1.建立危險區(qū)域動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、能源介質(zhì)作業(yè)、高處作業(yè)、用大型吊裝作業(yè)、其他危險作業(yè)安全的管理制度明確責(zé)任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等。

2.禁止與生產(chǎn)無關(guān)人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場,劃出非崗位操作人員行走的安全路線,其寬度一般不小于1.5m。

3.應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際,確定具體危險場所,設(shè)置危險標(biāo)志牌或警示標(biāo)志牌,并嚴(yán)格管理其區(qū)域內(nèi)的作業(yè)。

4.電磁盤吊應(yīng)有防止斷電的安全措施。

5.吊車的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施。滑線應(yīng)布置在吊車司機室的另一側(cè);若布置在同一側(cè),應(yīng)采取安全防護措施

6.吊具鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)和鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。

7.橫跨軋機輥道的主操縱室、受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺的操縱室應(yīng)采用耐熱材料和其他隔熱措施,并采取防止異物飛濺影響以及防霧的措施。

8.一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝等場所應(yīng)有通風(fēng)措施。

9.軋制生產(chǎn)過程中使用燃?xì)?、氧氣燃燒裝置應(yīng)有燃?xì)?、氧氣緊急切斷閥以及火災(zāi)報警器、超敏度氣體報警器。

10.軋制型鋼、線材、板、帶、鋼管和鋼絲等生產(chǎn)時,各類安全聯(lián)鎖裝置和防護設(shè)施應(yīng)齊全可靠。

11.軋輥應(yīng)堆放在指定地點。輥架間的安全通道寬度不小于0.6m。

12.噴水冷卻的冷床應(yīng)設(shè)有防止水蒸氣散發(fā)和冷卻水噴濺的防護和通風(fēng)裝置。

13.對危險性大的作業(yè)實行許可制,執(zhí)行工作票制;要害崗位及電氣、機械等設(shè)備,應(yīng)實行操作牌制度。

14.為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應(yīng)的符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品,并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。

15.進入使用氫氣、氮氣的爐內(nèi),或儲氣柜、球罐內(nèi)檢修,應(yīng)采取可靠的置換清洗措施,并有專人監(jiān)護和采取便于爐內(nèi)外人員聯(lián)系的措施。

16.在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè),應(yīng)兩人以上進行,并攜帶便攜式一氧化碳報警儀。

17.鍍層與涂層的溶劑室或配制室以及涂層膠黏劑配制間應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備和照明裝置;設(shè)備良好接地;不應(yīng)使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋;溶劑室或配制間周圍10m以內(nèi),不應(yīng)有煙火;設(shè)有機械通風(fēng)和除塵裝置。

18.在檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域以及廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護欄等。

19.設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。

20.放射源和射線裝置應(yīng)有明顯的標(biāo)志和防護措施,并定期檢測。

21.熱鋸機應(yīng)有防止鋸屑飛濺的設(shè)施,在有人員通行的方向應(yīng)設(shè)防護擋板。

22.采用高壓水沖洗清潔輥面的,應(yīng)有防止高壓水傷人的措施