1.崗位職責：

1.1服從運行工段長、加熱組長領導，業(yè)務上聽從熱工工段調(diào)火組長指導，完成其交給的工作任務。

1.2認真執(zhí)行本崗位規(guī)程和安全規(guī)程。

1.3負責直行、蓄熱室頂部及爐頂空間溫度的測量。負責高低溫號的處理，維護好加熱制度，根據(jù)溫度變化及時調(diào)整煤氣流量及吸、壓力。

1.4負責K均，K安系數(shù)的計算。

1.5負責下一班推焦計劃的編排，并協(xié)助交換機工、中控工的工作。

1.6負責蓄熱室測溫走臺，兩叉部進風門擋板、蓋板、預熱器前后閥門管道，放散水封等設備擦試及保養(yǎng)好高溫計。負責本崗位的清潔文明。

2.技術要求：

2.1規(guī)定第7、22火道為標準溫度的代表火道。

2.2代表火道溫度根據(jù)不同的結(jié)焦時間而定。

2.3直行溫度測量時間為4小時一次。

2.4燃燒室任何一點溫度、最高不超過1450℃,最低不低于1100℃。

2.5蓄熱室溫度，最高不超過1320℃，最低不低于1100℃。

2.6直行溫度與標準溫度相差不大于±7℃。

2.7各燃燒室直行與該側(cè)直行晝夜平均溫度差不得超過±20℃。(邊爐±30℃)。

2.8變動結(jié)焦時間時，直行晝夜平均溫度變動不得超過±60℃，接近極限溫度時上限不超過20℃。

2.9爐頂空間溫度不大于850℃。

2.10停止加熱時停止出爐。下大雨時不測溫，下雪、下小雨是時測溫要有人打傘。

2.11用K均系數(shù)來評定直行溫度的均勻性。

K均=

M—一座焦爐的燃燒室數(shù)

A機、A焦：機焦側(cè)直行溫度超過該側(cè)平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個數(shù)(計算時緩沖爐、修理爐除外)。

2.12用K安系數(shù)來評定直行溫度的穩(wěn)定性

K安=

N—一晝夜直行溫度的測量次數(shù)。

A'機、A'焦焦側(cè)直行平均溫度與該側(cè)標準溫度相差±7℃以上的次數(shù)。

2.13直行溫度測量點，設在代表火道的底部，與燈頭磚的三角地帶。下降時測量。

3.操作細則：

3.1直行溫度測量：

3.1.1按規(guī)定時間，交換后5分鐘開始，從交換機端焦側(cè)至機側(cè)另一端返回交換機端。兩個交換測完。

3.1.2測溫時每分鐘測7—8個火道，每次測量時間6.5—7分鐘。

3.1.3測量完后，按每側(cè)測量的不同時間，分段加上冷卻溫度值，計算出機、焦側(cè)平均溫度。兩次測的同一火道溫度差±30℃或與標準溫度相差±7℃以上時，要查明原因及時處理。

3.1.4測溫計算結(jié)果用仿宋體抄在記錄本上。

3.1.5測溫中遇到出焦不能測時，出完焦后要補測，并按測溫時間換算為20秒溫度。

3.1.6測溫時，遇到火道內(nèi)冒煙或溫度低不能測時，要在測溫記錄上用規(guī)定的符號標明，并及時處理。

符號規(guī)定：低溫用“↓”表示，串漏用“→”表示，燃燒不完全用“O”表示。

3.1.7中班計算日K均，K安系數(shù)，每班要把加熱制度工藝指標填寫在生產(chǎn)日報上，并計算全日平均值。

3.2蓄熱室頂部溫度測量：

3.2.1每月1日、15日測量兩次蓄熱室頂部溫度，需增減時聽從車間安排。

3.2.2交換后立即開始測量上升氣流蓄熱室。從交換機一端開始，依次測量，每個交換只測一側(cè)。

3.2.3所測結(jié)果有超過極限溫度時，查找原因及時處理，測得結(jié)果填寫在記錄表上，并計算平均值。

3.3爐頂空間溫度的測量：

3.3.1每月測量兩次(結(jié)焦時間不變的情況下)，測量炭化室數(shù)為一座焦爐兩個炭化室(總炭化室的5%)。

3.3.2在結(jié)焦時間達2/3時進行測量。

3.3.3事先將1#除塵口的爐蓋換成帶孔的專用爐蓋，爐蓋上開的孔與炭化室中心吻合，提前20分鐘插入熱電偶(深度1200—1300mm)，不能接觸焦餅。將爐蓋和熱電偶處封嚴，測量時，同時將水銀溫度計放在熱電偶端頭(有補償導線時，水銀溫度計應放在毫伏計接頭處，待溫度穩(wěn)定后同時讀數(shù))。

爐頂空間溫度=熱電偶溫度+冷端溫度

裝煤后測煤線，出焦前測焦線

3.4光學高溫計及紅外線測溫儀的使用與維護：

3.4.1光學高溫計的電池應保持2—3V。

3.4.2不使用時指針應在零位。取出電池，將高溫計放在箱內(nèi)。

3.4.3高溫計應定期與標準高溫計校正。每6個月在專用的檢驗設備上進行檢驗，確定修正值，測量時加以修正。

3.4.4嚴禁用高溫計亂測其它發(fā)光物體。

3.4.5高溫計存放時，勿受高溫和過冷的刺激，最好保持在20℃左右，以免內(nèi)部磁鐵受損。

3.4.6當滑線電阻盤向右旋轉(zhuǎn)到盡頭，指針達不到滿刻度值時或讀數(shù)逐漸下降時，說明電池容量不足應及時更換。

3.4.7旋轉(zhuǎn)滑線電阻時，用力要均勻，以免燈絲損壞。

3.4.8紅外線測溫儀

3.5當班應檢查燃燒室各火道的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列問題應及時處理：

3.5.1大部分燃燒室燃燒不完全，應檢查煤氣壓力，流量是否有顯著的增加或煙道吸力是否有明顯的下降，再檢查儀表是否正確。

3.5.2大部分燃燒室的火焰白、亮、短小時，應檢查煤氣壓力和流量是否減少過多或煙道吸力增加過大。

3.5.3個別燃燒室大部分火道吸力大，火焰短時，應檢查進風門小擋板是否掉，廢氣瓣插板開度是否過大，以及交換旋塞開度不正，小支管不暢通等。

3.6處于下列情況可以改變煤氣支管壓力：

3.6.1因事故停止推焦。

3.6.2煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。

3.6.3結(jié)焦時間改變。

3.6.4裝煤水分改變。

3.6.5配煤比的改變。

3.6.6其它原因造成爐溫波動較大時。

3.7個別炭化室結(jié)焦時間延長可進行個別調(diào)節(jié)。

3.8非特殊情況不準采用關加減旋塞的辦法調(diào)節(jié)爐溫。無論任何情況關加減旋塞必須記錄關閉的燃燒室號、時間、原因,并將情況交給下一班和調(diào)火工。

3.9關加減旋塞1/2的燃燒室號，要適當減少空氣量(即減少吸力)，開旋塞后恢復吸力。

3.10每次改變空氣吸力和煤氣壓力后，必須檢查燃燒情況使之合適。

3.11代表火道出現(xiàn)高低溫號時，要及時查找原因處理，不能拖到下一個班。

3.12中班、夜班無調(diào)火工時，要檢查地下室煤氣系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)旋塞不嚴著火時，要及時處理或更換。

3.13交接班檢查內(nèi)容

3.13.1各種記錄是否齊全和正確，有無涂改、損壞、漏記。

3.13.2代表火道燃燒情況及平均溫度、加熱制度保持情況。

3.13.3測溫儀是否好用，電量是否足。

3.13.4煤氣、廢氣設備是否處于正常狀態(tài)。

3.13.5本崗位的設備衛(wèi)生區(qū)是否清潔，公用器具是否齊全。

4.特殊操作：

4.1發(fā)生難推焦時：

4.1.1立即測量該炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度，并做好記錄。

4.1.2如需延長結(jié)焦，相關的燃燒室要兩小時測一次溫度。

4.1.3經(jīng)檢查不是溫度影響而造成難推焦，要協(xié)助當班帶班長查清情況。

4.1.4因爐溫造成難推焦時，要記錄原因及采取的措施，匯報帶班長。

4.2個別燃燒室溫度接近極限溫度時，要匯報工段長及時處理。

4.3本班對事故處理不完，經(jīng)工段長允許后才能交班，但必須將事故原因和處理情況，向下一班交代清楚。

4.4停送煤氣操作見交換機崗位操作規(guī)程。

5.安全事項：

5.1勞動保護用品要穿戴齊全。

5.2測溫時注意除塵車行駛方向。

5.3打開看火孔蓋時，要站在上風側(cè)。

5.4不許從爐頂往下扔東西。

5.5不許使用沒有橫梁的鉤子打開看火孔蓋。

5.6地下室、煙道走廊、交換機室不允許吸煙，不允許隨便動火，需動火時經(jīng)安全員、領導批準并辦理動火證。

5.7經(jīng)常檢查煤氣壓力乳膠管是否惡化，并及時更換。

6.嚴格禁止事項：

6.1嚴格禁止坐臥在煤車軌道上休息。

6.2嚴格禁止火道內(nèi)掉入鐵器。

6.3嚴格禁止看火孔上有煤粉不清除，就打開看火孔蓋。

6.4嚴格禁止出現(xiàn)高溫號不處理交班。

6.4嚴格禁止未辦動火證在地下室、煙道走廊、交換機室區(qū)域動火，

5.????????? 設備概要：加熱設備部分見交換機工、調(diào)火工崗位規(guī)程。