???????一、?工程概況：
??????? 本合同段有21個鋼筋砼圓管涵，分別有1×1.2m￠單管涵15座，1×0.9m￠單管涵3座，2×1.2m￠雙管涵3座。根據路基填方的進度情況，涵洞施工將優(yōu)先安排施工隊伍進場，劃分多個作業(yè)班組同時施工，保證路基連續(xù)施工。涵洞構造物是制約路基成型的關鍵，因此，我們將在進場就開始其定位測量，進行便道擴寬，使挖掘機到達施工現(xiàn)場，以便于涵洞基坑的開挖的施工。
??????? 除涵洞墊層外，其余主體、流水板、翼墻、端墻等均采用一次性澆筑成型，其施工工藝流程為：測量放線-土方開挖-基底夯實-砼墊層施工-大樣放線-鋼筋綁扎-模板支設-底部、側面墊塊安放-橡膠芯模入模安放-芯模充氣，壓力、滲漏檢查抗浮支撐支設-砼澆筑，養(yǎng)護-芯模，邊模拆除-土方回填。
??????? 二、?施工方案
??????? 1、?施工準備
??????? 進場后應對施工場地進行平整，以便于鋼筋加工和模板堆放。鋼筋堆放在加工場地，位置較原地面高出30cm，按照鋼筋的規(guī)格、型號、種類，分批堆放。施工現(xiàn)場配備足夠的動力設備；試驗室作好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗，并報工程師批準。施工區(qū)域內的水電必須接通，以及施工區(qū)域內的臨時道路。
??????? 2、?測量放樣
??????? 復核原設計圖紙，根據新測地面線確定原進出口設計高程是否能滿足實際需要，然后結合涵洞通用圖作出施工圖，報工程師審批。
??????? 首先用全站儀放出軸線樁，并在進出洞口處護樁，護樁釘用鐵釘以便隨時恢復涵軸線，以便施工。同時用鋼卷尺量出基坑的開挖線并用石灰注明。
??????? 3、?基坑開挖
??????? 基坑的開挖采用挖掘機和人工配合的方法進行。挖掘機開挖時，先預留基底20cm，留作人工清基。在清基的過程中，隨時用水準儀控制基底設計標高?；娱_挖好之后，必須對基坑進行檢測。檢測的內容包括：
??????? （1）基坑的平面位置、尺寸和基底標高。
??????? （2）基底承載力達到設計要求時，方可進行基礎施工。
??????? 4、?砼墊層施工
??????? 砼墊層模板支護要牢固，模板線形要直順，經現(xiàn)場工程師檢驗合格后方可進行砼墊層澆注；對于原材料檢查、配合比的調配嚴格按規(guī)范和設計要求，并且在施工現(xiàn)場對于砼的拌和、坍落度、振搗等各項指標進行嚴格的控制。
??????? 5、?鋼筋的綁扎
??????? (1)綁扎順序：砼墊層上放涵洞鋼筋大樣-綁扎涵洞主體底板與半圓鋼筋-綁扎分布鋼筋-涵洞進出水口的底板、翼墻、前墻鋼筋綁扎-安放芯模的控制墊塊。
??????? (2)鋼筋的搭接長度和布置按設計要求，其接頭位置相互錯開。為了保證鋼筋骨架的整體強度。每個節(jié)點必須綁扎牢固并綁扎扎絲節(jié)點朝外側．防止其尖端劃破橡膠芯模。
??????? 6、? 模板安裝
??????? 外側采用鋼管腳手架支撐，涵洞上方用通長鋼管對拉。所有模板、鋼管、扣件專用倉庫均按規(guī)格堆放，使用前模板涂刷隔離劑。檢查扣件是否失效并上油，拆模后模板、鋼管、扣件及時回收、修整和保養(yǎng)，按規(guī)格分類堆放整齊以備用。
??????? 模板安裝根據測量工程師在墊層上測量放線的涵洞模板大樣圖，現(xiàn)場拼裝組合模板，模板連接嚴密，支撐牢固，保證砼澆筑過程中不發(fā)生變形和漏漿；對于涵洞的中線和軸線，測量工程師用全站儀仔細校核無誤后，引至固定腳手架的鋼管和底板砼墊層上，用線錘和2．0m長的水平尺控制其垂直度，將模板進行調整和校核，然后固定好模板和支撐。模板安裝完畢后，由測量工程師測量復查涵洞的中線和軸線以及涵洞主體頂部標高和前墻頂部標高等，并在頂部的標高處釘上鐵釘拉好細繩，作為砼澆筑的頂部控制線。
??????? 7、?橡膠充氣芯模安裝
??????? 7.1 芯模的檢查和驗收
??????????? 在安裝芯模的前一天把芯模運到施工現(xiàn)場，必須將其打開、檢查和充氣，通過氣壓表來觀測芯模內的氣壓，當充氣壓力達到設計值時停止充氣，記錄氣壓表讀數(shù)，仔細檢查芯模是否有嚴重的開裂、沙眼等質量隱患，及時采取補救措施。
??????? 7.2 入模
??????????? 用人工將芯模托起后小心地穿入底部放有砼墊塊的鋼筋籠中，并使充氣嘴處在外面。7.3 充氣
?????????? ① 打開進氣閥門充氣，并用壓力表控制監(jiān)測芯模內的氣壓；
?????????? ② 當氣壓達到設計使用壓力時，關閉進氣閥；
?????????? ③ 注意充氣時不得超壓，以防橡膠芯模爆裂。
??????? 7.4 固定
??????????? 在振搗混凝上時芯模會出現(xiàn)上浮，故應在各個方向上用帶固定扎絲的高標號水泥砂漿墊塊和鋼筋固定，墊塊間距500mm。
??????? 7.5 芯模的拆模
??????????? 砼終凝后打開芯模閥門放氣，即可將芯模抽出。
??????? 7.6 沖洗芯模膠囊脫模后．立即用尼龍刷將芯模表面的水泥漿清理干凈，充氣仔細檢查，若完好則轉移下～個涵洞使用。轉移過程中避免觸及尖銳硬物。
??????? 8、?砼澆筑施工
??????? 8．1 砼攪拌和澆筑
??????? 澆筑前先用水將芯模、邊模和底板濕潤，并在澆筑砼時在底板上灑上水泥漿，接著倒入砼，用兩臺插入式振搗器分別在芯模兩側對稱位置同時進行振搗，間距約400mm，防止芯模左右位移；快插慢拔并仔細觀察邊模外側底部和砼表面是否有氣泡或繼續(xù)下沉的情況出現(xiàn)，以表面泛出水泥漿和邊模底部與墊層交界處有少量水泥漿滲出為準。振搗過程中，振搗棒端部不得觸及芯模，以免造成芯模局部變形內陷，采用分層澆筑，每層高度為500mm。大約lh后開始第2層澆筑，此時注意振搗棒的深度到交接面為止，控制其深度進入第1層砼內部在50mm 以下，澆筑砼時由專人看護模板、腳手架、支撐、鋼筋、支撐墊塊、芯模的固定件和芯模的壓力表等；當發(fā)現(xiàn)跑模變形、芯模位移時，應立即停止?jié)仓瓦M行修整。
??????? 8．2 涵管頂平整度控制
??????? 根據設計圖紙和測量工程師測定的標高點，釘上釘子并拉上直線，用刮尺刮平后用木抹子抹平搓毛兩遍，再用鐵抹于壓實壓光。
??????? 8．3 砼養(yǎng)護
??????? 由于非洲地區(qū)氣溫高且風力大，澆筑的砼失水很快，因此砼澆筑后立即用麻袋片覆蓋，初凝后開始用噴壺噴灑少量水濕潤麻袋片，防止失水過快而出現(xiàn)裂紋，全天專人養(yǎng)護，保證麻袋片始終處于濕潤狀態(tài)．保濕養(yǎng)護7d時間。
??????? 9、? 施工中的注意事項
??????? 9．1 涵管的外模特別是翼墻的外模、前墻模板和鋼管腳手架等必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證砼澆筑過程中不跑模和變形。
??????? 9．2 圓管涵的鋼筋加工廠必須保證其外觀尺寸符合設計．墊塊安裝后將預留在墊層巾的鋼筋與底板主筋相互焊接，防止芯模與鋼筋籠整體上浮，綁扎鋼筋的扎絲頭必須朝外，以防將橡膠芯模刺破。
??????? 9．3 對芯模必須事前仔細檢查其足否有沙眼和傷痕等，放入鋼筋籠時必須剛人工將其托起，小心謹慎地穿入鋼筋籠內，此外要有防止野生動物晚上咬破橡膠芯模的措施。
??????? 9．4 防止芯模在砼澆筑時發(fā)生位移和上浮，本工程施工中采用了左右對稱和分層澆搗的辦法，以及在芯模上部設立限位鋼管和中間設立拉筋等措施防止上浮。
??????? 10、?回填
??????? 圓管涵的回填應在符合技術規(guī)范要求并取得工程師的批準后方可進行。
??????? 按照要求在不同的層高分別采用透水性材料進行分層回填，回填時由于受到空間限制需特別注意回填材料的密實度。當回填到覆蓋住管頂一定高度可以護住管節(jié)不被壓路機損傷后，方可繼續(xù)路基填土。