預防措施：（1）每周定期檢查機器的所有安全保險裝置及主電機剎車機構。確保機器靈敏、可靠、發(fā)現(xiàn)問題及時修復。

　?。?）操作時要注意力集中，不要懸空操作，擦臟點時，手掌一定要靠在印版滾筒與橡皮滾筒之間的拉軸上，或靠在水輥防護安全罩上，特別注意手掌依托的力要大于手指擦臟點的力。（3）如果臟點太多影響印刷，應停機檢查，及時更換膠輥或紙、墨，從根本上解決問題。

　　在日常生產中，一定要樹立安全第一的思想，培養(yǎng)良好的操作習慣，否則一旦發(fā)生事故，產品質量和經濟效益等一切都將無從談起。所以，不良的操作習慣是引起安全隱患的最大殺手。

?? NO.2 不遵守車間生產規(guī)范

　　其實這一項與第一條差不多，所區(qū)別的是這一條更加側重于車間規(guī)范而不是操作規(guī)范。

　　曾聽一個網友說他們印刷車間發(fā)生了一起安全事故，印刷機把一個員工的胳膊給絞了，而造成此次事故的根本原因是這名員工穿了拖鞋上班，結果拖鞋打滑，為了抓住東西，自己將手伸進了印刷機中。很讓人可惜讓人憐憫的事故！而對于這種事故，事故的責任到底又該由誰來承擔？

　　NO.3 生產配合不夠默切

　　也看過這樣的消息，由于與工友的配合不到位，一名工人在清洗橡皮滾筒時由于同伴不知道，按下了點車按鈕，結果這名員工的手就被卷進了印刷機中。當然現(xiàn)在這種事故就不會多見了。由于設備安全性能的改進，這種事故也在大大的下降。

　　NO.4 設備設計的缺陷引起的安全事故

　　可以說設備安全設計的缺陷是事故引發(fā)的不可缺少原因。過去的老機器由于安全設計達不到位，存在很多的安全隱患，由機器造成的工傷也是屢屢發(fā)生。過去，在一些小的印刷廠中，我們會經常的聽到一些切紙工被切掉一個手指頭的信息。當然隨著機器設備的改進，由于設備單方面的問題也在逐漸的減少。
　
? 　NO.5 企業(yè)安全培訓不到位

　　雖然將這點排列到第五位，但是應該說這一點是以上五點中最為重要的一點。以上的四點大多數(shù)都是客觀愿意與操作者的主管原因，而這一點確實超越了個人與設備，是與整個企業(yè)，與企業(yè)文化息息相關的。記得在一次有關印刷質量的會議中，中華商務的總經理羅志雄先生就提及到了企業(yè)文化的重要性，那么安全培訓理所當然的也屬于一個企業(yè)的文化。經過對幾個印刷企業(yè)的簡單采訪中，對員工進行定期安全培訓的企業(yè)，工傷事故的出事率要比那些車間里面都沒有安全制度的企業(yè)低很多，同時這些堅持對員工進行安全培訓的企業(yè)大部分都是國內一流的印刷企業(yè)。同時這些企業(yè)的有關負責人也認為，企業(yè)的員工出現(xiàn)了工傷傷亡，很大一部分的責任應該是由企業(yè)來承擔的。

? 　針對這類事故，一些印刷企業(yè)主認為，這種事故“就像開車一樣出現(xiàn)碰碰撞撞很正常，哪個企業(yè)都會出現(xiàn)?！币苍S在他的話語中道出了中國印刷行業(yè)中存在的普遍現(xiàn)象。長期以來，印刷工人工作環(huán)境惡劣，待遇低，因此印刷專業(yè)大學畢業(yè)生工作沒多長時間就轉行的現(xiàn)象也就不足為奇了。大約學了半年，自己就會了，是老練工人了。這些中小企業(yè)在缺乏專業(yè)的技工人才的情況下，讓“半路出家”的非專業(yè)技工人員作業(yè)，正也從另一方面折射出企業(yè)對員工缺少專業(yè)技能培訓，缺乏嚴格管理，員工在沒有取得專業(yè)資格證書的情況下就上機操作，難免出問題。

　　警鐘長鳴，車間要靠所有人的共同努力才能確保每個人的安全。

　　雖然只是總結了簡單的5點，還有很多不全面的地方，但是可以認為：設備本身安全設計不好是導致事故的客觀原因，員工操作不規(guī)范是導致事故的主觀原因，而企業(yè)對于安全生產教育的疏忽，是導致事故的間接不可缺少的原因。