????3 危險(xiǎn)物質(zhì)、工藝過(guò)程事故易發(fā)性評(píng)價(jià)
????（1）危險(xiǎn)物質(zhì)事故易發(fā)性評(píng)價(jià)
????（B111）i=αi×G
????具有燃燒、爆炸、有毒危險(xiǎn)特性物質(zhì)的事故易發(fā)性分為八類，每類物質(zhì)根據(jù)其總體危險(xiǎn)感度給出權(quán)重分（αI）；每種物質(zhì)根據(jù)其與反應(yīng)感度有關(guān)的理化參數(shù)給出狀態(tài)分（G）；每大類物質(zhì)下面分若干小類，共計(jì)十九個(gè)子類。對(duì)每一大類或子類，分別給出狀態(tài)分的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，權(quán)重分與狀態(tài)分的乘積即為該類物質(zhì)危險(xiǎn)感度的評(píng)價(jià)值，亦即危險(xiǎn)物質(zhì)事故易發(fā)性的評(píng)價(jià)值（B111）i。物質(zhì)危險(xiǎn)性的最大分值為100分。
????（2）工藝過(guò)程事故易發(fā)性評(píng)價(jià)
????工藝過(guò)程事故易發(fā)性（B112）j的影響因素確定為21項(xiàng)，具體是：放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理、物料貯存、操作方式、粉塵生成、低溫條件、高溫條件、負(fù)壓條件、特殊的操作條件、腐蝕泄漏、設(shè)備因素、密閉單元、工藝布置、明火、磨擦與沖擊、高溫體、電器火花、靜電、毒物出料及輸送。最后一種工藝因素僅與含毒性物質(zhì)相關(guān)。
????（3）評(píng)價(jià)單元的事故易發(fā)性
????由于同一咱工藝條件對(duì)于不同類危險(xiǎn)物質(zhì)所體現(xiàn)的危險(xiǎn)程度是各不相同的，因此必須確定相關(guān)系數(shù)Wij，一般分為五級(jí)。
??? 4 事故易發(fā)性總結(jié)
??? 對(duì)各單元的事故蝗發(fā)性進(jìn)行的匯總見(jiàn)表3.1
??? 表3.1 各單元事故易發(fā)性匯總
單元 | A1區(qū) | A2區(qū) |
B11 | 6800 | 4675 |
單元 | C1區(qū) | C2區(qū) |
B11 | 270 | 12175 |
單元 | A3區(qū) | A4區(qū) |
B11 | 4675 | 4675 |
單元 | D1區(qū) | D2區(qū) |
B11 | 2200 | 6237 |
單元 | A5區(qū) | B區(qū) |
B11 | 7150 | 1700 |
單元 | D3區(qū) | D4區(qū) |
B11 | 1100 | 7347 |
??? 從表3.1中可以看出，各單元的事故易發(fā)性大小為C2區(qū)＞D4區(qū)＞A5區(qū)＞A1區(qū)＞D2區(qū)＞A2區(qū)、A3區(qū)、A4區(qū)＞B區(qū)＞D1區(qū)、D3區(qū)＞C1區(qū)。C2區(qū)的事故易發(fā)性最高，主要是由于因?yàn)槠渲羞M(jìn)行的反應(yīng)是中等放熱的，且同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)反應(yīng)，而且其中的主要物料焦?fàn)t煤氣屬于易燃?xì)怏w，氰化氫水蒸汽又屬于劇毒物質(zhì)，使該單元成為事故最易發(fā)生的地方；D4區(qū)、A5區(qū)、A1區(qū)、D2區(qū)也具有有較高的事故易發(fā)性；其他幾個(gè)單元?jiǎng)t事故易發(fā)性較低。
??? 5 評(píng)價(jià)結(jié)論
??? （1）該項(xiàng)目工程中的氨分解硫回收工段裝置區(qū)C2區(qū)組成的單元具有最高的事故易發(fā)性。
??? （2）該項(xiàng)目工程中由D2區(qū)、A5區(qū)和D4區(qū)組成的單元具有較高的事故易發(fā)性。
??? （3）該項(xiàng)目工程中的其他裝置單元事故易發(fā)性較低。
?
勞動(dòng)安全衛(wèi)生對(duì)策措施（3）
??? 對(duì)勞動(dòng)安全衛(wèi)生主要技術(shù)對(duì)策的確定，在滿足國(guó)家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的同時(shí)，還應(yīng)遵循以下原則：
??? a）采用先進(jìn)的工藝設(shè)備，以消除或減少危險(xiǎn)危害源；
??? b）采取連鎖、報(bào)警、泄放等預(yù)防性措施，以防止事故的發(fā)性；
??? c）采取遙控及隔離等措施，以防止事故蔓延；
??? d）配備必要的救護(hù)、消防設(shè)施，以減輕事故的危害；
??? e）提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平，改善勞動(dòng)條件。
??? 勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理對(duì)策的確定依據(jù)以下原則：
??? a）滿足國(guó)家、地方及企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理規(guī)定；
??? b）總結(jié)以往同類工程的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與事故教訓(xùn)；
??? c）結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)加強(qiáng)與本地區(qū)急救、消防等部門的協(xié)作關(guān)系。
??? 1 勞動(dòng)衛(wèi)生對(duì)策措施
??? （1）在硫切片機(jī)室及硫倉(cāng)庫(kù)設(shè)置防爆型排風(fēng)扇，可有效降低室內(nèi)硫磺粉塵濃度，保護(hù)工人健康。但是，硫磺粉塵是可燃性固體，該項(xiàng)目工程是甲類火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)類別，向廠區(qū)內(nèi)排隊(duì)放可燃性粉塵不利于防火防爆，建議設(shè)置硫磺粉塵收集裝置，以保證廠區(qū)安全。
??? （2）建議對(duì)裝置區(qū)內(nèi)的值班室、操作室設(shè)置微正壓氣體保護(hù)裝置，提高事故保護(hù)能力，同時(shí)保護(hù)工人健康；在事故易發(fā)區(qū)、有毒有害物質(zhì)裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置洗眼器、淋浴器；巡檢人員應(yīng)配備個(gè)人式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警器、個(gè)體防護(hù)設(shè)備（過(guò)濾式呼吸防護(hù)器）。
??? （3）在鼓風(fēng)機(jī)、泵基礎(chǔ)處理時(shí)應(yīng)考慮采取隔振技術(shù)，值班室安裝隔聲門窗，各種進(jìn)氣管口、排隊(duì)氣管口安裝消聲器，降低噪聲。
??? 2 勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理對(duì)策和措施
??? 為了貫徹江總書記“安全第一，預(yù)防為主”的指示，加強(qiáng)勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理，應(yīng)用先進(jìn)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理辦法，持續(xù)有效地強(qiáng)化勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理，通過(guò)管理創(chuàng)造效益，可借鑒國(guó)際先進(jìn)管理方式，結(jié)合我國(guó)現(xiàn)行的安全管理制度，建議該項(xiàng)目工程建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系（OHSMS），以保證安全生產(chǎn)。
?
結(jié)論（4）
??? 集中控制室與鼓風(fēng)機(jī)房（甲類火災(zāi)危險(xiǎn)生產(chǎn)場(chǎng)所）緊鄰不符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求；硫磺倉(cāng)庫(kù)距離裝置區(qū)的防火間距不符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。因此，該項(xiàng)目工程應(yīng)采取相關(guān)的安全技術(shù)措施，滿足勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求，以保證該項(xiàng)目工程竣工后的安全生產(chǎn)運(yùn)行。從總體角度，該項(xiàng)目工程的設(shè)計(jì)方案采用了技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、自動(dòng)化程度高、能耗低的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，應(yīng)在設(shè)計(jì)施工中排除上述安全隱患，使得項(xiàng)目投產(chǎn)后能夠符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。
危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)價(jià)方法
