1．1 焊后清理焊渣，并打磨光順焊縫后外觀檢查。

　　2、不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。

　　2.1 基層碳鋼焊接

　　2.1.1 按圖紙要求的焊腳尺寸，采用CO2半自動氣保焊方法，進行角接縫焊接。焊接規(guī)范要求：

　　藥芯焊絲 TWE—711（天泰）或SF—71（現(xiàn)代）

　　焊絲直徑 φ1.2（MM）

　　電弧電壓 19—21V

　　焊接電流 150—180（A）

　　2．1．2 焊后對焊縫進行清理，去飛濺，清渣，并對不銹鋼側(cè)

　　的焊縫進行打磨。

　　2．2 過渡層焊接

　　2．2．1． 采用CO2半自動氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范及焊材選擇如下：

　　藥芯焊絲 TS316（天泰）

　　焊絲直徑 φ1.2（MM）

　　電弧電壓 20—22V

　　焊接電流 140—160（A）

　　層間溫度 150。C

　　2．3．2． 焊后做好清理工作，去飛濺和焊渣，用外觀檢查焊縫。

　　2．3．3． 角接縫的節(jié)點。

　　三、注意事項

　　1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫裝配時，基準面為不銹鋼復(fù)層面，防止錯邊過大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。

　　2、裝配，焊接過程中，嚴防機械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。

　　3、嚴防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過度層焊絲焊在復(fù)層上。

　　4、碳鋼焊接時的飛濺落在復(fù)層面上時，要仔細清除。

　　5、焊接過度層時，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。

　　6、凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格上崗證書，并經(jīng)過相應(yīng)機械考核認可，方可上崗操作。

　　7、所用焊接材料均需有效相應(yīng)的材質(zhì)認可證書。
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