?（10）格構(gòu)柱、抗拔樁吊裝

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每進(jìn)尺2m左右就檢查一次成孔垂直度，方法見右圖示：①將鉆頭略微提高，使鉆機(jī)鋼絲繩受力繃緊，鉆頭處于自然狀態(tài)；②量測鋼絲繩與控制點的水平距離L1；③提升鉆頭至孔口，量測鋼絲繩與控制點的水平距離L2；④當(dāng)傾斜率超標(biāo)，應(yīng)采取吊錘小沖程的辦法及時糾編，如無效，則應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土、塊石（必要時回填砼），重新鉆進(jìn)糾偏。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，按設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置；

（11）格構(gòu)柱、抗拔樁定位底架就位：

為了提高施工精度，保證樁位正確和格構(gòu)柱、抗拔樁中心按裝精度，在常規(guī)施工的基礎(chǔ)上特意加工制作了按裝定位輔助底架，定位輔助底架采用10號槽鋼制作，并在定位底架四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準(zhǔn)護(hù)筒中心，用于對準(zhǔn)X與Y支撐軸線，在砼地坪上采用埋設(shè)￠25螺栓與定位底架鉚接固定，定位底架四角處焊有鋼板并各留一個￠28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓與定位架底部連接固定。

（12）下導(dǎo)管

導(dǎo)管由管徑250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的螺紋套筒連接。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導(dǎo)管采用吊車。嚴(yán)禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防卡死。

（13）砼澆筑

砼強(qiáng)度等級采用C35水下砼，要求混凝土具有良好和易性，坍落度為180～220mm（以孔口檢驗的指標(biāo)為準(zhǔn)），其緩凝時間控制在8～10小時；灌注時，隔水栓應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端至孔底距離控制在0.3～0.5m；開灌前儲料斗內(nèi)保證有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土儲存量，采用1.5m³料斗灌注。

（14）回填

待混凝土初凝并達(dá)到一定強(qiáng)度后對立柱四周進(jìn)行回填，回填過程中嚴(yán)格控制回填量防止因回填造成立柱發(fā)生偏移，必要時對頂部進(jìn)行加固。

1、每道工序完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后必須報項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，檢驗合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。不合格的工序經(jīng)過整改后，由質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。

?2、現(xiàn)場配備的有關(guān)檢測儀器：泥漿密度計，500/700mL漏斗，PH試紙，坍落筒等必要的檢測工具。

3、抗拔樁、格構(gòu)柱樁身完整性采用聲波透射法進(jìn)行檢測，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的20％，超聲波檢測管的埋置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行；另外還要進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗，試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1％，并且不少于3根。

4、砼、鋼材、焊接試件等應(yīng)按要求做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，及時整理好報驗資料。

5、不詳之處或其它特殊情況及時通知項目部技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決。

5.1質(zhì)量注意事項：

（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。及時進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（2）施工過程中嚴(yán)格進(jìn)行夯實，杜絕夯實不到位現(xiàn)象。

（3）工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。

（4）投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)其維修和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。

1、對職工做好安全教育，提高全員安全意識，施工班組長對班組要做好安全交底，并隨時檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、開挖過程嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行分層開挖。

3、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要及時進(jìn)行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。

4、使用機(jī)械時，應(yīng)遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程。

5、所有施工人員應(yīng)遵守有關(guān)安全施工規(guī)范及要求。

6、作業(yè)時鏟斗下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用鏟斗載人。

7、新工人上崗前必須先進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。

8、所有參加施工人員均持證上崗，尤其是電焊工，嚴(yán)禁無證作業(yè)。凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。

9、機(jī)械所用電纜均要采取安全措施，避免車輛碾壓，防止人員觸電；

10、鋼筋加工廠周邊易燃物要清理干凈，在大風(fēng)天氣，在鋼格柵加工場地周圍設(shè)置遮擋物，防止火星吹走，引起火災(zāi)。焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)緩慢冷卻，未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)停止施焊。

11、大雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。

12、冬季氣候干燥注意防火、移動火進(jìn)行專項培訓(xùn)。