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廢物源
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廢物類型
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清潔生產(chǎn)方案
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方案類型
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煉鋼廠鑄鋼工序（方坯和模鑄）
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廢氣排放：
煙塵、SO2等
廢水排放：
石油類、SS、
COD等
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淘汰模鑄，實(shí)現(xiàn)全連鑄，連鑄機(jī)高效化改造。連鑄比由80%提高到100%，提高拉坯速度、作業(yè)率、生產(chǎn)能力和連鑄坯質(zhì)量。節(jié)約重油2559 t/a；減少?gòu)U水排放10.5萬(wàn)m3/a， 石油類252.6 t/a、COD 26.2 t/a、SS 3.9 t/a； 減少?gòu)U氣排放19729.9萬(wàn)m3/a，SO2 208 t/a、煙塵22 t/a。取得經(jīng)濟(jì)效益1.459億元/年。
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生產(chǎn)工藝及工藝設(shè)備技術(shù)改造
中高費(fèi)
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電力廠燃煤鍋爐
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廢氣排放：
煙粉塵、SO2等
廢水排放：
SS
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改燃煤鍋爐為全燃高爐煤氣（清潔燃料）鍋爐，以同等產(chǎn)汽量計(jì)：節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤17.6萬(wàn) t/a。減少?gòu)U氣排放SO2 3000 t/a、煙粉塵 409.6 t/a；減少?gòu)U水排放182.5萬(wàn)m3/a，SS 24 t/a；取得經(jīng)濟(jì)效益2335萬(wàn)元/年。
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鍋爐技術(shù)改造燃料替代
中高費(fèi)
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材料驗(yàn)收
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廢鋼鐵
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利用含鉛、鎘成分較低的廢鋼鐵作原料
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鑄造
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爐渣
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使用低毒材料替代碳化鈣，以消滅脫硫爐渣的產(chǎn)生
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熔爐
熔化
退火
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結(jié)構(gòu)性缺陷
爐灰
空氣污染控制設(shè)備廢物
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在電爐后使用感應(yīng)保溫爐，以便將金屬熔液向連續(xù)鑄造機(jī)供料
將焦油傾濾器的泥渣（及其他焦油焦炭車間的廢料）作為燃料轉(zhuǎn)用于平爐及鼓風(fēng)爐
將氧化皮及爐渣等回收并再入爐熔化
采用火法或濕法冶金工藝從電爐灰中回收鋅
鍍鋅廢鋼入電爐前先回收鋅
熔化灰鐵可改用感應(yīng)熔爐
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冷熱軋、酸洗
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油脂
用過(guò)的酸
洗液
硫酸
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回收并回用
用結(jié)晶法回收硫酸鐵和三氯化鐵
使用焙燒爐、流動(dòng)床或滑動(dòng)床從氧化鐵中分離HCl，并回收酸
使用雙性膜或雙向電滲析法從用過(guò)的HNO3-HF酸洗液中將酸和金屬副產(chǎn)品分離
用酸和金屬結(jié)晶物低溫分離法回收硫酸
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冷卻沖洗
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廢水
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用閉合系統(tǒng)代替單路廢水系統(tǒng)
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