原料

投入

 

建立嚴(yán)格的原料、染料、助劑的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)施不同物料存放量、使用量的登記與稱量制度，作到合理用料

選購(gòu)優(yōu)質(zhì)原料、染料和助劑

選用織造良好的坯布，減少坯布上的雜質(zhì)含量

長(zhǎng)期不用、失效、過(guò)期的染料、助劑及時(shí)處理

各種染料、助劑的最小合理貯存量

減少包裝桶或袋中的染料、助劑的殘存量，減少運(yùn)輸、使用過(guò)程中的濺落量

選用合理的包裝方式，合理的裝量大小

減少染色漿和印花漿的殘存量

采用微機(jī)控制或其它精確測(cè)量裝置稱量各種染料和助劑

嚴(yán)格按單位產(chǎn)品耗用量指標(biāo)使用染料與助劑

嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程用水量或其它輔助用水量

 

煮蠶

繅絲

脫膠廢水（水、絲膠）

采用自動(dòng)繅絲機(jī)代替手工或半自動(dòng)設(shè)備

生產(chǎn)過(guò)程中提高水的回用率，如煮繭繅絲水的回用、印花或染色過(guò)程中漂洗廢水處理后再回用等

 

精煉

精煉廢水（水、燒堿等）

選用高效快速精煉劑，如選用以合成洗滌劑與緩沖劑配成的專用真絲精煉劑，以及用于人造絲織物的酶制劑、精煉劑、退漿劑等，減少精煉劑用量。

將真絲織物常壓精煉改為高壓精煉，縮短精煉時(shí)間

將真絲綢及交織綢的間歇式精煉槽改為連續(xù)式平幅精煉槽

絲綢精煉液沉淀后上清液再用

 

堿減量

堿減量廢水（對(duì)苯二甲酸、乙二醇、水）

用液堿代替固體堿，提高堿液品質(zhì)

采用連續(xù)式堿減量機(jī)代替間斷式堿減量機(jī)

選用高級(jí)促進(jìn)劑，減少滌綸織物的堿減量工藝中燒堿的用量

堿減量液中堿液自動(dòng)測(cè)定及自動(dòng)補(bǔ)加技術(shù)

滌綸織物減堿量工藝中的燒堿經(jīng)過(guò)濾后再回用。根據(jù)減量率不同，提高堿減量液回用次數(shù)。

 

印花

印花廢水（水、色漿）

滌綸仿真絲織物采用不用水的轉(zhuǎn)移印花工藝。首先將染料與助劑印在紙上，而后通過(guò)將織物與印花紙之間進(jìn)行加熱的方法使紙上的印花圖案轉(zhuǎn)移到織物上。

采用涂料印花新工藝，用于交織綢及化纖綢的印花。它通過(guò)粘合劑將不同顏色的染料粘接和固著在織物上，使整個(gè)印花過(guò)程不用水。

采用微機(jī)控制園網(wǎng)印花機(jī)代替普通園網(wǎng)印花機(jī)

采用微機(jī)或自動(dòng)控制臺(tái)板印花代替手工臺(tái)板印花

采用涂料印花代替普通印花

剩余印花漿的保存及再用

 

染色

染色廢水（水、染料、助劑）

選用上染率高的染料及高性能助劑，提高染料有效成分利用量

選用無(wú)毒染料代替有毒性易致癌染料

選用耗氧量低的助劑代替耗氧量高的助劑

采用電腦控制配色與配料，合理投配染料與助劑用量

將漂染二步二浴法改為一步一浴法

重復(fù)使用染浴中的染液

控制和減少染料及助劑在儲(chǔ)存處的流失，減少其在桶袋內(nèi)殘留及地面上的濺落

固定槽、罐的前處理或染色功能，減少?zèng)_洗量

 

設(shè)備

操作與

維護(hù)

清洗水

在工藝流程單元操作中安裝計(jì)量設(shè)備，控制沖洗時(shí)間及用水量

選用技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備，有關(guān)工序設(shè)備作到選型、配套合理

加強(qiáng)設(shè)備維修，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，對(duì)設(shè)備上有關(guān)閥門和管路加強(qiáng)維護(hù)慣例，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生

生產(chǎn)中推行逆流漂洗，一水多用

減少地面沖洗清潔用水量

 

后整理

 

采用高效整理劑，減少其在織物上的殘留量

定型、烘干裝置處設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)

 

研究
開發(fā)

 

發(fā)展化纖仿真絲產(chǎn)品

研究高效短流程工藝