目前常用的風險評價方法有，初步危險分析法(AHA)、工作危害分析法(JHA)、安全檢查表分析法(SCL)、故障模式及影響分析法(FMA)、故障樹分析法(FTA)、失效模式與效應分析法(FMEA)、概率風險分析法(PHA)及環(huán)境評價中的作業(yè)流程法(APJP)。對建設(shè)工程危險源進行風險評價，可采用工作危害分析法、安全檢查表分析法、事故樹分析法及概率風險分析法。根據(jù)上述方法，確定風險值(常用R代表風險值，L代表可能性，S代表嚴重程度，R=L×S，按照風險值的大小，將風險進行分級。

　　2.3 危險源的控制與管理 在對危險源進行辨識和風險評價的基礎(chǔ)上，制定施工安全重大危險源管理標準，構(gòu)建施工項目安全重大危險源的監(jiān)管制度及應急救援體系，對每一重大危險源制定控制和管理措施。對于給定的地域、施工項目以及施工條件的建設(shè)工程，應能確定施工安全的重大危險源和重大安全事故隱患的性質(zhì)、分布、規(guī)模、事故關(guān)聯(lián)和后果，提出有效、實用的預防和控制措施。

　　3 控制危險源的技術(shù)對策

　　3.1 運用安全網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)進行施工項目危險源控制 首先，通過安全網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)模型計算工作單元中各個工序的浮動時間，通過浮動時間的調(diào)整來均衡協(xié)調(diào)單位時間內(nèi)的各類資源數(shù)量，避免某些時間段內(nèi)資源使用過于集中，導致危險性值驟增，系統(tǒng)危險性加大；其次，利用安全網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)模型分析，危險性值超過容許范圍的工序，對這些工序引入專門的前導安全防護工序，或者對該工序進行拆分，突出工藝防護的部分作為前導工序，從而引入安全防護工序或通過增加安全防護資源，起到降低系統(tǒng)危險性值的目的；另外，利用安全網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)模型分析進行危險預警；最后通過技術(shù)措施或組織措施，對施工步驟和施工方法進行調(diào)整改進，從源頭來控制風險，降低危險源的危險等級或消除危險源。

　　3.2 運用工藝技術(shù)降低施工項目危險源的危險性 運用恰當?shù)墓に嚰夹g(shù)能夠有效地降低或消除施工項目危險源。在施工項目中，工藝技術(shù)還體現(xiàn)在恰當?shù)墓に嚱M合和必要的組織間歇時間。工藝組合通常是指根據(jù)建筑物的類型和結(jié)構(gòu)形式，將某些在工藝上和組織上有緊密聯(lián)系的施工過程，歸并為一個有機的集合。這些集合內(nèi)的幾個施工過程在時間上、空間上能夠最大限度地搭接起來，自成一體，與其他工藝組合相對獨立，一般是一個工藝組合中的大部分施工過程或全部施工過程完成之后，另一個工藝組合才能開始。同時，完成一個工藝組合通常需要交給一個有機搭配形成的專業(yè)作業(yè)隊，甚至是專業(yè)施工企業(yè)來完成。對工作單元的確定，需要和工藝組合的分析和劃分結(jié)合，特別是工作班組的綜合危險性評價中，一個合理工藝組合及一個相匹配的專業(yè)施工班組將極大地降低工作單元的綜合危險性。

　　施工項目的資源自然特性和技術(shù)工藝特點決定了一些客觀規(guī)律，要求我們認識這些規(guī)律并遵照執(zhí)行，否則就會出現(xiàn)危險隱患。如基礎(chǔ)混凝土澆搗以后，必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護時間，才能繼續(xù)后道工序，墻基礎(chǔ)的砌筑，門窗底漆涂刷后，必須經(jīng)過一定的干燥時間，才能涂刷面漆等等，這些由工藝原因引起的等待時間，稱為工藝間歇時間。這些工藝間歇時間的確定和改變，必須在完全遵循客觀規(guī)律的基礎(chǔ)上進行，對其進行任意的縮短或延長工藝間歇時間都有可能帶來安全隱患，使得系統(tǒng)的危險性增加。