一.前言
??? 液化石油氣鋼瓶是液化氣公司為廣大用戶提供產(chǎn)品的唯一載體，它的質(zhì)量體現(xiàn)了液化氣公司的社會(huì)形象，因此我公司對(duì)液化石油氣鋼瓶非常重視，每年都對(duì)其進(jìn)行檢修(日常維護(hù)、定期檢驗(yàn)與評(píng)定)，將對(duì)用戶造成安全隱患的鋼瓶進(jìn)行報(bào)廢處理，杜絕其繼續(xù)使用。在每年的鋼瓶檢修中，我們發(fā)現(xiàn)主要存在兩大難題：1. 液化石油氣鋼瓶角閥門(mén)桿漏氣；2.蒸汽吹掃工藝造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。下面就鋼瓶檢修中存在的這兩個(gè)難題分別介紹解決措施。
??? 二.第一難題：解決角閥門(mén)桿漏氣的可行性研究
??? 液化石油氣鋼瓶角閥門(mén)桿漏氣是一個(gè)長(zhǎng)期困擾液化氣行業(yè)的難題，新安裝的角閥一般不漏，在使用半年以上后，陸續(xù)產(chǎn)生泄漏。我公司多年投入很大人力物力對(duì)角閥進(jìn)行維護(hù)、更換門(mén)桿膠圈，抹密封脂等，但效果都不理想。針對(duì)這種情況，我們決定研究找出在一個(gè)大修周期內(nèi)鋼瓶角閥門(mén)桿不漏氣的解決方案，最終解決存在于液化氣行業(yè)內(nèi)部十分普遍的技術(shù)難題。
??? 1.門(mén)桿漏氣原因分析
??? 經(jīng)過(guò)對(duì)角閥門(mén)桿漏氣現(xiàn)象的分析，液化氣鋼瓶角閥門(mén)桿漏氣是由于幾方面的原因產(chǎn)生的：
??? 1.1結(jié)構(gòu)問(wèn)題：
　　
???

　　原O型膠圈套到門(mén)桿上，再安裝進(jìn)角閥壓蘭套內(nèi)后，膠圈被壓迫變形。膠圈在A點(diǎn)僅靠的彈性力大于氣體壓力(0.3Mpa)的硬性擠壓，抵御著氣體的泄漏，瓶?jī)?nèi)氣體壓力C作用在膠圈B面，氣體壓力抵消了部分膠圈的彈性力，像楔子一樣時(shí)間隙擴(kuò)大，趨于泄漏?？梢哉f(shuō)這是一種被動(dòng)密封形式，有時(shí)只能依靠密封脂來(lái)彌補(bǔ)彈性力的不足。
??? 1.2壓蘭套與門(mén)桿之間在A點(diǎn)有雜物或溝痕，橡膠圈被支起來(lái)產(chǎn)生泄漏。
??? 1.3使用壽命短，膠圈老化，彈性張力減少，耐用性降低，所以1--2年后泄漏將不可避免。
??? 1.4配方問(wèn)題：
??? 現(xiàn)在使用的膠圈，在正常狀態(tài)下，可以保存2年。但液化氣本身是一種溶劑，一般的耐油丁晴橡膠圈，經(jīng)過(guò)液化氣侵蝕后的壽命，最長(zhǎng)只有0.5年左右(夏天鋼瓶在太陽(yáng)下爆曬達(dá)70至80度，冬天在露天零下20至30度，更加劇膠圈老化的速度)。達(dá)到該指標(biāo)的橡膠圈，鋼瓶廠家承諾膠圈僅保用3個(gè)月。新安裝的膠圈僅一年后，從角閥中取出，往往硬化，失去彈性，也就是失去密封性能，產(chǎn)生漏氣。這主要是因?yàn)槟z圈生產(chǎn)配方和工藝不合理。所以1年后泄漏將不可避免。只有使用新型耐低溫、耐老化、耐液化氣溶解的丁晴橡膠才能解決使用壽命短的問(wèn)題。
??? 2.解決措施
??? 解決液化氣鋼瓶角閥門(mén)桿漏氣可以從以上幾個(gè)方面著手，按以下方法改進(jìn)：
??? 2.1密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
　

　　針對(duì)結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)，將O型圈的圓形截面改為Y型，將被動(dòng)形式改為主動(dòng)形式，提高了密封能力，取消了密封脂的使用。Y型膠圈套到門(mén)桿上，再安裝進(jìn)角閥壓蘭套內(nèi)后，膠圈被壓迫變形。瓶?jī)?nèi)氣體壓力C作用在膠圈B面，只要瓶?jī)?nèi)有氣體壓力，就能將柔性的唇邊主動(dòng)推向A點(diǎn)，封閉泄漏間隙；膠圈在A點(diǎn)不僅依靠彈性力大于氣體壓力(0.3Mpa)的硬性擠壓，還能利用瓶?jī)?nèi)氣體壓力共同抵御氣體自身的泄漏，“借氣封氣”。所以說(shuō)這種主動(dòng)密封形式要比被動(dòng)密封形式效果好。
??? 2.2角閥壓蘭套與門(mén)桿之間在A點(diǎn)有點(diǎn)雜物或溝痕，膠圈的唇邊會(huì)被氣壓抵住，不會(huì)泄漏，耐用性提高；
??? 2.3壽命長(zhǎng)，不等膠圈達(dá)到老化程度，鋼瓶就進(jìn)入大修，避免泄漏產(chǎn)生。
??? 2.4摩擦次數(shù)由國(guó)標(biāo)的8000次提高到16000次以上。超過(guò)國(guó)標(biāo)GB7512-87中的要求兩倍。
??? 2.5配方體系和制作工藝的改進(jìn)
??? 通過(guò)對(duì)70個(gè)配方的反復(fù)試制和篩選，進(jìn)行了橡膠配方體系和操作工藝的研制，使其在耐低溫、耐老化、耐液化氣溶解能力上得到提高，尤其在液化氣長(zhǎng)時(shí)間浸泡后其重量變化小于國(guó)標(biāo)90%，扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率均在國(guó)標(biāo)上，完全符合設(shè)計(jì)要求，可以投入實(shí)際應(yīng)用。其中物理和機(jī)械性能對(duì)照結(jié)果見(jiàn)附件《物理和機(jī)械性能對(duì)照表》。
??? 3.新型角閥門(mén)桿膠圈試驗(yàn)結(jié)果
??? 2002年6月26日至7月17日為止，我們將共計(jì)9000只鋼瓶全部改裝為新型角閥門(mén)桿膠圈作為試驗(yàn)鋼瓶。試驗(yàn)鋼瓶已于7月底之前全部送往我們公司所屬市府、紅土、北地、虎坊四個(gè)供應(yīng)站進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的初步試驗(yàn)，截至9月17日，從供應(yīng)站逐步返回瓶共計(jì)13只，其中有4只鋼瓶手輪擰不動(dòng)，其余9只鋼瓶的壓母松動(dòng)。因壓母膠圈導(dǎo)致鋼瓶膠閥泄漏還未發(fā)生。新型角閥膠圈泄漏的返廠率為0%。
??? 為了充分驗(yàn)證新型角閥門(mén)桿膠圈的試驗(yàn)效果，我們制定了相應(yīng)要求，具體步驟如下表：
　　

　　4.經(jīng)濟(jì)效益
??? 根據(jù)公司2003年的統(tǒng)計(jì)：全年共有返廠修理漏氣鋼瓶102832瓶。按70瓶一車(chē)推算，需用1469.02車(chē)次。
??? 4.1返廠維修費(fèi)用的計(jì)算：
????A、材料費(fèi)用：每個(gè)鋼瓶需更換膠圈0.36元，輔助材料(上墊、尼龍墊、密封脂等)0.20元，單瓶合計(jì)：0.56元。全年返廠漏氣鋼瓶材料費(fèi)0.56元×102832瓶=57585.92元
??? B、人員費(fèi)用：4名職工；1500元×4人×3個(gè)廠×12月=216000.00元；修瓶工費(fèi)：216000.00元÷102832瓶=2.10元。
????C、油耗費(fèi)用：西郊統(tǒng)計(jì)表示每車(chē)次平均行駛36.82公里，按每公里耗油0.2公升計(jì)算，2.43元×36.82公里×0.2公升=17.89元，全年耗油17.89×1469.02車(chē)次=26280.77元。推算每瓶耗油26280.77元÷102832瓶=0.25元。