交底內(nèi)容：
一、施工方案
第一次混凝土澆筑至腹板上倒角處，共需C50混凝土3612m3，混凝土澆筑高度為1.1m?；炷劣芍姓\商砼站集中拌制，通過攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，采用三臺汽車泵泵送入模。箱梁混凝土按“A0端橫梁→箱梁腹板底倒角→箱梁底板 箱梁腹板”的順序澆筑。待腹板底倒角處混凝土澆筑到位后，再澆筑底板混凝土，之后再澆筑腹板混凝土。其中橫梁A和橫梁B應(yīng)對稱齊平澆筑，底板混凝土按“兩側(cè)→中間”順序澆筑。澆筑時混凝土應(yīng)水平分層、整體推進(jìn)。
二、施工準(zhǔn)備
1、混凝土運(yùn)輸
本次澆筑混凝土3612m3，施工方量較大，為便于現(xiàn)場施工組織安排，宜選擇在白天開始澆筑。根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場設(shè)置3臺汽車輸送泵，18臺攪拌車運(yùn)送混凝土，預(yù)計澆筑時間需要36小時左右（未考慮正常施工外的干擾因素）。
2、泵送設(shè)備
選用2臺47米汽車泵和1臺52米汽車泵，2臺47米汽車泵分別布置在南北兩側(cè)施工便道上。52米汽車泵布置在橋梁頭施工便道上，待泵送混凝土澆筑工作面超出汽車泵的運(yùn)送能力范圍后，汽車泵轉(zhuǎn)移到第二次泵車?？课恢美^續(xù)進(jìn)行砼澆筑。安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出場及站位。（具體站位詳見附圖）
3、振搗設(shè)備
混凝土振搗采用插入式振搗棒，每個汽車泵的澆筑點(diǎn)分別布置3臺振搗棒，其中1臺輔助下料，2臺負(fù)責(zé)將混凝土振搗密實(shí)。本次施工共需振動棒12臺，其中3臺作為備用。
4、施工人員安排
由于本次混凝土澆筑方量很大，所需要工人46名，具體安排如下：
⑴ 混凝土振搗人員:9臺振動棒安排18名振動手（其中9名為替補(bǔ)人員），共需18名振動手。
⑵ 放下料人員：地面攪拌車放料人員3名（每泵車1名），簽單收料人員3名（并負(fù)責(zé)指揮攪拌車進(jìn)出場），橋上放料人員6名（每個澆筑點(diǎn)2名），泵管操作人員由泵車出租方擔(dān)任。
⑶收面6人，電工1人，模板及支架觀察人員2名，灑水養(yǎng)護(hù)人員2名。
⑷項目部橋梁管理人員全程跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。
⑸砼澆筑后鋼筋表面清潔及鑿毛人員6名，每個汽車泵澆筑點(diǎn)2名。
5、其他工具
小型插入式振動器、平尖頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、3m杠尺、土工養(yǎng)生布、水泵、照明燈具、砼試模等。
三、箱梁混凝土澆注施工要求
1、混凝土澆筑前對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板、鋼筋、預(yù)埋件等及混凝土的拌合運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面的檢查：檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊，并對模板支撐情況進(jìn)行檢查；檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝情況是否符合設(shè)計要求；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；施工人員、設(shè)備等是否到位。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行混凝土澆筑。
2、混凝土在中誠商砼站集中拌制，混凝土要滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號和滿足耐久性等技術(shù)要求。
3、混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的流動性、和易性，符合設(shè)計要求才能使用。
4、底板混凝土厚度要嚴(yán)格控制，底板沿梁長每1m設(shè)一高度控制點(diǎn)，腹板采用剛性定位筋及對拉桿控制模板尺寸。
5、在混凝土澆筑過程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過1m。
6、混凝土入模時要下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體混凝土采用插入式的振動器振搗，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)，操作插入式振動器時宜“快插慢拔”，插入式的振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。
7、端橫梁混凝土施工
端橫梁部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，可用小型插入式振動器施工，尤其是支座上方及錨具所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。
8、箱梁底板（底倒角）混凝土施工
箱梁底板混凝土澆筑時先從腹板下料，底板混凝土不足部分利用輸送泵直接澆筑。具體澆注步驟如下：
首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過底板厚度不小于30cm并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。
每臺泵車的出料口配置3臺振搗棒，腹板混凝土澆注時，因?yàn)楸盟突炷恋奶涠缺容^大，預(yù)計在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，此時底板安排1臺振搗棒，主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的砼振搗，另外2臺振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗。
9、箱梁腹板混凝土施工
混凝土下料時按每層30cm左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2.5h。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿衫^續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，震動棒不宜插入太深，避免擾動底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出現(xiàn)此類情況，應(yīng)對腹板混凝土進(jìn)行復(fù)振；對冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理，避免因過早鏟除，造成腹板混凝土繼續(xù)流失，出現(xiàn)溝、洞等缺陷。