二、螺紋加工
　　管螺紡加工分為人工絞板與電動(dòng)套絲機(jī)兩種方法。圖6-2a是管子絞板的構(gòu)造，在絞板的板牙架上設(shè)有4個(gè)板牙孔，用于裝板牙，板牙的進(jìn)退調(diào)節(jié)是靠轉(zhuǎn)動(dòng)帶有滑軌的活動(dòng)標(biāo)盤進(jìn)行。絞板的后部設(shè)有4個(gè)可調(diào)節(jié)松緊的卡子，套絲時(shí)用以把絞板固定在管子上。圖6-2b是板牙的構(gòu)造。一般在板牙尾部及板牙孔處均有1、2、3、4序號(hào)字，應(yīng)按編號(hào)順序?qū)逖姥b入板牙孔，裝錯(cuò)后就套不出合格的螺紋而出現(xiàn)亂絲。
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圖6-2 絞板及板牙
a)絞板 b)板牙

　　絞板的規(guī)格及套絲范圍見(jiàn)表6-3。
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表6-3 絞板規(guī)格及套絲范圍

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　　使用時(shí)，應(yīng)按管子規(guī)格選用對(duì)應(yīng)的板牙，不可亂用。在人工套絲時(shí)應(yīng)避免以下缺陷：
　　1.螺紋不正 原因是絞板上卡子未卡緊，因而絞板的中心線和管子中心線不重合，或人工套絲時(shí)兩臂用力不均勻，絞板被推歪而產(chǎn)生。管子端切割不正也會(huì)引起套絲不正。
　　2．偏扣螺紋 由于管壁厚薄不均勻而造成。偏扣較大時(shí)不可使用，防止受力斷裂使燃?xì)饴┏觥?br /> 　　3．細(xì)絲螺紋 由于板牙順序裝錯(cuò)或板牙活動(dòng)間隙太大所造成。另外，手工套絲一般1個(gè)螺紋要2～3遍套成，若第二遍與第一遍沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，即螺紋軌跡不重合，第一遍套出的螺紋會(huì)被第二遍切開(kāi)成為細(xì)絲或亂絲。
　　4．螺紋不光或斷絲缺扣 由于套絲時(shí)板牙進(jìn)刀量太大或板牙的牙刃不銳利，或牙有損壞處以及切下的鐵渣積存等原因所致。在套絲時(shí)用力過(guò)猛或不均勻，也會(huì)出現(xiàn)這些缺陷。為了保證螺紋質(zhì)量，1次進(jìn)刀量不宜過(guò)大，套1遍，調(diào)整標(biāo)盤增加進(jìn)刀量，再套1遍。一般要求管徑15～25mm的管子宜2次套成，25mm以上的管子分3次套成。當(dāng)管端被切成坡口，出現(xiàn)絞板打滑現(xiàn)象，這是因板牙進(jìn)刀量太大，應(yīng)用手錘將坡口打平或割去，減小進(jìn)刀量再套絲。
　　5．管螺紋豎向出現(xiàn)裂縫 這是由于焊接鋼管焊縫未焊透或焊縫不牢，應(yīng)割去不用。
　　絲扣套完后，需要試接，以用手?jǐn)Q進(jìn)2～3扣為宜。餐成的螺紋應(yīng)端正、光滑，無(wú)毛刺，無(wú)斷絲、偏絲與缺扣，有一定的錐度。連接好后，絲扣外露2～3扣為宜。
　　人工套絲勞動(dòng)強(qiáng)度大，故常使用工廠生產(chǎn)的或安裝企業(yè)自制的多種形式的電動(dòng)套絲機(jī)，應(yīng)按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。

三、填充材料
　　為了增加管子螺紋接口的嚴(yán)密性和維修時(shí)不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸，螺紋處一般要加填料。因此，填料既要能充填空隙，又要能防腐蝕。為保證接口長(zhǎng)久嚴(yán)密，管子螺紋不得過(guò)松，不能用多加填充材料來(lái)防止?jié)B漏。燃?xì)夤艿啦捎寐菁y連接時(shí)，不允許用鉛油、麻絲密封，防止鉛油、麻絲在使用中干裂導(dǎo)致漏氣，應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶做螺紋接口的填充料。
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