(9) 觀察槽車液位計至規(guī)定液位時，關閉槽車及儲罐的相應閥門，余氣通過BOG儲罐回收。
??? (10) 確認軟管無壓時卸下，并拆下靜電連接線。
??? (11) 裝車完成時，檢查裝車的液化天然氣儲罐的壓力、液位情況，并做好相關記錄。
??? (12) 下列情況不得從事裝車作業(yè)：
??? a. 雷雨天氣；
??? b. 附近有明火或發(fā)生火災；
??? c. 站內發(fā)生泄漏；
??? d. 液化天然氣儲罐壓力異常；
??? e. 其他不允許裝車的情況。
??? 3. 氣化輸氣操作規(guī)程
??? (1) 確認管道上安全閥根部閥處于開啟狀態(tài)。
??? (2) 根據(jù)大氣溫度選擇送氣方式。
??? a. 大氣溫度高于10℃時選擇“夏季運行”方式，用空浴式汽化器汽化輸氣，并確認空浴式氣化器前后閥門處于開啟狀態(tài)。
??? b. 大氣溫度在-10℃～10℃之間時選擇“冬季運行”方式，空浴式氣化器與水浴式氣化器并用，并確認空浴式氣化器與水浴式氣化器前后閥門處于開啟狀態(tài)。
??? c. 大氣溫度低于-10℃時選擇“嚴冬運行”方式，只用水浴式氣化器汽化輸氣，并確認水浴式氣化器前后閥門處于開啟狀態(tài)。
??? (3) 由卸車運行工選擇出液罐，打開儲罐出液閥和出液管緊急切斷閥，向氣化器輸氣。
??? (4) LNG經(jīng)氣化器汽化后，向管網(wǎng)供氣。
??? (5) 當儲罐內儲存壓力較低不能滿足用氣要求時，應啟動增壓器增壓。此時應根據(jù)實際情況選擇用哪一組增壓器。先將儲罐增壓閥打開，再將增壓器前后閥門打開給儲罐增壓。
??? (6) 運行過程中注意管道及氣化器是否正常工作，當有異常情況時應立即處理。
??? 4. 燃氣鍋爐運行操作規(guī)程
??? (1) 首先向鍋爐內注水至上限水位，檢查各接口處是否滲漏。當確定無滲漏時方可啟動鍋爐。
??? (2) 鍋爐的啟動：接好電源插頭，接通控制系統(tǒng)電源，鍋爐控制器電源指示燈亮，風機開始吹掃。按下啟動開關，控制器上指示燈亮；打開燃氣閥門約1min，鍋爐自動點火啟動；燃燒正常時，控制器上工作指示燈亮，鍋爐進入正常運行狀態(tài)。
??? (3) 點火過程是自動的，點火時間為3s，若點燃則正常指示燈亮，點火指示燈滅后，可以聽到鍋爐正常運行的聲音，風機停止吹掃；若未點燃，風就會自動繼續(xù)吹掃約1min，重復點火過程；若重復三次點火未點燃，應停止點火，檢查排除故障后再啟動。
??? (4) 點火以前，必須確定鍋爐內水位處于上限，嚴禁低水位和邊加水邊啟動。
??? (5) 系統(tǒng)進入正常運行，要不斷觀察鍋爐液位變化，低水位要補水到正常水位。如果水位下降太快，應檢查是否有漏水的地方，水位要始終控制在正常水位。
(6) 先關閉燃氣閥門，待風機吹掃1min后關閉電源開關。
5. 泵(穩(wěn)壓泵)安全操作規(guī)程
(1) 安全檢查
a. 消防水泵外觀檢查是否異常(盤根、閥門、管線是否漏水，地腳螺栓是否緊固，壓力表是否正常)。
b. 機械或手轉動泵軸是否轉動靈活，泵軸轉動靈活方可開啟。
c. 儲水罐根部出水閥、泵前、泵后水閥應全部開啟(回流閥視情況暫且關閉)。
d. 電源是否正常。
(2) 安全檢查無異常情況下方可開啟消防泵。
(3) 發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應立即停車檢查修理。
a. 大量漏水，盤根部位發(fā)熱。
b. 運轉聲音不正常(壓力是否過高)。
c. 電動機溫生過高，電流增大，電壓升降超過額定值±50%。
d. 運轉中發(fā)現(xiàn)機械零件松動或其他故障。
(4) 在運轉過程中嚴禁將各種工具、物品放置泵體上，嚴禁擦拭或跨越泵體。
(5) 水罐防凍保養(yǎng)，需定期給水罐打循環(huán)。將水罐根部回流閥開啟，泵后回流閥開啟，回流閥后出水閥關閉。
6. 維護保養(yǎng)規(guī)程
(1) 天然氣運行工應熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按作業(yè)指導書進行液化天然氣作業(yè)。
(2) 液化天然氣運行工應熟悉儲罐的附件的性能、原理，掌握其一一對應關系。
(3) 液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業(yè)。
(4) 經(jīng)常檢查儲罐外簡體，觀察有無結水結霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結水結霜時，要及時與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理。
(5) 經(jīng)常檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
(6) 經(jīng)常檢查儲罐的壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器，看指示是否正常。
(7) 經(jīng)常檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。
(8) 按規(guī)定定期對安全閥、天然氣報警器、壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器進行效驗，保證工作正常。
(9) 定期對儲罐外簡體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計進行外觀清潔維護。
(10) 定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥等易銹蝕部位進行除銹防腐。
(11) 每半年對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。
7. 罐及附屬設施維護保養(yǎng)規(guī)程
(1) 運行工應熟悉儲罐的結構、工作原理，嚴格按作業(yè)指導書進行操作。
(2) 運行工應熟悉儲罐連接管道走向和管道工藝流程，掌握其配套設施的正確使用方法和與儲罐的對應關系。
(3) 每日檢查BOG儲罐及連接管道的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4) 每日檢查BOG儲罐的安全附件，如壓力表的運行情況，觀察壓力表顯示是否正常。
(5) 每日檢查閥門及連接法蘭的密封性能，保證無泄漏，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。
(6) 規(guī)定每年對BOG儲罐的壓力表及安全閥校驗一次，保證其工作正常。
(7) 規(guī)定至少每6年對儲罐全面檢驗一次，保證運行正常。
(8) 每年對儲罐及爬梯平臺進行防腐，保證漆面光滑。
(9) 按規(guī)定對儲罐的連接管道、閥門、法蘭、螺栓等進行防腐，保證管道表面漆無脫落、閥門無卡澀、法蘭和螺栓無銹蝕。
8. 鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程
(1) 應經(jīng)常對鍋爐的天然氣管路和配管接頭及供水管路系統(tǒng)、用電系統(tǒng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水、漏電現(xiàn)象應及時處理；特別注意每次啟動前觀察液位計水位不得低于規(guī)定水位。
(2) 定期進行排污，排污周期約為半年。
(3) 每月定期檢查火花塞，及時清掃表面積碳。
(4) 定期對鍋爐進行除垢，除垢周期約為一年。
(5) 循環(huán)水泵應經(jīng)常注潤滑油，使?jié)櫥捅３?span>1/3液位。
(6) 循環(huán)水泵的電磁閥電源是同時連接在兩臺泵上的，不論哪臺泵運行，另外一臺泵電動機繞組始終帶電。檢修時要注意，必須切斷電源再檢修。
(7) 冬季運行前、后對鍋爐系統(tǒng)進行全面檢修，確保鍋爐系統(tǒng)正常運行；夏季對鍋爐系統(tǒng)進行全面試車運行一次，確保鍋爐系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。
9. 泵及附屬設施維護保養(yǎng)規(guī)程
??? (1) 注意水泵的軸承溫度，水泵軸承溫升不應超過外界溫度的10℃，但最高溫度不應大于70℃。
(2) 水泵換油時間，第一次在工作80h后進行，以后每工作2400h或檢查水泵時換油。
(3) 填料室內正常漏水程度每分鐘約10～20滴為宜。
(4) 每月檢查彈性聯(lián)軸器，注意電動機軸承溫升。
(5) 每月檢查水泵各部件的銹蝕、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時除銹、注油。
(6) 每半年(春、秋季)啟動消防水泵一次，運行半小時，開啟消火栓、消防水炮、LNG噴淋系統(tǒng)進行全面消防用水系統(tǒng)檢查，確保消防用水系統(tǒng)完好有效。
10. 保養(yǎng)規(guī)程
運行維護保養(yǎng)人員應熟悉加臭機各部件的性能、結構工作原理，加臭工藝流程。
(1) 日常維護保養(yǎng)
① 應檢查系統(tǒng)各閥門的開關是否正確，輸入采樣信號是否正確。
② 每班至少檢查一次工藝管線的泄漏情況及輸出情況。
③ 每班至少一次檢查儲罐的藥劑儲量是否足夠，計量罐內除臭劑不得少于液面計的20格標處，否則應補加除臭劑。
④ 每班至少一次檢查輸出泵的油位、膜片及排氣情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
⑤ 每班對系統(tǒng)清潔擦拭一次。
(2) 定期維護保養(yǎng)
① 每次更換藥劑時，應對藥劑排污一次，同時對儲罐清洗一次。
② 每半年將過濾器拆開清洗一次。
③ 液壓油每兩年更換一次。
④ 設備大修及移位時，應排污一次。
⑤ 每半年進行一次泵的輸出標定。
⑥ 每月應檢查膜片是否損壞。
⑦ 每年應清洗檢查單向閥。
⑧ 每年檢查油罐磨損情況。
⑨ 每年檢查電纜絕緣情況，測試其絕緣電阻。
⑩ 每三年對設備進行一次大修，更換易損件及密封件。
11. 罐區(qū)安全管理制度
(1) 操作人員和非本廠人員進入罐區(qū)必須嚴格執(zhí)行《安全防火制度》。
(2) 儲罐、管道的安全附件(安全閥、壓力表、液位計)完好可用，并已經(jīng)檢驗合格。
(3) 儲罐不得超量儲存，液位應控制在20%～90%(體積百分數(shù))之間。
(4) 管道或儲罐進行放空操作不得就地放散，必須經(jīng)放空管引至高空放散。
(5) 儲罐最高工作壓力不得超過0.5MPa。當儲罐壓力上升至0.45MPa時，要打開儲罐上的手動放空閥門將LNG氣體放散至BOG儲罐，再輸入供氣管網(wǎng)。
(6) 嚴禁敲打或用火烤管道的凍結部位，也不得用水噴射這些部位。
(7) 儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓條件下在外筒上施焊。
(8) 液相管道兩閥門不得存有液體，當存有液體(液化天然氣)時要在關閉兩閥門同時對該管段進行放散，防止管道超壓運行。
(9) 儲罐排液完畢，要保證罐內至少留有0.1MPa(表壓)余壓，1300mm高度余液，保證儲罐正壓運行。
(10) 儲罐區(qū)消防設施(儲罐噴淋水系統(tǒng)、儲罐干粉滅火器系統(tǒng)、集液池高倍泡沫覆蓋系統(tǒng)、高倍泡沫滅火系統(tǒng)、簡易滅火器材等)要保證完好可用。
12. 調壓站調壓箱(及用戶調壓箱)操作規(guī)程
(1) 操作人員按規(guī)定要求著裝上崗。
(2) 通氣前操作人員應詳細檢查站內閥門、儀表等是否處在正常狀態(tài)。
(3) 通氣時要緩慢打開進口閥門，以免閥門開啟過快，氣體流速大，損壞設備。
(4) 用手柄旋轉切斷閥方頭，將少量氣體進入后級，使切斷閥緩慢地開啟。
(5) 觀察后級壓力表，一切正常時打開出口閥門供氣。
(6) 認真做好調壓站地流量、壓力、溫度記錄。
13. 壓站調壓箱(及用戶調壓箱)維護保養(yǎng)規(guī)程
(1) 每日檢查調壓器出口壓力是否滿足工作要求，如有不正常預兆，就要立即檢查維護。
(2) 每月檢查調壓器關閉壓力，如關閉壓力過高或漏氣，應檢查調壓器主閥及指揮器皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或清洗調壓器閥口。
(3) 每月檢查調壓器上切斷閥的切斷壓力，如切斷壓力過低或漏氣，應檢查切斷閥皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或折斷，應檢查是否需清洗切斷閥閥口；如切斷壓力過高，則應重新調整切斷閥。
(4) 每年檢查安全放散閥放散情況及放散壓力。如安全放散閥放散壓力過低或漏氣，應檢查安全放散閥皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或折斷及清洗切斷閥閥口；如放散壓力過高，則應重新調整安全放散閥。
(5) 每年更換調壓器及切斷閥、安全放散閥皮膜。
(6) 每半年打開過濾器上排污閥排放污物。
(7) 每半年清洗過濾器濾芯。
(8) 每日檢查設備外壁的油漆涂層，若剝落嚴重應予以除銹補漆。
14. 查制度
(1) 巡檢時間：崗位人員按本崗位巡檢路線每小時到站內現(xiàn)場設備運行巡回檢查一次(每日到站外管線設施巡回檢查一次)，特殊情況(如氣候異常、壓力不穩(wěn)等)應加密巡檢次數(shù)，投產(chǎn)期每半小時巡回檢查一次。
(2) 巡檢內容：各設備運行參數(shù)是否在正常范圍；各安全附件、儀表是否靈敏可靠；設備、管線有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；備用設備按運行設備檢查；現(xiàn)場有無其他異常。
(3) 巡檢方法：應按巡回檢查路線逐點檢查，攜帶檢漏設備和抹布，并做到四到(看到、聽到、摸到、聞到)。
(4) 巡回檢查過程一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理，對生產(chǎn)影響較大而處理不了地及時向首站或搶險隊匯報。
(5) 巡回檢查后，將巡回檢查及事故處理情況詳細填寫在《生產(chǎn)班組值班記錄》上。
15. 維護保養(yǎng)制度
(1) 嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程，做到“四懂三會”：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。
(2) 設備管理實行定人、定崗、定機“三定”制度，設備操作者需經(jīng)考核合格后持證上崗。
(3) 嚴格按操作規(guī)程操作設備，嚴禁超負荷使用設備，認真進行設備例行保養(yǎng)，使設備保持良好的技術狀態(tài)，并認真填寫設備運行保養(yǎng)記錄。
(4) 壓力容器和防爆設備，應嚴格按照國家有關法律法規(guī)進行使用，并按規(guī)定進行校驗。
化工和?；肥鹿史治鰣蟾?/a>
危險化學品目錄（2015版）
