??????? 一、危險、危害因素的概念及分類
??????? 危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危險是指特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合?？偟恼f來，危險、危害因素是指能對人造成傷亡或影響人的身體健康甚至導致疾病，對物造成突發(fā)性損壞或慢性損壞的因素。
??????? 為了區(qū)別客體對人體不利作用的特點和效果，通常將其分為危險因素（強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用）和危害因素（強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用）。有時對兩者不加以區(qū)分，統(tǒng)稱危險、危害因素。客觀存在的危險、危害物質(zhì)或能量超過臨界值的設備、設施和場所，都可能成為危險、危害因素。
??????? 一、生產(chǎn)活動中主要危險、危害因素的類別
??????? 危險、危害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、危害后果（發(fā)生傷亡事故、損害人身健康和造成物的損壞等），均可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制等方面因素的綜合作用，并導致能量的意外釋放或有害物質(zhì)泄漏、擴散的結(jié)果。存在能量、有害物質(zhì)和失控是危險、危害因素產(chǎn)生的根本原因。
??????? （一）危險、危害因素產(chǎn)生
??????? 1.能量、有害物質(zhì)
??????? 能量、有害物質(zhì)是危險、危害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危險、危害因素。一般地說，系統(tǒng)具有的能量越大、存在的危害物質(zhì)的數(shù)量越多，系統(tǒng)的潛在危險性和危害性也越大。另一方面，只要進行生產(chǎn)活動，就需要相應的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），因此生產(chǎn)活動中的危險、危害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。
??????? （1）能量就是做工的能力。它即可以造福人類，也可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危險、危害因素。
??????? （2）有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能，破壞設備和物品的效能，也是主要的危險、危害因素。
??????? 2.失控
在生產(chǎn)中，人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質(zhì)（包括有害物質(zhì)）按人們的意愿在系統(tǒng)中流動、轉(zhuǎn)換，進行生產(chǎn)。同時又必須結(jié)束和控制這些能量及有害物質(zhì)，消除、減少產(chǎn)生不良后果的條件，使之不能發(fā)生危險、危害后果。如果發(fā)生失控(沒有采取控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效)，就會發(fā)生能量、危害物質(zhì)的意外釋放和泄漏，從而造成人員傷害和財產(chǎn)損失。所以失控也是一類危險、危害因素，它主要體現(xiàn)在設備故障(或缺陷)、人員失誤和管理缺陷3個方面。此外環(huán)境因素是引起失控的間接原因。
??????? （1）故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設施等故障）
??????? 故障(含缺陷)是指系統(tǒng)、設備、元件等在運行過程中由于性能(含安全性能)低下而不能實現(xiàn)預定功能(包括安全功能)的現(xiàn)象。故障的發(fā)生具有隨機性、漸近性或突發(fā)性。造成故障發(fā)生的原因很復雜（設計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修、保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境和其他系統(tǒng)的影響等），通過定期檢查維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可使多數(shù)故障在預定期間內(nèi)得到控制（避免或減少）。掌握各類故障發(fā)生的規(guī)律是防止故障發(fā)生的重要手段，這需要應用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)和概率統(tǒng)計的方法進行分析和研究。
??????? （2）人員失誤
??????? 人員失誤泛指不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為(即職工在勞動過程中，違反勞動紀律、操作程序和操作方法等具有危險性的做法)。人員失誤在一定經(jīng)濟、技術條件下，是引發(fā)危險、危害因素的重要因素。人員失誤在規(guī)律和失誤率通過大量的觀測、統(tǒng)計和分析，是可以預測。
??????? 我國《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB 6441?986）附錄中將不安全行為歸納為操作失誤(忽視安全、忽視警告)、造成安全裝置失效、使用不安全設備、手代替工具操作、物體存放不當、冒險進入危險場所、攀坐不安全位置、在吊物下作業(yè)(停留)、機器運轉(zhuǎn)時加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等)、有分散注意力行為、忽視使用必須使用的個人防護用品或用具、不安全裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤等13類。
??????? （3）管理缺陷
??????? 安全生產(chǎn)管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)目標，在預測、分析的基礎上進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預防發(fā)生事故和人員失誤的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。
??????? （4）客觀因素
??????? 溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風換氣、色彩等環(huán)境因素都會引起設備故障或人員失誤，也是發(fā)生失控的間接因素。
??????? （二）危險、危害因素的類別
??????? 對危險、危害因素進行分類，是進行危險、危害因素分析的基礎。危險、危害因素的分類方法有許多種，這里簡單介紹按導致事故、危害的直接原因進行分類的方法和參照事故類別、職業(yè)病類別進行分類的方法。
??????? 1.按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類
??????? 根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》（GB／T13816 1992）的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為6類。
??????? l.物理性危險、危害因素
??????? (1)設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷)。
??????? (2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷)。
??????? (3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。
??????? (4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲）。
??????? (5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動)。
??????? (6)電磁輻射危害(電離輻射：x射線、丫射線、a粒子、飭Ｗ印⒅首?、謨从、高能道`郵?。穳q繢敕洌鶴賢庀摺⒓す?、射茡v?、超高褱暇p?。
??????? (7)運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害)。
??????? (8)明火危害。
??????? (9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì))。
??????? (10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))。
??????? (11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。
??????? (12)作業(yè)環(huán)境不良危害(作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。
??????? (13)信號缺陷危害(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷)。
??????? (14)標志缺陷危害(無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷)。
??????? (15)其他物理性危險和危害因素。
??????? 2.化學性危險、危害因素
??????? (1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì))。
??????? (2)自燃性物質(zhì)。
??????? (3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))。
??????? (4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))。
??????? (5)其他化學性危險、危害因素。