的檢驗包括閥體檢驗、性能檢驗和排量檢驗。
??? 為了保證檢驗的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，檢驗用測量儀表應(yīng)滿足下述要求。
??? 1. 大氣壓力測量
??? 測量大氣壓力采用誤差不大于土50Pa 的氣壓計。當(dāng)排放壓力大于或等0.15MPa 時可采用檢驗當(dāng)?shù)氐钠骄髿鈮毫Α?/span>
??? 2. 壓力測量
??? 測量小于0.1 MPa 的壓力可采用液體壓力計，測量大于或等于0.1 MPa 的壓力可采用波頓管壓力計或其它測壓儀表。誤差應(yīng)小于或等于儀表量程的0.5%，被測壓力應(yīng)在儀表量程的1/3-2/3范圍內(nèi)。
??? 測壓點的位置應(yīng)能保證測得的是介質(zhì)靜壓力。當(dāng)測壓點與壓力計之間存在水柱或其他液柱時，應(yīng)對壓力讀數(shù)進(jìn)行修正。
??? 3. 溫度測量
??? 測溫儀表的最小可讀數(shù)應(yīng)小于或等于0.5℃。除玻璃液體溫度計必須插入套管內(nèi)，再裝到管道中外，其他測溫元件可插入套管內(nèi)，也可直接裝到管道中；當(dāng)被測溫度不超過150℃時，最好不用套管。溫度計套管應(yīng)清潔、無銹蝕，其內(nèi)部應(yīng)充入沸點高于最大測定溫度的適當(dāng)液體。
??? 除了被測介質(zhì)外，測溫元件與外界之間因輻射或傳導(dǎo)而引起的熱傳遞應(yīng)控制在最小限度。溫度計插入點附近及其外露部分應(yīng)隔熱。
??? 測量管道內(nèi)的使用溫度時，測溫元件感受部分應(yīng)插至管道中心線附近。當(dāng)管徑大于300mm 時，插入深度不應(yīng)小于150mm。
??? 測量流動介質(zhì)的溫度時，測溫元件感受部分不應(yīng)置于介質(zhì)流動停滯的區(qū)域。
??? 4. 流量測量
??? 測量流量采用經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置或其他流量計，也可采用收集并稱量排放介質(zhì)或其冷凝液的直接測量方法。
??? 節(jié)流裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：
??? 1).節(jié)流裝置應(yīng)設(shè)置在被試閥進(jìn)口的上游側(cè)；
??? 2).節(jié)流孔通徑與管道內(nèi)徑之比應(yīng)滿足0.2≤m≤0.7；
??? 3).節(jié)流裝置前后壓差，對于可壓縮流體應(yīng)不小于980 Pa，不大于24525Pa ；對于不可壓縮流體應(yīng)不小于980 Pa；
??? 4).為保證節(jié)流裝置附近流動均勻和壓力測量可靠；節(jié)流裝置前后應(yīng)設(shè)置足夠長的直管段。
??? 流量測量過程中流動須保持穩(wěn)定，差壓脈動值（雙倍振幅）不應(yīng)超過2%。用飽和蒸汽進(jìn)行檢驗時，應(yīng)測定蒸汽的濕度。
??? 5.開啟高度測量
??? 開啟高度測量原則上采用百分表，也可采用經(jīng)校準(zhǔn)的其他測量儀表。測量儀表的零點應(yīng)在排放檢驗前進(jìn)行調(diào)整。
??? 在排放時，如閥瓣、閥桿發(fā)生振動，則應(yīng)按振幅的中心處讀取開啟高度值。
??? 6. 蒸汽濕度測量
??? 測量蒸汽濕度采用節(jié)流式熱量計。
??? 節(jié)流熱量計出口過熱蒸汽的過熱度應(yīng)大于或等于4.5℃。在穩(wěn)定狀態(tài)下排放溫度的測量誤差應(yīng)小于或等于0.5℃。
??? 節(jié)流熱量計的孔口通徑應(yīng)盡可能大。必須安裝在靠近蒸汽源的容器或管道上。熱量計及連接管道應(yīng)充分保溫。應(yīng)利用焓值已知的蒸汽進(jìn)行校準(zhǔn)。
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?????????????????????????????????????????????????? 第一節(jié) 的閥體檢驗
??? 1. 檢驗方法
??? 封閉閥座密封面，在進(jìn)口側(cè)體腔施加檢驗壓力，該壓力值為設(shè)計壓力的1.5倍。
??? 對于向空排放的或僅在排放時產(chǎn)生背壓力的，不需對排放側(cè)體腔進(jìn)行檢驗。當(dāng)承受附加背壓力或安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則應(yīng)對排放側(cè)體腔進(jìn)行檢驗，檢驗壓力為最高背壓力的1.5倍。
??? 2. 檢驗持續(xù)時間
??? 檢驗時應(yīng)將檢驗壓力保持足夠長的時間，以保證對各個表面和連接處進(jìn)行目視檢查。檢驗持續(xù)時間不得少于規(guī)定，公稱口徑大于600mm 的，其檢驗的最短持續(xù)時間按比例增加。排放側(cè)體腔的檢驗持續(xù)時間按其檢驗壓力及出口口徑?jīng)Q定。
??? 3. 檢驗介質(zhì)
??? 通常采用純凈水作為檢驗介質(zhì)。一般應(yīng)避免用氣體作為檢驗介質(zhì)，但在下列情況下經(jīng)有關(guān)各方同意后可用空氣或其他合適的氣體作為檢驗介質(zhì)：
??? 1）設(shè)計和結(jié)構(gòu)上不適于充灌液體的。
??? 2）用于工況條件不允許有任何微小水跡的閥門。
??? 4. 檢驗要求
??? 閥體檢驗時不允許有滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。如檢驗介質(zhì)為水，則不應(yīng)有可見的水滴，外表不應(yīng)潮濕。
??? 5. 安全要求
? （1）液體檢驗時的安全要求
???? 1）殼體應(yīng)留排氣出路，以除去殘存的空氣。
???? 2）如果進(jìn)行檢驗的部位含有易脆斷的材質(zhì)，在檢驗時或其檢驗部位和檢驗介質(zhì)均應(yīng)保持足夠高的溫度，以避免碎裂。
???? 3）檢驗時或其部件不應(yīng)承受任何型式的沖擊載荷。
? （2）氣體檢驗時的安全要求
???? 1）升壓過程中不允許人員靠近。升壓完成后才能靠近檢驗裝置。
???? 2）進(jìn)行氣壓檢驗的，設(shè)計時應(yīng)考慮各部件材質(zhì)在檢驗時不會產(chǎn)生脆斷，即材質(zhì)的脆變溫度與檢驗溫度間應(yīng)有適當(dāng)?shù)牟钪怠?/div>
???? 3）應(yīng)注意，當(dāng)貯罐的高壓氣體減壓到閥門的檢驗壓力時溫度會下降。????????
???? 4）檢驗時閥門不應(yīng)承受任何型式的沖擊載荷。
???? 5）防止壓力超過檢驗壓力。
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????????????????????????????????????????????????????第二節(jié) 的性能檢驗
??? 1. 密封性能檢驗
? （1）檢驗方法及程序
??? 升高進(jìn)口壓力，當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力的90%以后，升壓速度應(yīng)不超過0.01MPa/s，觀察并記錄的整定壓力。然后降低閥門進(jìn)口壓力，使閥門重新回到密封狀態(tài)。調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力并使之保持在密封檢驗壓力，檢查的密封性能。
? （2）檢驗壓力
??? 的密封檢驗壓力按規(guī)定。
? （3）檢驗介質(zhì)
??? 的密封檢驗介質(zhì)按規(guī)定
? （4）密封性要求
???? 1）蒸汽用密封性要求：密封檢驗時，用目視或聽音的方法檢查閥門的出口端，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性合格。
???? 2）空氣或其他氣體用密封性要求：采用檢驗系統(tǒng)檢漏。該系統(tǒng)除了漏氣引出管外，其他部位應(yīng)同外界處于完全密閉狀態(tài)。漏氣引出管的內(nèi)徑為6mm，其出口端應(yīng)平行于水面并低于水面13mm。
??? 每分鐘泄漏的氣泡數(shù)小于表所列的數(shù)值，則認(rèn)為密封性合格。計量泄漏氣泡數(shù)從第一個氣泡出現(xiàn)時開始計時，取2min 內(nèi)的平均值。若從開始檢驗時或5min 內(nèi)（對于公稱口徑DN≤80mm 的）或10min 內(nèi)（對于公稱口徑DN＞80mm 的）無氣泡出現(xiàn)，則認(rèn)為泄漏率為零。
???? 3）水或其他液體用密封性要求：在規(guī)定的檢驗持續(xù)時間2min 內(nèi)，其密封面沒有流淌的水珠，則認(rèn)為密封性合格。
??? 2. 動作性能檢驗
? （1）檢驗閥的確定
??? 檢驗用應(yīng)能代表要求進(jìn)行檢驗的那些的設(shè)計性能及壓力和口徑系列。
??? 閥門進(jìn)口面積與流道面積之比以及流道面積與出口面積之比都應(yīng)加以考慮。
安全生產(chǎn)方針目標(biāo)管理及主要措施
