食品在原料和加工過程中，會混入一些異物，這些物質會對消費者的身體造成傷害甚至危及生命。檢測食品異物的主要手段有x射線探測、金屬探測、視覺檢驗、電子掃描等方法。金屬探測是最為常見的方法之一。使用金屬探測器最終是為了提高產品質量，維護企業(yè)形象及保護消費者利益。

金屬探測器作為控制金屬異物的典型儀器，是食品包裝以及物料傳輸線上的一種金屬檢測裝置，它能夠有效地識別出食品和物料中混入的金屬危害物質，并通過適當方式將金屬物質剔除掉。

一、金屬異物對食品的污染源

二、使用金屬探測器的目的和注意事項

使用金屬探測器是防止金屬異物混入產品制品中的必要手段。在食品加工的不同階段使用的目的及注意事項如下：

1、原料存放階段

在原料存放階段使用金屬探測器可以檢測混入原料中的金屬，防止混入原料中的金屬異物損傷生產設備，不致對后續(xù)工序造成影響。

生產線必須設計成允許粉狀或粒狀的原料流過；檢測液態(tài)物質時，要選用管道式金屬探測器，并使之通過一個加壓管道，其管徑愈小愈好。

檢測時原料溫度愈低愈好，完全冷凍更佳。

2、生產過程

在生產過程使用金屬探測器可以檢出該過程中混入的金屬異物：生產設備上的螺釘和螺帽、刀具碎片、作業(yè)中產生的金屬塵埃、鐵銹、金屬工具的碎片，訂書釘、工人的飾品和縫衣針等。

可以避免由于包裝材料產生的效應影響檢測效果，使包裝材料的有效使用率得到提高，尤其是當使用鋁材包裝或要放入除氧劑時應盡量在此階段進行檢測。

生產線最好設計成讓被檢物縱向通過。

3、單體包裝

在單體包裝之后進行檢測，可得到較高的靈敏度。需要注意的是檢測鍍鋁包裝的產品需選用鍍鋁包裝專用的金屬探測器，檢測鋁箔包裝的產品需選用鋁箔包裝專用的金屬探測器。

4、多個包裝及運輸

在裝運之前進行最終的金屬檢測可以發(fā)現單體生產線之后可能混入的螺帽或螺釘。

三、金屬探測器應用的影響因素

1、被檢產品的特征歸類

金屬探測器是基于測量導電性和磁場來檢測金屬的。許多被檢的產品有著其中的一種特征或兼而有之。

2、金屬探測器對不同的金屬的敏感度

3、金屬的形狀

金屬檢測是以球狀為標準的，因為球體的任何一面形狀都是相同的。實際上的污染物極少是規(guī)則的球體，而會根據其通過檢測機時的方向產生不同信號。最明顯的例子是線狀污染物。

線狀金屬通過檢測口時，會因其金屬類型和放置方向產生很不一樣的信號。最糟糕的情形是，它只產生相當于線粗直徑的球體產生的信號大小。

4、金屬探測器的靈敏度

理論上，一部特定金屬探測器的靈敏度取決于檢測口的大小。檢測口越小，就能檢測出更小的金屬。矩形檢測口的維度越小，就越靈敏。

通過檢測口時的位置也與靈敏度有關。中心線軸是最不靈敏的點，性能測試就是在這兒做的。這是因為金屬離檢測邊或線圈越近，就能產生更大的信號從而更容易被檢測出來。

在正式的檢測機測試中，測試球體應當在接近檢測口的中心處通過。如果難以操作，就需要找一個固定的點，以保證所有檢測結果都是在同一點上獲得的以保持一致。

5、金屬檢測盲區(qū)

電磁信號場大體上位于檢測機隔離或防護好的內部，但是超出來的那部分區(qū)域就形成了檢測不到金屬的區(qū)域或者稱“金屬盲區(qū)”。通常，“金屬盲區(qū)”約比檢測口的尺寸小1.5倍，該區(qū)域不允許存在金屬。

大的移動金屬應當被保持在檢測機外相當于兩個檢測口高度的距離。當有較小的“金屬盲區(qū)”需要時，可以采用特別的檢測機，能夠根據需求充分地減小該區(qū)域。

四、食品生產中的金屬探測儀操作方法

1、靈敏度的設定

根據相關法規(guī)的要求以及設備的能力來確定金屬檢測器的靈敏度，生產車間的金屬檢測器靈敏度設置有密碼控制，只有授權人員才能檢查調整。

靈敏度的一般要求：金屬污染物檢測質量控制環(huán)節(jié)的精度，受檢測產品，金屬污染質量關鍵點控制方案設計影響。

現列舉幾個行業(yè)典型客戶的靈敏度（數據來源于網絡），以供參考：

（1）烘焙行業(yè)的小蛋糕，金屬污染質量關鍵點控制在產品內包完成后，選用的金屬探測器精度是：鐵0.8mm，不銹鋼2.0mm。

（2）糖果行業(yè)的巧克力制品，金屬污染質量關鍵點控制在產品內包完成后，選用的金屬探測器精度是：鐵1.2mm，非鐵2.0mm，不銹鋼2.5mm。

（3）烘焙行業(yè)的曲奇產品，金屬污染質量關鍵點控制在產品內包完成后，選用的金屬探測器精度是：鐵1.5mm，非鐵1.5mm，不銹鋼2.0mm。

（4）海產品冷凍粗加工的冷凍海鮮，金屬污染質量關鍵點控制在產品冷凍內包完成后，選用的金屬探測器精度是：鐵1.5mm，不銹鋼3.0mm。

2、金屬檢測器的校準

所有生產線每次開機前，生產過程中每小時，生產結束時均建議使用標準塊進行金屬探測器的校準。

（1）食品金屬探測器的標準檢測方法

需要三個不同材質的測試片，鐵，非鐵和不銹鋼。測試片需要放在產品中，或者緊貼產品。

測試片通過食品金屬探測器開口的時候，物理位置需要靠近開口中心點。因為這里是檢測的最弱處。

Pack 1 - 將測試片放在產品的前端

Pack 2 - 將測試片放在產品的中部

Pack 3 - 將測試片放在產品的尾部

3個測試產品需要依次間隔地放在傳輸帶上，產品的間隔需要是正常的產品間隔，測試的產品需要被成功的檢測，并被成功的剔除。

（2）測試的頻度和內容

一般在產品開始生產之前和結束的時候需要進行產品測試，一旦發(fā)現檢測失敗，過去一批的產品需要還在廠區(qū)中的隔離區(qū)中。已備使用工作正常的食品金屬探測器重復檢查。

測試需要檢測完整的系統(tǒng)功能：包括剔除裝置、剔除確認裝置、可鎖的收集箱。

3、正常生產過程中金屬檢測器報警

一旦發(fā)現被金屬污染的產品。需要有一個流程去隔離被污染的產品，并作問題的分析。

各條生產線的金屬檢測器在非測試時報警需按照以下流程進行

（1）用三種測試塊（測試片）確認金探正常工作，如任何一個測試塊失效，立即通知機修人員現場查找原因，至上次測試正常時間段的產品全部暫保留，待金屬探測器調整正常后重新過金探。

（2）如果三種測試塊（片）測試正常，待生產線停止后（無產品通過輸送帶時），將拒收盒內的產品清出，重新數次過金屬探測器，以找到混在產品中的金屬。這些產品拒收處理。

（3）對發(fā)現的金屬物進行調查分析，確認來源，走偏差流程。

（4）如果金屬檢測器在四個小時之內報警3次或超過3次，立即停機，找到原因后方能重新開始生產。

4、金屬探測儀的幾個使用誤區(qū)

（1）過分依賴金屬探測儀

金屬探測儀對檢出金屬的規(guī)格等有一定的限制，同時在使用過程中，其靈敏度還會受到外界振動、溫度以及產品水分、鹽分含量或者產品本身溫度、個體大小、組分等因素的影響。

建議：不能依賴金屬檢測器來控制因篩網和鋼絲球等產生的破損而對產品造成的隱患。篩網類的金屬必須靠前工序的日常檢查來控制其可能對產品造成的隱患，鋼絲球等不能在食品加工區(qū)域內使用。

（2）頻繁移動金屬探測儀

頻繁移動金屬探測器容易使金屬驗針機在移動過程中受到外部震動；同時由于放置在不同地方，可能造成使用條件（環(huán)境溫度、濕度等）發(fā)生變化，這些都會影響金屬探測器運行的穩(wěn)定性，容易造成金屬探測器的運行不正常。

建議：為了使金屬探測儀長期保持良好的狀態(tài)，應選擇合適的地方進行安裝固定。在安裝位置確定后，應使用支撐螺釘撐起一起，并將儀器調至水平，以免產生噪音或發(fā)生皮帶跑偏等情況。

（3）金屬探測儀運行狀態(tài)確認時間間隔隨意性強

用標準測試片進行金屬檢測器檢出能力確認時，檢測過于頻繁，或者過于稀疏，甚至還存在發(fā)現異常時才進行頻繁測試、未見異常情況時很少測試，甚至不測試的情況。這些都不利于金屬探測器的良好運行，同時還會導致產品漏檢、誤檢時的糾偏成本增加。

建議：在金屬探測器開啟時，運行約20min，即用標準測試片進行檢測。在作業(yè)時，應在通過產品前，調整好機器靈敏度后，進行再次確認，并配合產品進行測試。在使用過程中，每隔30~60min用標準測試片確認一次，在產品通過結束時，也需要用標準測試片進行確認。

（4）金屬探測儀可疑品確認不科學

當產品通過金屬檢測器過程被檢出，則存在兩種情況，一種是確實含有金屬異物，另就是因產品本身組分干擾而產生的誤檢。如果只按照原來的方式方法再次通過金屬檢測器沒有被攔截即被判定為正常放行，則有可能將含有金屬異物的產品混入到正常產品中。

建議：當產品發(fā)生被金屬檢測器攔截后，應將可疑品取出，然后按照原來通過方式不同的方向，重復兩次，均順利通過則可以標識清楚流入到正常品中，如果有其中任何一次沒有被通過，則直接判定為不合格品被剔除。

現在金屬檢測的應用技術已經很成熟，國內X射線異物檢測儀的使用也呈上升趨勢。但是據一位業(yè)內人士的介紹，雖然X射線異物檢測儀的檢測范圍比金屬的檢測范圍廣，但它對一些體積小、密度輕的物質如毛發(fā)、昆蟲等依然無計可施，現在的解決方法就是在生產過程中靠所有員工的肉眼去發(fā)現這些異物。

這也是目前困擾食品生產企業(yè)和致力于檢測設備生產和研發(fā)企業(yè)的一大難題。