??????? 7、聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)進行模擬聯(lián)校。
??????? 8、負荷試車應(yīng)在各級缸氣閥復(fù)位后進行。
??????? 9、缸氣閥復(fù)位后進行負荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時。
??????? 10、試車時應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機進出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。
??????? 11、試車時應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音。
??????? 12、停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。
??????? 13、按照操作規(guī)程或者設(shè)備廠家提供的使用手冊停油、停水。
??????? 14、在試車中應(yīng)進行安全閥最終調(diào)校。
??????? 十二、烘爐
??????? （一）烘爐條件
??????? 1、當使用不定形耐火材料時，應(yīng)具備配制記錄和試驗報告。
??????? 2、當使用耐火水泥澆注襯里時，其強度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
??????? 3、安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。
??????? 4、當設(shè)備內(nèi)有加熱、冷卻管道時，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。
??????? 5、具有批準的烘爐曲線。
??????? 6、設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。
??????? 7、測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。
??????? 8、冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設(shè)施已投用。
??????? 9、加熱、調(diào)溫、通風設(shè)施已能正常投用。
??????? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定
??????? 1、點火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃氣體，分析合格。
??????? 2、嚴格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。
??????? 3、爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部應(yīng)受熱均勻。
??????? 4、注意觀測爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度，嚴防超溫。
??????? 5、當點火裝置自行熄火時，應(yīng)置換盡可燃氣體后，方可重新點火。
??????? 6、烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。
??????? 十三、煮爐
??????? （一）煮爐條件
??????? 1、烘爐已合格。
??????? 2、熱工儀表已校驗合格。
??????? 3、安全閥已冷調(diào)校合格。
??????? 4、鍋爐燃料已到位，點火裝置已調(diào)校合格。
??????? 5、化學藥品、分析器已備齊。
??????? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定
??????? 1、按設(shè)計文件要求和有關(guān)規(guī)定，煮爐的溶液介質(zhì)分析合格后方可投入使用，并已檢查確認其它條件都符合安全要求后方可點火。
??????? 2、嚴格按煮爐方案的規(guī)定分階段升壓，按階段煮爐、加水、排污，在低壓煮爐階段（一般為300kPa）緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓。
??????? 3、當煮爐接近規(guī)定的試驗壓力時，應(yīng)采取換水、加水排污等措施直到全面達到工藝條件。
??????? 4、在規(guī)定的試驗壓力下進行安全閥調(diào)整，并在工作壓力下進行泄漏性試驗和檢查氣包、集箱的膨脹。
??????? 5、按煮爐方案的規(guī)定降壓、停爐、沖洗、檢查。
??????? 十四、塔器、反應(yīng)器內(nèi)件的充填
??????? （一）塔器、反應(yīng)器內(nèi)件充填條件
??????? 1、塔器、反應(yīng)器系統(tǒng)壓力試驗合格。
??????? 2、塔器、反應(yīng)器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準。
??????? 3、具有襯里的塔器、反應(yīng)器，其襯里檢查合格。
??????? 4、人孔、放空管均已打開，塔器、反應(yīng)器內(nèi)通風良好。
??????? 5、填料已清洗干凈。
??????? 6、充填用具已齊備。
??????? 7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。
??????? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定
??????? 1、進入塔器、反應(yīng)器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。
??????? 2、進入塔器、反應(yīng)器人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護用具，指派專人監(jiān)護。
??????? 3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。
??????? 4、安裝塔板時，安裝人員應(yīng)站在梁上。
??????? 5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔。
??????? 6、塔器、反應(yīng)器封閉前，應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后應(yīng)進行泄漏性試驗。
??????? 十五、催化劑、分子篩等的充填
??????? （一）催化劑、分子篩等充填條件
??????? 1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，且保管狀態(tài)良好。
??????? 2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗合格。
??????? 3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。
??????? 4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。
??????? 5、在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前，其容器及相應(yīng)的換熱器和管道業(yè)已將微量置換干凈，并干燥合格。
??????? 6、充填用具及各項設(shè)施皆已齊備。
??????? 7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。
??????? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定
??????? 1、進入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。
??????? 2、充填催化劑時，必須指定專人監(jiān)護。
??????? 3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護面具。
??????? 4、不合格的催化劑（粉碎、破碎等）不得裝入器內(nèi)。
??????? 5、充填時，催化劑的自由落度不得超過0.5米。
??????? 6、充填人員不得直接站在催化劑上。
??????? 7、充填工作應(yīng)嚴格按照充填方案的規(guī)定進行。
??????? 8、應(yīng)對并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降，確保氣流分布均勻。
??????? 9、對于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進行保護，并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。
??????? 10、反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進行泄漏性試驗。
??????? 十六、熱交換器的再檢查
??????? （一）熱交換器運抵現(xiàn)場后必須重新進行泄漏性試驗，當有規(guī)定時還應(yīng)進行抽芯檢查。
??????? （二）試驗用水或化學藥品應(yīng)滿足試驗需要。
??????? （三）試驗時應(yīng)在管間注水、充壓、重點檢查漲口或焊口處，控制在正常范圍內(nèi)。
??????? （四）如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進行抽芯檢查。
??????? （五）如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進行檢查時，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。
??????? （六）檢查后，應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。
??????? 十七、儀表系統(tǒng)調(diào)試
??????? （一）儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件
??????? 1、儀表空氣站具備正常運行條件，儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。
??????? 2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。
??????? 3、變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。
??????? 4、自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算和預(yù)置。
??????? 5、各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標準樣氣、通訊工具等已齊備。
??????? 6、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。
??????? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定
??????? 1、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前，應(yīng)先進行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入模擬信號，在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。
??????? 2、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應(yīng)先進行模擬調(diào)試，即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號，檢查其邏輯正確和動作情況，并調(diào)整至合格為止。
??????? 3、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。
??????? 4、對首次試車或在負荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位同意，可暫時切除，但應(yīng)保留報警裝置。
??????? 5、化工投料試車前，應(yīng)對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負荷量及實際物料成分，重新整定各項參數(shù)。
??????? 十八、電氣系統(tǒng)調(diào)試
??????? （一）電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件
??????? 1、總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項目供電部門已檢查、確認并辦妥受電手續(xù)。
??????? 2、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。
??????? 3、繼電保護系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗和調(diào)整。
??????? 4、具備高壓電氣絕緣油的試驗報告。
??????? 5、具備蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告。
??????? 6、具備防雷、保護接地電阻的測試記錄。
??????? 7、具備電機、電纜的試驗合格記錄。
??????? 8、具備連鎖保護試驗合格記錄。
??????? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定
??????? 1、供配電人員必須按制度上崗，嚴格執(zhí)行操作制度。
??????? 2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對繼電保護裝置、自動重合閘裝置、報警及預(yù)相系統(tǒng)進行模擬試驗。
??????? 3、對可編程邏輯控制器的保護裝置應(yīng)逐項模擬聯(lián)鎖及報警參數(shù)，應(yīng)驗證其邏輯的正報警值的正確性。
??????? 4、應(yīng)進行事故電源系統(tǒng)的試車和確認。
??????? 5、應(yīng)按照規(guī)定的停送電程序操作。
??????? 6、送電前應(yīng)進行電氣系統(tǒng)驗收。
??????? 十九、大機組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備以下條件
??????? （一）機組安裝完畢，質(zhì)量評定合格。
??????? （二）系統(tǒng)管道耐壓試驗和熱交換設(shè)備氣密試驗合格。
??????? （三）工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格。
??????? （四）動設(shè)備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格。
??????? （五）安全閥調(diào)試合格并已鉛封。
??????? （六）同試車相關(guān)的電氣、儀表、計算機等調(diào)試聯(lián)校合格。
??????? （七）試車所需動力、儀表空氣、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位。
??????? （八）試車方案已批準，指揮、操作、保運人員到位。測試儀表、工具、防護用品、記錄表格準備齊全。
??????? （九）試車設(shè)備和與其相連系統(tǒng)已完全隔離。
??????? （十）試車區(qū)域已劃定，有關(guān)人員憑證進入。
??????? （十一）試車需要的工程安裝資料，施工單位整理完，能提供試車人員借閱。
??????? （十二）試車技術(shù)指標確定。
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