⑶孔道壓漿

預應力束張拉完畢后，孔道應盡早壓漿，以防鋼鉸線生銹及其它意外事故發(fā)生；壓漿前要檢查孔道是否暢通，不允許有堵孔現(xiàn)象。

為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘結良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用風機排除積水。

漿液采用水泥凈漿，強度等級一般為箱梁混凝土強度的80%，且不低于40Mpa，并符合設計要求。

壓漿順序自下而上逐孔進行，壓漿用水泥為硅酸鹽或普通水泥，水泥標號PO42.5R，水灰比控制在0.36-0.40，應摻入適量減水劑及膨脹劑，不使用對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內(nèi)重新被漿吸回。水泥漿的稠度應控制在14～18s之間。水泥漿的攪拌應使用雙層水泥凈漿攪拌機，拌出的水泥漿應過濾，以防泌水沉淀。

灌漿作業(yè)時，灰漿的壓力取0.4-0.6Mpa，壓漿緩慢、均勻地進行，相鄰孔道不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前應重新用壓力水沖洗，壓漿達到孔另一端后以排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為準，并以0.6-0.8Mpa壓力保壓5min?？v向預應力孔道應在首次灌漿停滯一段時間后用手動擠壓泵進行補漿，并由人工用細鋼絲仔細搗實。

每個孔道壓漿必須一次性完成，否則要用高壓水將該孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈后重新壓漿，每一梁段壓漿時要制作3組7.07×7.07×7.07cm試件,標準養(yǎng)護28d,以檢查該組壓漿質(zhì)量。

埋制在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應將其周圍沖洗干凈并鑿毛，采用與梁體同標號的砼進行封端。

6、移梁

后張預應力梁在東干渠中橋下構完成后預制，在封端砼達到設計強度的70%時進行移梁。移梁時采用兩臺50噸的吊車直接吊上蓋梁進行安裝。

準備完畢后開始制梁，制梁時現(xiàn)場采用九套模板，13米梁八套(中板七套,邊板一套)，16米梁一套(中板)。張拉臺座設置四道、一道可同時預制四片板梁，現(xiàn)場可采用流水作業(yè)。工期安排見施工進度橫道圖。

⑴ 在張拉臺兩端應分別設置安全板，板高大于2米，防止鋼絞線脫出傷人。

⑵ 工人上班要帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，電氣焊工上班要帶防護手套和眼鏡。

⑶ 預應力張拉要嚴格按操作程序進行，要由熟練的操作工把關，如出現(xiàn)滑級及斷絲現(xiàn)象，應立即停止張拉，待技術人員和監(jiān)理工程師查明原因處理后再進行下步工作。

⑷ 非張拉人員不準進入張拉現(xiàn)場，張拉人員和油泵要立于側面，并在張拉端設安全屏障，防止鋼絞線斷裂傷人。

⑸ 砼澆筑時禁止振動棒碰撞鋼絞線，防止鋼絞線錨固夾片松動后鋼絞線及夾片脫出傷人。

⑹ 梁板安裝脫模起吊平移時，要統(tǒng)一由人指揮，防止出意外。

加工鋼筋時的檢查項目

安裝的允許偏差見下表：

鋼絞線先張法實測項目

后張法實測項目

預制梁（板）實測項目

⑴、預應力張拉施工時需報經(jīng)監(jiān)理同意后實施。

⑵、預應力張拉采用雙控法，即控制張拉力和延伸量，以控制張拉力為主，延伸量校核，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%以內(nèi)。

⑶、預應力鋼絞線采用單根張拉，一端張拉，張拉時盡量減小張拉臺的偏心受壓。

⑷、同一構件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。

⑴、按設計要求和施工技術規(guī)范嚴密組織施工，并做到施工現(xiàn)場清潔、井然有序，機具材料堆碼整齊。多余機具材料及時歸庫，不亂堆放。

⑵、工人的調(diào)度、安排隨工程需要而定，沒有因窩工而到處閑逛和聚坐長時間閑談的現(xiàn)象。