1. 框架梁采用正方形布置，采取現(xiàn)場立模施工，封頭混凝土強度等級與框架梁一致，單孔四束錨索框架梁截面尺寸為0.5m×0.5m，單孔六束錨索框架梁截面尺寸為0.6m×0.6m，框架梁在土質(zhì)及軟質(zhì)巖邊坡面上應(yīng)人工開槽現(xiàn)澆，露出高度0.1m，在硬質(zhì)巖上可直接現(xiàn)澆，無需人工開槽，且需設(shè)置與框架梁一致的混凝土找平排水板。                                           

2.坡面錨索間距為4.0m，正方形或矩形布置，配合框架梁使用。錨索與水平面夾角為15°～30°，錨索采用高強度，低松弛Φ15.2mm鋼絞線制作，鋼絞線強度為1860MPa，錨索孔注漿一般環(huán)境下采用M35純水泥漿，注漿壓力不小于0.6～0.8MPa，4束錨索加固，錨索孔直徑115mm，單孔拉力設(shè)計值450KN,超張拉5%～10%鎖定，邊坡容許承載力應(yīng)大于200KPa，6束錨索加固，錨索孔直徑130mm，單孔拉力設(shè)計值700KN,超張拉5%～10%鎖定，邊坡容許承載力應(yīng)大于250KPa。

3.框架梁排水槽必須延伸順接至側(cè)溝，以便形成完整的排水系統(tǒng)。

1.錨索施工

1）錨孔測放

錨索孔位應(yīng)按設(shè)計要求，準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位允許偏差±50mm，孔徑允許偏差0～10mm，錨孔深度不小于設(shè)計長度，錨索長度允許偏差-30～100mm，錨索的鉆孔斜度（傾角）允許偏差1°。

2）鉆孔設(shè)備

鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇潛孔鉆，潛孔沖擊成孔。

3）鉆機就位

錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位。

4）鉆進(jìn)方式

鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆。

5）鉆進(jìn)過程

鉆進(jìn)過程中要認(rèn)真作好施工記錄，鉆進(jìn)過程中若遇到塌孔，應(yīng)立即停鉆，采用注漿固壁處理，24h后重新鉆進(jìn)，或采用跟管鉆進(jìn)工藝。

6）孔徑孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。

7）錨孔清理

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。

8）錨孔檢驗

錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。

9）錨索體制作及安裝

錨索幾束鋼絞線組成根據(jù)施工設(shè)計圖紙框架梁截面尺寸而確定。安裝錨索體或錨桿前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體或錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線或錨桿長度，計算孔內(nèi)錨索長度，確保錨固長度。

10）錨固注漿

注漿材料宜采用水灰比1：:05～1:1的水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的水泥漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入泥漿。錨索注漿前，采用空氣清孔，排除孔內(nèi)雜物和積水，然后將灌注管插入距孔底300mm～500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，隨著漿液的的灌進(jìn)，慢慢拔出灌漿管，灌漿壓力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停漿，在初凝前要進(jìn)行補漿，必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。注漿管應(yīng)具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔底部，注漿管能承受1.0MPa的壓力。

2.框架梁施工

1）鋼筋綁扎

①在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實。

②鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭百分率不超過50%，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。

③鋼筋綁扎完成后，48小時內(nèi)，務(wù)必進(jìn)行砼澆注。

2）立模板

①模板采用鋼模，立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板立在開挖槽外側(cè)，槽內(nèi)混凝土要滿灌。

②模板安裝前要打磨光滑，表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。

3）砼澆筑

①澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。

②施工時，先進(jìn)行坡腳施工，待坡腳初凝后，再進(jìn)行上部縱梁施工。坡腳基礎(chǔ)及縱梁砼澆筑都采用C35混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。

③鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 

④框架分片施工，縱向每隔3~4個框架于框架中部設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，以瀝青麻筋填塞。錨頭應(yīng)埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁同時澆筑。

⑤澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各縱梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，應(yīng)及時處理。

3.錨索張拉

1）錨具與框架之間加4根Φ25mmHRB335聯(lián)接鋼筋，每根鋼筋長0.3m。

2）錨具底座頂面30mm處增設(shè)一層6mmHPB235的鋼筋網(wǎng)。

3）錨盤采用適應(yīng)Φ15.2mm鋼絞線的錨具。

4）制作錨索時，其長度應(yīng)增加1.5m張拉段。

5）錨索正式張拉前，應(yīng)取0.1~0.2倍軸向拉力設(shè)計值對錨索預(yù)張拉1~2次，使錨索體完全平直，各部位接觸緊密。錨索張拉：在同一聯(lián)錨索框架梁內(nèi)應(yīng)分兩次采用對稱循環(huán)張拉，每次張拉時間間隔為3~5天。第一次按“坡面錨索張拉順序示意圖”分3個循環(huán)進(jìn)行張拉，第一次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計值的70%；第二次按“坡面錨索張拉順序布置示意圖”分兩個循環(huán)進(jìn)行張拉。第二次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計值的40%（含超張拉10%），每次內(nèi)每個循環(huán)均應(yīng)對所有錨索張拉一次，且每孔錨索張拉間隔時間應(yīng)保持一致，錨索張拉中應(yīng)對錨索的伸長及受力做好記錄，核實伸長與受力是否相等。

6）錨索張拉后應(yīng)對錨頭和錨桿的自由段間的空隙進(jìn)行補漿，補漿材料宜選用水灰比0.45~0.50的水泥漿。

7）錨索施工完畢后，應(yīng)對錨索測力計受力情況等進(jìn)行檢查、核實，經(jīng)綜合評估錨索受力等趨于穩(wěn)定后，方可切割錨具外超長部分鋼絞線，并對錨索進(jìn)行封頭處理。

 

 

 

 

1. 錨索為永久工程，必須做好防銹，防腐處理。

2.錨索錨固段處于腐蝕環(huán)境中的錨索采用I級防護(hù)構(gòu)造，錨固段應(yīng)采用全長波紋型管防護(hù)，且與自由段搭接長度不小于200mm，錨固段水泥砂漿保護(hù)層厚度不小于20mm。

3. 錨索自由段應(yīng)采用I級防護(hù)構(gòu)造，護(hù)管內(nèi)采用Φ22聚乙烯塑料護(hù)管，管內(nèi)應(yīng)充滿防腐油脂，并采取專門措施將防腐油脂滯留于護(hù)管內(nèi)，護(hù)管應(yīng)延伸至過渡管內(nèi)至100mm。

4. 錨索孔灌漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體懸掛重物。

 1.施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的防護(hù)帶，確保施工的安全順利進(jìn)行?，F(xiàn)場施工作業(yè)人員正確佩戴和使用安全防護(hù)用品；嚴(yán)格按照安全用電操作規(guī)程用電，嚴(yán)禁私自亂拉電線；嚴(yán)格按照機械操作規(guī)程使用機械設(shè)備；夜間施工應(yīng)有足夠照明

2.嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料堆碼整齊，設(shè)備材料標(biāo)示清楚。

3.有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。施工過程中對廢棄漿液必須按指定的地點進(jìn)行排放嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道、水田。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。

4.特別注意：施工過程中要保證腳手架的穩(wěn)定做好防墜落措施。