑水、覆蓋養(yǎng)生，冬季采用碘鎢燈加溫、覆蓋保濕或蒸汽養(yǎng)生。

?砼運輸和起吊

??? ?混凝土采用平車運輸，在混凝土運輸過程前,要對卷揚機的滾筒以及制動閘進(jìn)行檢查,并且定期檢查卷揚機鋼繩使用狀況,如果發(fā)生暴絲斷絲等情況,要及時更換鋼繩.兩臺卷揚機之間要通視,同時保證和加強通信信號.運輸通道兩側(cè)要設(shè)置安全警示牌。

采用插入式振動棒振搗和附座式振動器振搗，振動棒應(yīng)配備兩種型號：φ50mm、φ30 mm。鋼筋間距較小時采用φ30 mm振動棒振搗, 鋼筋間距較大時采用φ50 mm振動棒振搗。

砼振搗應(yīng)由技術(shù)熟練的工人操作，確保不漏漿，砼澆注時，由低處向高處澆注。砼水平分層連續(xù)澆注，每層厚度不得超過30cm，注意質(zhì)地均勻，不得離析;

使用插入式振動棒振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，每一處振動應(yīng)做到快進(jìn)慢出，避免振動棒碰撞模板、波紋管及其它預(yù)埋件。對于鋼筋及預(yù)埋件特別是連續(xù)箱梁梁端及橫隔梁鋼筋密集的地方，砼必須振搗密實，以保證梁端砼強度，以防止張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時梁端出現(xiàn)裂縫;

使用附座式振動器振搗時，應(yīng)兩側(cè)同時振搗，每次振搗時間控制在40s-1Min，振動器支座螺栓出現(xiàn)松動后應(yīng)及時上緊，現(xiàn)場工人在開關(guān)振動器時要注意保護(hù)電線和開關(guān)，防止漏電。