??? 對(duì)于一個(gè)口徑系列的應(yīng)取6 種口徑的進(jìn)行檢驗(yàn)。若該系列所包含的口徑不多于6個(gè)規(guī)格，則可以減為2 種。

??? 當(dāng)系列的口徑范圍擴(kuò)展到原檢驗(yàn)不再能代表整個(gè)系列時(shí)，則應(yīng)進(jìn)一步檢驗(yàn)。

??? 每一口徑的被試應(yīng)以3種差別較大的壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，這3種壓力應(yīng)能代表該的使用壓力范圍。檢驗(yàn)可在一個(gè)閥門上用3種壓力不同的彈簧進(jìn)行，也可在3個(gè)口徑相同、裝有不同彈簧的上進(jìn)行。為了確認(rèn)其性能的重復(fù)性，每一檢驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行3次。

??? 對(duì)新的或特殊設(shè)計(jì)的，僅制造一個(gè)口徑且壓力級(jí)不多于3種，經(jīng)監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，可以只對(duì)每一壓力級(jí)進(jìn)行一種壓力檢驗(yàn)。

??? 對(duì)于僅有一個(gè)口徑而有多于3種壓力級(jí)的，應(yīng)當(dāng)用能代表該使用壓力范圍的3種不同彈簧進(jìn)行檢驗(yàn)。

? （2）檢驗(yàn)介質(zhì)

????????????? 動(dòng)作性能檢驗(yàn)用介質(zhì)按下表10-4-5確定。

????????????? 表10-4-5 動(dòng)作性能檢驗(yàn)的檢驗(yàn)介質(zhì)

?

? （3）動(dòng)作性能要求

??? 動(dòng)作性能的一般要求。

??? 彈簧直接載荷式的動(dòng)作性能應(yīng)滿足要求。

? （4）檢驗(yàn)系統(tǒng)

??? 蒸汽檢驗(yàn)推薦的檢驗(yàn)系統(tǒng)布置。

??? 空氣、其他氣體或液體檢驗(yàn)時(shí)推薦的檢驗(yàn)系統(tǒng)布置。

??? 當(dāng)承受附加背壓時(shí)，檢驗(yàn)閥排放側(cè)系統(tǒng)布置。

??? 當(dāng)背壓僅為排放背壓時(shí)，檢驗(yàn)閥排放側(cè)系統(tǒng)布置。

? （5）檢驗(yàn)程序

???? 1）建立并門附加背壓，使其達(dá)到要求的值（僅當(dāng)承受附加背壓時(shí)）。

???? 2）升高進(jìn)口壓力，當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力的90%以后，升壓速度不超過0.01MPA/s，觀察并記錄閥門的整定壓力及背壓（對(duì)于背壓高于大氣壓的閥門），對(duì)于蒸汽用，當(dāng)壓力上升到密封檢驗(yàn)壓力時(shí)，用目視或聽聲的方法檢查的密封性。

???? 3）繼續(xù)升高閥門進(jìn)口壓力直到閥門達(dá)到并保持在全開啟狀態(tài)，同時(shí)觀察的動(dòng)作，記錄閥門的排放壓力，開啟高度及背壓（對(duì)于背壓高于大氣壓的閥門）。然后逐漸降低閥門進(jìn)口壓力，直到閥門關(guān)閉，同時(shí)觀察閥門的動(dòng)作，記錄閥門的回座壓力及背壓力（對(duì)于背壓高于大氣壓的閥門）。

???? 4）重復(fù)1）、2）和3），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為穩(wěn)定值為止（但至少應(yīng)重復(fù)兩次）。

??? 檢驗(yàn)進(jìn)行過程中，禁止對(duì)作任何調(diào)節(jié)。但每次檢驗(yàn)后，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)圈位置來改變的性能，直至調(diào)試出最佳的性能。一旦調(diào)試出最佳性能后，調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)圈位置保持不變，至少重復(fù)進(jìn)行2次檢驗(yàn)。

? （6）檢驗(yàn)數(shù)據(jù)處理及檢驗(yàn)報(bào)告

??? 實(shí)測(cè)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可根據(jù)需要繪制出：①閥門開啟高度與閥前壓力的關(guān)系曲線；②閥前壓力、背壓力（如有背壓）及閥門開啟高度隨時(shí)間變化的曲線。

??? 檢驗(yàn)報(bào)告的格式參數(shù)。

?

???????????????????????????????????????????????????第三節(jié)?的排量檢驗(yàn)

??? 1. 檢驗(yàn)的確定及要求

??? 用于檢驗(yàn)的閥門應(yīng)能代表要求進(jìn)行檢驗(yàn)的那些的設(shè)計(jì)性能及壓力和口徑系列。的狀態(tài)應(yīng)與進(jìn)行動(dòng)作性能檢驗(yàn)的閥門相同，即開啟高度，對(duì)裝有調(diào)節(jié)圈的閥門其調(diào)節(jié)圈的位置應(yīng)與動(dòng)作性能檢驗(yàn)時(shí)所確定的一致。開啟高度取平均值。

??? 用排量檢驗(yàn)來測(cè)定排量系數(shù)時(shí)，對(duì)一給定的閥門設(shè)計(jì)應(yīng)以3 種口徑，每一口徑以3種不同的壓力進(jìn)行測(cè)定，若該系列包含的口徑不多于6個(gè)時(shí)，則檢驗(yàn)的口徑可減為2種。

??? 對(duì)于新的或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的閥門，僅制造一個(gè)口徑而有多種壓力級(jí)時(shí)，應(yīng)在4 種不同開啟壓力下進(jìn)行檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)壓力應(yīng)能代表實(shí)際使用的壓力范圍，或由檢驗(yàn)設(shè)備的決定。

??? 在所有情況下，在檢驗(yàn)設(shè)備條件限制內(nèi)，檢驗(yàn)的口徑和壓力范圍應(yīng)能代表該設(shè)計(jì)的系列。若閥門口徑較大，超過檢驗(yàn)設(shè)備的流量能力，則監(jiān)察機(jī)構(gòu)將根據(jù)其判斷考慮是否需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行流量驗(yàn)證檢驗(yàn)。當(dāng)使用3 種不同口徑、但幾何形狀相似的樣機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，以測(cè)定排量系數(shù)時(shí)，若所用口徑與進(jìn)行動(dòng)作性能檢驗(yàn)時(shí)不盡相同，則其中至少應(yīng)有一種閥門的動(dòng)作性能是通過檢驗(yàn)得到驗(yàn)證的。

??? 2. 檢驗(yàn)介質(zhì)

??? 排量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)介質(zhì)

??? 3. 檢驗(yàn)系統(tǒng)及要求

??? 用蒸汽檢驗(yàn)時(shí)，采用流量計(jì)測(cè)量排量的推薦檢驗(yàn)系統(tǒng)布置；采用稱量冷凝液法測(cè)量排量的推薦檢驗(yàn)系統(tǒng)排放側(cè)布置。

??? 用空氣、其他氣體或液體檢驗(yàn)時(shí)，采用流量計(jì)測(cè)量排量的推薦檢驗(yàn)系統(tǒng)布置。

??? 用液體檢驗(yàn)時(shí)，采用稱量法測(cè)量排量的推薦檢驗(yàn)系統(tǒng)布置。

??? 檢驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作應(yīng)使檢驗(yàn)測(cè)定的實(shí)際排量的誤差保持在 ±2% 以內(nèi)。

??? 進(jìn)行排量檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)口壓力應(yīng)等于額定排放壓力。但由于檢驗(yàn)介質(zhì)壓力、容量等的限制，允許按低于額定排放的壓力來進(jìn)行排量檢驗(yàn)，以確定排量系數(shù)。在這種情況下進(jìn)行排量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)以機(jī)械方法使閥瓣保持在進(jìn)行動(dòng)作性能檢驗(yàn)時(shí)所達(dá)到的同樣開啟高度。

??? 采用檢驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行排量檢驗(yàn)時(shí)，必須使檢驗(yàn)容器中的壓力十分準(zhǔn)確地穩(wěn)定在額定排放壓力，以確保流量計(jì)實(shí)測(cè)的流量等于的實(shí)際排量。如受檢驗(yàn)系統(tǒng)容量的限制，不能保證檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)容器中壓力的穩(wěn)定。該檢驗(yàn)系統(tǒng)省略了檢驗(yàn)閥與流量計(jì)間的檢驗(yàn)容器，將檢驗(yàn)閥直接與流量測(cè)量管連接。采用這種檢驗(yàn)系統(tǒng)，檢驗(yàn)壓力對(duì)的排量系數(shù)影響很小。

??? 目前我國也采用降壓法測(cè)試的排量系數(shù)。降壓法排量檢驗(yàn)系統(tǒng)。采用該檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)前先打開1，將系統(tǒng)中的壓力升至某一值后將（球形截流閥）" id="tag_keys_links">截止閥關(guān)閉。然后打開電動(dòng)閥11，此時(shí)系統(tǒng)中的介質(zhì)通過向外排放。經(jīng)過一段時(shí)間的排放，系統(tǒng)中的壓力穩(wěn)定下降，然后在同一瞬時(shí)測(cè)出溫度、壓力及流量值。降壓法檢驗(yàn)時(shí)流量計(jì)處實(shí)測(cè)的排量不等于的排量，應(yīng)對(duì)實(shí)測(cè)排量按下式進(jìn)行修正：

??? 4. 檢驗(yàn)程序

? （1）升高閥門進(jìn)口壓力，使其達(dá)到并保持額定排放壓力。這時(shí)閥門處于穩(wěn)定排放狀態(tài)〔流量測(cè)量?jī)x表和背壓表（對(duì)于背壓高于大氣壓的檢驗(yàn)）指示穩(wěn)定〕。

? （2）關(guān)閉檢驗(yàn)容器排放閥，觀察并記錄液面計(jì)指示的冷凝液初始水位（對(duì)于蒸汽檢驗(yàn)）。

? （3）在盡可能短的時(shí)間內(nèi)記錄：

???? 1）閥門進(jìn)口壓力；

???? 2）進(jìn)口溫度（用飽和蒸汽作檢驗(yàn)時(shí)，不需測(cè)量本項(xiàng)）；

???? 3）進(jìn)口熱量計(jì)排放溫度（對(duì)于蒸汽檢驗(yàn)）；

???? 4）閥瓣開啟高度；

???? 5）流量計(jì)進(jìn)口壓力；

???? 6）流量計(jì)進(jìn)口溫度（用飽和蒸汽做檢驗(yàn)時(shí)，不需測(cè)量本項(xiàng)）；

???? 7）流量計(jì)讀數(shù)；

???? 8）流量計(jì)處熱量計(jì)的排放溫度（對(duì)于蒸汽檢驗(yàn)）；

???? 9）閥門出口背壓力（對(duì)于背壓高于大氣壓的檢驗(yàn)）。

? （4）維持穩(wěn)定的排放狀態(tài)，并按預(yù)先商定的排放時(shí)間間距以同樣程序讀取和記錄數(shù)據(jù)。

? （5）利用秒表、同步計(jì)時(shí)裝置或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ?jì)量和記錄排放延續(xù)的時(shí)間（s）以及記錄數(shù)據(jù)的時(shí)刻。

? （6）在排放時(shí)間間距的終了時(shí)刻讀取并記錄液面計(jì)指示的冷凝液新水位。利用重量或容積測(cè)量法確定在排放時(shí)間間距內(nèi)容器中生成的冷凝液的量并作記錄（對(duì)于蒸汽檢驗(yàn)）。精確地計(jì)量在排放時(shí)間間距內(nèi)在稱量容器中增加的液體量（對(duì)于液體檢驗(yàn)，采用稱量法時(shí)）。

? （7）記錄大氣壓力。

? （8）若附加背壓力在一個(gè)給定的范圍內(nèi)變化（對(duì)于承受附加背壓力的檢驗(yàn)），或者需要在一個(gè)給定的背壓力范圍內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)（對(duì)于僅承受排放背壓力的檢驗(yàn)），則可選擇該背壓力范圍的最低值或最大值作為背壓力。然后，逐次給予背壓力值某個(gè)增量或減量，并在每一次改變背壓值時(shí)，重復(fù)上述檢驗(yàn)程序。

????5. 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)處理及檢驗(yàn)報(bào)告

??? 排量檢驗(yàn)的目的是確定的額定排量或額定排量系數(shù)。

? （1）實(shí)際排量計(jì)算

???? 1）當(dāng)采用節(jié)流裝置測(cè)定排量時(shí)，節(jié)流裝置進(jìn)口處實(shí)測(cè)流量。

???? 2）實(shí)際排量應(yīng)是實(shí)際通過的全部介質(zhì)流量。

????? ① 當(dāng)采用流量計(jì)在檢驗(yàn)閥進(jìn)口側(cè)測(cè)量排量時(shí)，應(yīng)從流量計(jì)實(shí)測(cè)流量中扣除在流量計(jì)和檢驗(yàn)閥之間的管道和容器中冷凝的介重量以及經(jīng)由熱量計(jì)排出的介重量。

????? ② 當(dāng)采用稱量冷凝液法測(cè)量排量時(shí)，應(yīng)從收集到的冷凝液總量中扣除循環(huán)冷卻水漏入冷凝器的量（這個(gè)泄漏率由冷凝器泄漏檢驗(yàn)確定）并加上經(jīng)由上蓋和排放管道泄漏的介重量。

????? ③ 當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，將實(shí)際排量校正到閥門進(jìn)口的干飽和狀態(tài)。

? （2）理論排量計(jì)算

???? 1）介質(zhì)為理想氣體

???? 2）介質(zhì)為干飽和蒸汽（最小干度為98% 或最高過熱度為 10℃ 的蒸汽），當(dāng)閥門進(jìn)口絕對(duì)壓力p≤11MPa

???? 3）介質(zhì)為過熱蒸汽（指過熱度大于10℃ 的蒸汽）當(dāng)進(jìn)口絕對(duì)壓力p≤11MPa

???? 4）介質(zhì)為空氣或其他真實(shí)氣體：

???? 5）介質(zhì)為液體

? （3）額定排量系數(shù)計(jì)算

???? 1）排量系數(shù)計(jì)算

???? 2）額定排量系數(shù)計(jì)算