（1）壓力容器事故特點(diǎn)
1）壓力容器在運(yùn)行中由于超壓、過熱，或腐蝕、磨損，而使受壓元件難以承受，發(fā)生爆炸、撕裂等事故。
2）壓力容器發(fā)生爆炸事故后，不但事故設(shè)備被毀，而且還波及周圍的設(shè)備、建筑和人群。其爆炸所直接產(chǎn)生的碎片能飛出數(shù)百米遠(yuǎn)，并能產(chǎn)生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。
3）壓力容器發(fā)生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物質(zhì)的大量外溢會(huì)造成人畜中毒的惡性事故；而可燃性物質(zhì)的大量泄漏，還會(huì)引起重大火災(zāi)和二次爆炸事故，后果也十分嚴(yán)重。
（2）壓力容器事故發(fā)生原因
1）結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不符合要求、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強(qiáng)度不夠以及其他設(shè)計(jì)制造方面的原因。
2）安裝不符合技術(shù)要求，安全附件規(guī)格不對(duì)、質(zhì)量不好，以及其他安裝、改造或修理方面的原因。
3）在運(yùn)行中超壓、超負(fù)荷、超溫，違反勞動(dòng)紀(jì)律、違章作業(yè)、超過檢驗(yàn)期限襤有進(jìn)行定期檢驗(yàn)、操作人員不懂技術(shù)，以及其他運(yùn)行管理不善方面的原因。
?。?）壓力容器事故應(yīng)急措施
1）壓力容器發(fā)生超壓超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)汽閥門；對(duì)于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對(duì)于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽；對(duì)于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點(diǎn)。
2）如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。
3）壓力容器發(fā)生泄漏時(shí)，要馬上切斷進(jìn)汽閥門及泄漏處前端閥門。
4）壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時(shí)，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。
5）易燃易爆介質(zhì)泄漏時(shí)，要對(duì)周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行防止靜電產(chǎn)生。
補(bǔ)充知識(shí)
1．壓力容器的分類
壓力容器的形式很多，根據(jù)不同的要求．壓力容器可以有很多種分類方法。
?。?）按相對(duì)壁厚分為便于設(shè)計(jì)計(jì)算，常根據(jù)容器外徑Do和內(nèi)徑Di的比值K（K=Do／Di），將容器分為薄壁容器（K≤1．2）和厚壁容器（K>1．2）。
?。?）按幾何形狀分根據(jù)容器的形狀，可分為球形容器、圓筒形容器、方形或矩形容器、錐形容器和組合形容器。
（3）按制造材料分根據(jù)制造材料不同，又有鋼制容器、有色金屬容器和非金屬容器。
（4）按壓力等級(jí)分壓力是壓力容器最主要的工藝參數(shù)之一，從安全技術(shù)角度來看，容器的工作壓力越高，發(fā)生爆炸事故的危害性也越大。為便于對(duì)壓力容器進(jìn)行分級(jí)管理和技術(shù)監(jiān)督，按其工作壓力分級(jí)也是必要的。壓力容器按其承壓方式的不同可分為內(nèi)壓容器和外壓容器兩類。當(dāng)容器內(nèi)部介質(zhì)的壓力大于外界壓力時(shí)為內(nèi)壓容器，反之，則為外壓容器。內(nèi)壓容器習(xí)慣上又可分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)。具體劃分如下。
?、俚蛪喝萜鳎ù?hào)為L） 0．1MPa≤設(shè)計(jì)壓力p<1．6MPa.
?、谥袎喝萜鳎ù?hào)為M） 1．6MPa≤設(shè)計(jì)壓力P<10MPa.
?、鄹邏喝萜鳎ù?hào)為H） 10MPa≤設(shè)計(jì)壓力P<100MPa.
④超高壓容器（代號(hào)為U）設(shè)計(jì)壓力p≥100MPa
有關(guān)事故責(zé)任追究的規(guī)定
