三、加強(qiáng)靜置設(shè)備的安全管理

　　1.靜置設(shè)備的工作特點(diǎn)

　　制氧設(shè)備中包含大量的容器、管道及閥門(mén)等靜置設(shè)備，容器多用壓力等級(jí)高（≥16.5MPA）和高強(qiáng)度材料（≥540MPA）制成的，容積較大（650M3），工作溫度較低（-196℃），需要在溫差交替變化中運(yùn)行（-196～30℃），使用工況特殊（與氫接觸，且含觸媒）。靜置設(shè)備的主要失效方式是因介質(zhì)腐蝕，使設(shè)備壁厚減?。辉诮蛔冞\(yùn)行時(shí)（球罐頻繁加壓、卸壓或壓力波動(dòng)大）產(chǎn)生應(yīng)力疲勞；因低溫收縮，設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋等。

　　2.加強(qiáng)靜置設(shè)備安全管理的措施

　　加強(qiáng)對(duì)靜置設(shè)備的焊接質(zhì)量控制、無(wú)損檢測(cè)及應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試等，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全管理的有效措施。應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試技術(shù)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)深冷容器及管道的異?，F(xiàn)象，避免應(yīng)力變形造成的事故。采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，強(qiáng)化焊接工序質(zhì)量管理，擴(kuò)大無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在焊接工序、轉(zhuǎn)子探傷及設(shè)備沖刷磨損過(guò)程中的運(yùn)用范圍等，都是實(shí)現(xiàn)靜置設(shè)備安全管理的重要環(huán)節(jié)和措施。

　　四、加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安全管理

　　1.影響設(shè)備安全運(yùn)行的主要因素

　　旋轉(zhuǎn)設(shè)備是制氧設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括壓縮空氣、氧氣、氮?dú)獾却笮屯钙綁嚎s機(jī)。旋轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速高、安裝及運(yùn)行精度要求高，加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安全管理十分重要。大型透平壓縮機(jī)的運(yùn)行精度主要取決于整體部件的精度，特別是轉(zhuǎn)子及齒輪軸組合件的制造質(zhì)量及安裝質(zhì)量。影響轉(zhuǎn)子及齒輪軸組合件制造質(zhì)量的主要因素是部件選材的均勻性，齒輪齒形及齒面的加工精度，轉(zhuǎn)子流道加工精度，轉(zhuǎn)子及齒輪軸組合件的靜、動(dòng)平衡等。影響安裝質(zhì)量的主要因素是齒輪嚙合間隙，齒面接觸面積，軸承各部間隙及軸系的對(duì)中特性等。

　　2.加強(qiáng)設(shè)備的綜合監(jiān)測(cè)

　　一方面要控制透平壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)、靜平衡，另一方面通過(guò)監(jiān)測(cè)，確保透平壓縮機(jī)的齒輪嚙合間隙、齒面接觸面積、軸承各部間隙以及軸系對(duì)中特性等技術(shù)指標(biāo)。大型透平壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，保證油液的清潔度、理化指標(biāo)及油楔厚度等非常重要，采用油、液在線綜合監(jiān)測(cè)技術(shù)，如油液分析技術(shù)、光譜元素分析、PQ指數(shù)及鐵譜分析、掃描電鏡分析及振動(dòng)診斷監(jiān)測(cè)等，準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)出油品基礎(chǔ)油及添加劑理化性能的變化趨勢(shì)，及時(shí)、有效、直觀地判斷出設(shè)備產(chǎn)生故障的原因及部位，從而預(yù)知設(shè)備劣化趨勢(shì)，準(zhǔn)確反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)掌控設(shè)備的技術(shù)狀況。因此，加強(qiáng)設(shè)備綜合監(jiān)測(cè)，是確保旋轉(zhuǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的重要技術(shù)措施。新鋼釩公司能源動(dòng)力中心在實(shí)踐中，大力推廣油液在線綜合監(jiān)測(cè)技術(shù)的運(yùn)用，取得了較好效果。

　　五、取得的實(shí)效

　　通過(guò)強(qiáng)化制氧設(shè)備安全管理和實(shí)施技術(shù)保安全措施，新鋼釩公司能源動(dòng)力中心的制氧設(shè)備實(shí)現(xiàn)了安全、節(jié)能和高效地運(yùn)行。國(guó)產(chǎn)空壓機(jī)通過(guò)實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，如對(duì)吸入空氣潔凈度、冷卻器冷卻效率、齒輪嚙合精度、可傾軸承軸瓦等進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和葉輪內(nèi)部流道技術(shù)改造等，空壓機(jī)的連續(xù)運(yùn)行周期由原來(lái)的10個(gè)月，提高至5個(gè)月，既利于公司的生產(chǎn)組織，又為企業(yè)每年節(jié)約維修費(fèi)用35萬(wàn)元/臺(tái)。

　　空氣過(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)選用對(duì)環(huán)境適應(yīng)強(qiáng)的自潔式過(guò)濾技術(shù)，不但提高了過(guò)濾精度（≤2ΜM），降低了過(guò)濾阻力（0.8～1.2KPA），而且取消了使用吸風(fēng)塔操作的工藝（吸風(fēng)塔屬高危建筑，工作危險(xiǎn)大、操作費(fèi)用高）；用規(guī)整填料上塔代替了篩板上塔，實(shí)現(xiàn)了全精餾無(wú)氫制氬，取消了制氫站危險(xiǎn)源，使上塔阻力降低到原篩板上塔的1/4～1/6，空壓機(jī)排壓由0.65MPA下降到0.61MPA，空壓機(jī)能耗節(jié)約了5%～7%，如果1臺(tái)11500KW的大型空壓機(jī)的使用壽命按20年計(jì)算的話，僅此一項(xiàng)就可節(jié)約運(yùn)行成本4000余萬(wàn)元。

　　六、結(jié)語(yǔ)

　　安全管理是制氧設(shè)備管理的永恒課題，應(yīng)從源頭上強(qiáng)化安全管理工作，重視安全管理在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。筆者認(rèn)為，無(wú)論從制氧原理或規(guī)模上講，對(duì)大型冶金企業(yè)而言，深冷制氧法較電解法和變壓吸附法在經(jīng)濟(jì)性及安全性方面，更具有綜合的優(yōu)勢(shì)。選擇按三元流動(dòng)理論設(shè)計(jì)制造的，自動(dòng)化程度高的大型離心式壓縮機(jī)（空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等），能有效降低流體的流動(dòng)阻力損失，降低噪聲，提高機(jī)組效率。強(qiáng)化制氧設(shè)備安全管理，有利于充分發(fā)揮投資效益，降低生產(chǎn)成本，確保企業(yè)利潤(rùn)最大化。