概述（1）

??? 1 生產(chǎn)工藝

??? 某焦化廠從焦?fàn)t來的荒煤氣，經(jīng)過初冷氣循環(huán)水和制冷水冷卻，再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入AS工藝的洗滌工段。煤氣依次進(jìn)入H2S洗滌塔和洗氨塔，采用氨水脫硫和水洗氨相結(jié)合的方法，利用煤氣自身所含的NH3，洗滌脫除煤氣中的H2S、NH3、HCN。脫除了H2S、NH3后的煤氣依次進(jìn)入兩臺串聯(lián)的洗苯塔，洗苯后的凈煤氣送至公司煤氣管網(wǎng)。

??? 2 主要危險因素分析

??? 焦化煤氣脫硫工藝采用的生產(chǎn)原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有易燃易爆物質(zhì)及其特征[1]見表1。具有火災(zāi)危險性的主要生產(chǎn)場所及裝置以煤氣系統(tǒng)為主的爆炸氣體環(huán)境和以焦油及苯系統(tǒng)為主的火災(zāi)環(huán)境（見表2）。

??? 表1 易燃易爆物質(zhì)特征

???

??

危險評價以及工藝過程事故易發(fā)性評價（2）

??? 1 評價方法

??? 對火災(zāi)、爆炸事故易發(fā)性的評價，采用國家“八五”科技攻關(guān)項目85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價技術(shù)的研究》中有關(guān)“危險物質(zhì)事故易發(fā)性分類分級評價技術(shù)研究”和“工藝過程事故易發(fā)性研究”的評價方法[2]。根據(jù)安全工程學(xué)的一般原理，危險性定義為事故頻率和事故后果嚴(yán)重程度的乘積，即危險性評價一方面取決于事故的易發(fā)性，另一方面取決于事故后果的嚴(yán)重性。此外，現(xiàn)實的危險性不僅取決于由生產(chǎn)物質(zhì)的特定物質(zhì)危險性和生產(chǎn)工藝的特定工藝過程危險性所決定的生產(chǎn)單元的固有危險性，還同各種人為管理因素及防災(zāi)滅災(zāi)措施的綜合效果有著密切的關(guān)系。因此危險源的現(xiàn)實危險性指標(biāo)的綜合算式為：

???
????式中：

????（B₁₁₁）_i——代表第i種物質(zhì)危險性的評價值；

????（B₁₁₂）_j——代表第j種工藝危險性的評價值；

????W_ij——代表第j項工藝與第i種物質(zhì)危險性的相關(guān)系數(shù)；

????B₁₂——代表事故嚴(yán)重度評價值；

????B₂₁——代表工藝、設(shè)備、容器、建筑結(jié)構(gòu)抵消因子；

????B₂₂——代表人員素質(zhì)的抵消因子；

????B₂₃——代表安全管理抵消因子。
????

????B₁₁即為火災(zāi)、爆炸、中毒事故易發(fā)性，它取決于危險物質(zhì)事故易發(fā)性（B₁₁₁）和工藝事故易發(fā)性（B₁₁₂）兩方面及其藕合。

????2 評價單元劃分及選擇

????焦?fàn)t煤氣脫硫凈化裝置有四個工段，分別是洗滌工段（A）、脫酸蒸氨工段（B）、氨分解硫回收工段（C）、粗苯蒸餾工段（D）。按其特點分為12個評價單元（詳見表3）。

????表3 評價單元劃分