地系梁施工技術(shù)交底
評(píng)論： 更新日期：2015年07月25日
鋼筋籠的加工在工作平臺(tái)上進(jìn)行，采用加強(qiáng)筋成型法，其制作方法為：
①按設(shè)計(jì)尺寸作好加強(qiáng)筋圈，標(biāo)出主筋的位置。
②把兩根主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。
③加強(qiáng)筋上的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋上加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。
④在兩根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后另于骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋，并綁扎于主筋，點(diǎn)焊牢固。
⑤鋼筋籠加工制作成型后要有足夠的剛度，以便能安全的運(yùn)輸與吊裝。
鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用25T吊車(chē)兩點(diǎn)起吊，鋼筋籠中心必須對(duì)準(zhǔn)墩中心，墩中心采用全站儀準(zhǔn)確放出，焊接時(shí)采用四點(diǎn)定位法，首先點(diǎn)焊四根鋼筋進(jìn)行固定墩柱鋼筋籠，然后再逐一焊接其他鋼筋。
2.7.4、系梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎
墩柱鋼筋安裝完成后進(jìn)行系梁鋼筋的綁扎，從鋼筋加工場(chǎng)將加工的系梁鋼筋半成品用鋼筋運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并堆放在方木上，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和
技術(shù)交底進(jìn)行。
2.8、模板安裝
模板采用大塊定型鋼模，螺栓連接，使用前進(jìn)行打磨、刷油，現(xiàn)場(chǎng)用吊車(chē)進(jìn)行安裝，下部采用預(yù)埋錨固件固定，上部用拉緊器、鋼筋進(jìn)行固定，模板外側(cè)采用用方木在坑壁與模板間支承。
2.9、混凝土施工
混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)往工地，在運(yùn)輸過(guò)程中同時(shí)對(duì)混凝土攪拌，防止離析。
地系梁邊緣搭設(shè)溜槽，混凝土罐車(chē)直接對(duì)準(zhǔn)溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m。混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得大于振搗棒的作用直徑。
振搗棒與側(cè)模保持5～10cm的距離，防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。
2.10、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土采用覆蓋保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆注完成后，頂面及四周用草簾、棉被覆蓋，拆模后系梁四周用土回填，利用地溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，外露面用草簾及棉被覆蓋，防止砼表面冷卻過(guò)快，產(chǎn)生收縮裂紋。對(duì)于個(gè)別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應(yīng)特別加強(qiáng)覆蓋保溫。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1、系梁施工中，對(duì)立模、振搗、拆模三個(gè)關(guān)鍵工序制定檢驗(yàn)要點(diǎn)，逐項(xiàng)控制，模板表面均勻涂油，接縫平順、模板垂直，嚴(yán)格控制砼坍落度，分層振搗，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。
3.2、伸入系梁的樁基鋼筋在樁頭破除后進(jìn)行調(diào)直、清理，在系梁鋼筋綁扎前首先完成墩柱的鋼筋骨架的安裝，若系梁鋼筋和樁基、墩柱鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。
3.3、為防止墩柱鋼筋長(zhǎng)時(shí)間外露生銹，可在鋼筋籠上刷涂水泥漿。
3.4、鋼筋安裝允許偏差
鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定，鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)下表。
鋼筋加工及安裝允許偏差
?
檢查項(xiàng)目 | 允許偏差(mm) |
受力 鋼筋 間距 | 兩排以上排距 | ±5 |
同排 | 梁、板、拱肋 | ±10 |
基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 | ±20 |
箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 | 0，-20 |
鋼筋骨架尺寸 | 長(zhǎng) | ±10 |
寬、高或直徑 | ±5 |
彎起鋼筋位置 | ±20 |
保護(hù)層厚度 | 柱、梁、拱肋 | ±5 |
基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) | ±10 |
板 | ±3 |
| ? | ? | ? | ? | ? |
3.5、模板安裝允許偏差
模板安裝的允許偏差
?
項(xiàng)???????? 目 | 允許偏差（mm） |
模板標(biāo)高 | ±15 |
模板內(nèi)部尺寸 | ±30 |
軸線偏位 | 15 |
模板相鄰兩板表面高低差 | 2 |
模板表面平整度 | 5 |
預(yù)埋件中心線位置 | 3 |
三、冬季及夜間施工措施：
1、冬季拌合混凝土?xí)r，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，其攪拌時(shí)間，一般為常溫施工時(shí)間的1.5倍。按技術(shù)規(guī)范對(duì)拌和用水加熱。
2、實(shí)測(cè)混凝土出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
3、冬季施工的工程，焊接鋼筋一般在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，不得已在棚外進(jìn)行時(shí)，采取措施，防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。
4、冬季混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短，并做好防寒保溫措施。
5、澆筑完后，采用草簾、棉被覆蓋進(jìn)行保溫。
6、系梁施工一般不安排在夜間施工，不得已夜間施工時(shí)，增加照明設(shè)備，設(shè)置夜間警示燈，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全。
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