一.煤氣

用作燃料的可燃氣體稱為煤氣，它已成為城鎮(zhèn)居民公共事業(yè)及工業(yè)用戶的重要燃料資源，煤氣的生產(chǎn)可分為天然生產(chǎn)和人工制造兩種。生產(chǎn)煤氣的原料主要是煤和渣油，人工制造的方法主要有焦爐制氣、炭化爐制氣、水煤氣爐制氣、發(fā)生爐制氣、油制氣等。通過制氣生產(chǎn)的粗煤氣還要經(jīng)過凈化處理，達到規(guī)定要求，通過計量室計量后，才可壓送入儲氣柜或煤氣輸配管網(wǎng)供用戶使用。煤氣凈化處理過程包括冷凝冷卻、排送、脫焦油霧、脫氨、脫苯、脫硫和脫萘等工序。在煤氣生產(chǎn)過程中，還可回收數(shù)百種化工副產(chǎn)品。

煤氣燃燒無煙，不污染環(huán)境，火力強，熱效率高，以煤氣作燃料有利于節(jié)約能源。但煤氣的易燃易爆、有毒等特性，決定了其在生產(chǎn)和輸配過程中潛在的火災爆炸危險性。煤氣廠（站）一旦遭災停產(chǎn)，不僅危及人員生命安全和造成國家財產(chǎn)損失，并且影響居民的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)。所以，必須 重視煤氣廠（站）的防火工作。

1.火災危險性

（1）煤氣發(fā)生爆炸的情況與點火源在煤氣生產(chǎn)中，煤氣與空氣能形成爆炸性氣體混合物，火災爆炸的危險情況一般在開爐時、停爐時、悶爐時、煤在爐中懸掛下墜時、突然斷電時、突然斷水時、檢修時，以及發(fā)生煤氣泄漏時發(fā)生。其間主要的點火源有生產(chǎn)設備L的高溫物體；檢修時的焊割、噴燈和明火；雷擊、靜電；電氣設備及線路產(chǎn)生的電火花；鐵器碰擊、摩擦產(chǎn)生的火星；吸煙、縱火等。

（2）原料準備過程

①以煤為原料的煤氣生產(chǎn)廠，由于煤在儲存時，堆放方法不當，堆放過高過大、堆放時間過長，會導致氧化放熱積而不散發(fā)生自燃，煤在粉碎、研磨、篩分或裝卸、皮帶輸送過程中，也易造成煤粉塵飛揚引發(fā)粉塵爆炸。

②以渣油為原料的煤氣生產(chǎn)廠，由于油品在儲存、裝卸及輸送過程中可能泄漏流散，會使油蒸汽擴散到空氣中產(chǎn)生火災危險。此外，當遭受雷擊、靜電，以及在設備檢修時動用明火，都可引燃油品。

（3）制氣生產(chǎn)過程

①利用焦爐制氣時，焦爐的爐門和頂部有時會冒出濃煙烈火，引燃附近的可燃物，加熱用的煤氣管道或閥門管件發(fā)生泄漏，也會受爐內(nèi)噴出的火焰或高溫爐壁作用起火或爆炸。

②利用炭化爐制氣時，煙煤會在高溫下熔成膠質(zhì)狀，粘附在爐壁上積聚懸空，堵塞通道，當負重過大時會突然下墜，使爐內(nèi)下部空間的煤氣急速從爐底壓出。同時又從爐頂吸入大量空氣，而在爐膛內(nèi)與粗煤氣混合形成爆炸性氣體，受高熱的爐溫作用發(fā)生爆炸。此外，從爐下部推出的大量煤氣，也存在著空間爆炸的危險。

③利用水煤氣爐制氣時，由于水煤氣中的主要成分為一氧化碳和氫氣，如果發(fā)生泄漏或生產(chǎn)系統(tǒng)中吸入空氣，則會形成爆炸性氣體混合物而發(fā)生爆炸事故。

④利用發(fā)生爐制氣時，生產(chǎn)過程的火災危險基本與水煤氣爐制氣的火災危險相同。此外，發(fā)生爐頂?shù)牟僮魇乙彩前l(fā)生煤氣泄漏的關鍵部位，潛在很大的火災危險。

⑤油制氣時，因油品本身的火災危險性，使其在催化反應器、廢熱鍋爐、蒸氣蓄熱器、空氣蓄熱器等主要生產(chǎn)設備中潛在發(fā)生火災爆炸的可能。另外，油制氣產(chǎn)生的副產(chǎn)品萘和焦油等也屬于易燃和可燃物。

（4）凈化處理過程

①在排送工序中，設備、管道出現(xiàn)破裂或因操作失誤，會發(fā)生煤氣外泄或吸入空氣，特別是排送機的軸封部位易出現(xiàn)微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危險。

②在脫氨工序中，一般要采用水或稀硫酸吸收脫除煤氣中含有的氨。但氨具有易燃易爆的性質(zhì)，若發(fā)生泄漏可引起爆炸。此外，稀硫酸和硫酸銨都具有一定的腐蝕性，可損蝕設備、管道，使泄漏加劇。

③在脫笨工序中，通常采用洗油吸收法脫除煤氣中含有的苯，因苯是易燃液體，油渣鐵質(zhì)在空氣中能發(fā)生自燃，若發(fā)生泄漏可導致火災爆炸。

④在脫硫工序中，采用濕法脫硫的火災危險是設備破裂或操作失誤，會導致煤氣泄漏或吸入空氣，以及操作人員遭到砷中毒；采用干法脫硫的火災危險性是由于用過的脫硫劑中含有硫化鐵、木屑和油類發(fā)生自燃，以及油類蒸氣、煤氣泄漏因違章動火和干箱憋壓造成爆燃。

⑤在脫萘工序中，通常是采用輕柴油脫茶的方法，因輕柴油是易燃液體，若填料塔和柴油儲罐發(fā)生泄漏，遇火源則會導致爆炸事故。

（5）煤氣計量過程

計量室的計量器發(fā)生故障，以及各種閥門、管件如果發(fā)生煤氣泄漏，則有形成爆炸性混合氣體的危險。

（6）煤氣的輸配過程

①儲氣柜在長期運轉(zhuǎn)過程中會因基礎不均勻沉陷、承受腐蝕破損、本身構造上的缺陷等原因，產(chǎn)生煤氣泄漏的火災危險。其易發(fā)生泄漏的部位是杯環(huán)和掛環(huán)。

②煤氣管道受腐蝕或遭受雷擊，致使煤氣管道發(fā)生泄漏，若又采用明火或高溫強光燈具進行檢修，就會發(fā)生火災爆炸事故。

（7）副產(chǎn)品精煉過程

①在蒸餾焦油時，因其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品都具有揮發(fā)性，油品蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，而且蒸餾釜多采用明火加熱，溫度難以控制，火災爆炸危險性極大。

②在提取酚時，因其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品多為易燃可燃液體，并具有毒性和較強的腐蝕性，在生產(chǎn)操作中，由于旋塞、閥門多，經(jīng)常要間歇性加熱保溫，若發(fā)生泄漏或操作失誤即可導致火災事故。

（8）廢水脫酚過程

煤氣廠排出的廢水中含有大量的酚、氰、硫等有害物質(zhì)，必須加以處理。在使用溶劑脈沖革取脫酚時，由于作為萃取劑的重苯是易燃易爆品，在使用、加工和儲運過程中都有產(chǎn)生蒸氣爆炸、液體燃燒的危險。

2.防火措施

（1）煤氣廠（站）的一般防火要求

①煤氣廠（站）各生產(chǎn)部位建筑耐火等級要求見表3—22。

②煤氣廠（站）各生產(chǎn)部位應有良好的自然和機械通風條件。甲、乙類生產(chǎn)部位應設置必要的防爆泄壓面積，爆炸危險場所的電氣設備必須有防爆措施和防雷設施，以及接地裝置。在除塵器、洗滌塔、煤氣總管及空氣總管上宜裝設防爆板或防爆閥。在生產(chǎn)系統(tǒng)中還應設蒸汽清掃和水封裝置，在煤氣管道上應設煤氣低壓報警裝置。生產(chǎn)及輸配的所有設備和管道應經(jīng)常檢查，嚴防跑、冒、滴、漏。

③煤氣廠（站）除生產(chǎn)必須用人外，嚴禁攜帶火柴、打火機、煙頭等火種進入。不準穿有釘鞋和化纖衣服的人員，以及汽車、電瓶車或其他機動車輛進入甲類生產(chǎn)區(qū)。

④在甲、乙類生產(chǎn)區(qū)內(nèi)檢修動人，應嚴格執(zhí)行動火審批制度、制定動火檢修明細方案。應完全排除設備和其他連接管道內(nèi)的可燃氣體或液體，排放口下風向1O米內(nèi)應禁止明火，然后關閉所有進出口閥門。動火前，應先使用測爆儀測定，確認安全后方準動火。動火設備的接地電阻，不得超過2歐姆。對附近尚在運行的設備應用濕帆布分隔，對周圍的油槽應采取局部遮蓋措施。乙炔發(fā)生器、電焊機不得直接進入甲類生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，可采取加長橡皮管和電線等措施。動火時應有人監(jiān)護，并備有充足的消防水源及滅火器材。動人后，要徹底檢查現(xiàn)場并消除殘留火種、火源，撤離乙炔發(fā)生器和電焊機。煤氣設備檢修完畢后，封閉底部入孔或倒門，然后依次抽除盲板，用惰性氣體或煤氣緩緩置換空氣，直至排放樣品中含氧量小于2%時，方可使用。

（2）原料準備過程

①煤場應設在地勢較高的地域，地面應進行除濕、壓實處理，地下應妥善設置排水溝。不同牌號的原煤，應分隔存放，煤堆與廠房、生產(chǎn)裝置的距離不得小于8米，附近也不可堆積可燃物，更不準吸煙。所有設備應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修，凡需動人時，須做好監(jiān)護。煤粉碎機房的各種電氣設備應采用防爆型。

②油品的儲存、運輸、裝卸過程的防火要求請參照本輯“倉庫防火”部分中“石油及其產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫的防火”的相關內(nèi)容。

（3）制氣生產(chǎn)過程

①利用焦爐制氣的生產(chǎn)場所應裝設煤氣濃度報警裝置，并定為一級防爆區(qū)，嚴禁附近有火源或堆放可燃物。定期檢查煤氣管道保持正壓，防止發(fā)生泄漏或吸入空氣?？刂婆潘蜋C的功率，使集氣管保持正壓，焦爐出焦時，要正確操作水封。集氣管的放散閥應嚴密無漏，遇到停電時，可以立即開啟。

②利用炭化爐制氣的生產(chǎn)廠房四周應設消防車道，廠房與鼓風機房等建筑物安全距離應不小于3O米。必須選用經(jīng)檢驗確定符合炭化爐采用的煤種，加強觀察爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)有懸掛現(xiàn)象，立即停爐處理。爐頂內(nèi)應保持微正壓，爐底排焦箱應保持正壓。輔助儲煤箱的泄爆門，應保持不堵不粘。煤氣總管上的自動和手動放空閥應保持安全有效，突然停電或其他故障時能立即放空。總管上焦油氨水出口水封應保持不少于98O帕的壓力。在爐頂操作的工人應穿戴石棉衣褲，爐端走道也應設置石棉防火屏。

③利用水煤氣爐制氣時，水煤氣中氧含量不得超過1%，否則必須停爐將氣體放空，禁止輸入儲氣柜，并查明原因及時處理。定期檢查各閥門、管道、液壓系統(tǒng)和自動連鎖機構，要注意關閉嚴密，保證其靈敏可靠，防止發(fā)生泄漏事故。爐下部風管進口處的防爆門應符合防爆要求。在生產(chǎn)階段，嚴禁打開集塵器放灰門，需放灰時，應盡量避免灰塵飛揚。如發(fā)現(xiàn)有火災危險，應立即停爐，關閉通往中間儲氣柜的進氣閥門，以防柜內(nèi)煤氣倒流。生產(chǎn)車間內(nèi)還應設置可燃氣體濃度檢測報警器。

④利用發(fā)生爐制氣的生產(chǎn)場所，應設置可燃氣體濃度檢測報警器和良好的通風設施。爐頂探火孔的蒸汽噴射汽封，必須保持安全有效。定期檢查爐頂加料閥門，防止煤氣擴散入儲焦倉。鼓風機和排送機應有連鎖裝置。鼓風機停止運行時，排送機也隨之自動停車。在悶爐檢修時，須防止爐內(nèi)剩余煤氣倒回灰盤下面，引起灰斗內(nèi)爆炸，需動火時，可按前述防火措施的有關內(nèi)容執(zhí)行。悶爐后投入生產(chǎn)，必須先檢查煤氣中的氧含量，合乎標準規(guī)定后，方可并線送氣。若在生產(chǎn)過程發(fā)生火災，應停止鼓風機和排送機，關閉排送機進出口閥門，封閉水封，切斷電源，停止加熱。一般先不要開啟發(fā)生爐的放空閥，以減少煤氣的排放擴散，迅速實施撲救。

⑤利用油制氣生產(chǎn)時，焦油廢水池和地溝應加蓋板，如在附近動用明火，還應用濕麻袋遮蓋住蓋板的縫隙?？刂葡礆庀渌飧叨?，防止在加熱階段油煤氣倒流入空氣蓄熱器而造成爆炸；控制重油槽的加熱溫度不得超過5O度，防止油的揮發(fā)或外溢?？諝庑顭崞?、催化反應器、洗氣箱的防爆泄壓裝置應安全有效，防爆片必須符合防爆要求。這些設備需要檢修時，應首先做好置換、清洗、隔離和測定，達到要求，才能進行。

（4）凈化處理過程

①焦爐和炭化爐一般采用間接式冷凝冷卻器，并且在負壓下操作。冷凝冷卻器的底部液封必須良好。排送機房與其他相關工段應有通信聯(lián)系設備，便于發(fā)生事故及時通報，采取相應措施，室內(nèi)還應設置緊急備用電源。排送機的旁通閥或總旁通閥，應經(jīng)常保持開閉靈活，排送機與有關生產(chǎn)工段的鼓風機還要有連鎖裝置。另外，所有的電氣設備應為防爆型，通風條件良好，同時禁止使用明火。儀表操作間應單獨設立。使用電捕焦油器脫焦油霧時，應保證煤氣中含氧量不超過1%。對排出焦油的液封筒，必須防止空氣倒吸入系統(tǒng)。此外，設備也應有良好的接地裝置。

②進行脫氨操作的場所應有防爆措施和良好通風條件，并嚴禁吸煙等行為，制定禁火措施和制度。硫酸泵房的電氣線路應穿塑料管敷設，硫酸儲槽必須密封。所有設備應有防腐處理措施。整個工序應由總旁通問控制，在緊急情況下能及時開通，不致影響全廠的正常運行。發(fā)生火災時，對生產(chǎn)系統(tǒng)立即采取隔離、泄放等安全措施，防止火勢蔓延擴大，但嚴禁向硫酸設備淋水，以免硫酸放熱和飛濺。

③進行脫苯作業(yè)的建筑應為防爆泄壓結(jié)構，并設置防護隔離墻，與其他建筑物應保持一定的防火間距。生產(chǎn)車間內(nèi)應配備滅火器材，必要時還可設置可燃氣體監(jiān)測報警器。苯儲槽應設置裝有阻火器的放散管。室內(nèi)室外嚴禁吸煙，也不準在蒸汽、熱油管上烘烤衣物。各種電氣設備，均應采用防爆型，電話機應裝設在空氣流通的地方。應嚴格按照有關規(guī)定檢修設備，設備的清理工作必須連續(xù)進行，清理出來的油渣鐵質(zhì)，及時處理，以防自燃。全過程還要有專人監(jiān)護。對設備內(nèi)部檢修使用低壓燈和手電筒時，應在設備外開閉。在檢修期間駛?cè)氲臋C動車，其排氣管應加裝滅火罩。如需在塔、槽、罐、管線相連接的群體上使用電焊搭接地線時，應選電阻值小于2歐姆的地方為接地點。在放散管出口處應設置蒸汽吹掃設施，因雷擊發(fā)生點燃時，應繼續(xù)保持生產(chǎn)，以免驟然冷卻降壓使火焰發(fā)生倒流。

④使用濕法脫硫時，應經(jīng)常檢查維護生產(chǎn)系統(tǒng)的密閉性，液位調(diào)節(jié)器應有防止空氣吸入脫硫塔的設施，熔硫釜排防硫膏時，周圍嚴禁明火，加強化驗室、硫磺倉庫、空氣壓縮機和氨冷凍機裝置的防火管理工作；使用干法脫硫時，干箱頂上的防爆安全塞應靈活有效，停用的干箱不可在當天內(nèi)打開底部的排出孔，所排出的廢脫硫劑則應在當天就妥善處理，需動火檢修時，應經(jīng)嚴格清洗和用測爆儀測定，停用干箱要去掉箱蓋，在用干箱的氧含量則必須小于2%

（5）煤氣計量過程

計量室應為防爆泄壓建筑，周圍應有圍墻隔離，且不得堆放可燃物，室內(nèi)要有良好的通風條件，并設有可燃氣體檢測報警器、蒸汽吹掃設備或惰性氣體稀釋設備。各類旁通閥必須保持良好工作狀態(tài)，啟閉及時，便于操作。

（6）煤氣的輸配過程

①城市煤氣儲氣柜的容量應在1O000立方米以上，按有關要求建造在城市的邊緣。距明火或散發(fā)火花的地點、民用建筑、易燃可燃液體儲罐、易燃材料堆場、甲類物品庫房的防火間距不應小于4O米，與公共鐵路線（中心線）的防火間距不應小于25米，與公路的防火間距不應小于15米，與架空電力線的防火間距不應小于電線桿高度的1.5倍。儲氣柜周圍應用欄桿隔離。儲氣柜在投產(chǎn)前和檢修前必須用煤氣置換法和惰性氣體置換法先進行置換處理，清除殘留的煤氣，并通過嚴格的測試。儲氣柜需要檢修時，應有嚴密的組織、完善的方案，確保防火安全。需帶氣焊補時應采取必要的防火措施。

②城市煤氣管道與建筑物、構筑物及相鄰管道的水平凈距和垂直凈距以及埋設深度、通過溝渠地溝和避讓其他交叉管線的安全措施，應符合國家標準TJ28—78“城市燃氣設計規(guī)范”。煤氣干管的布置，其供氣管網(wǎng)應呈環(huán)狀。

③煤氣管道需要停氣降壓時，其放散管高度應超過2米，并遠離居民點和火源。檢修時嚴禁使用明火和高溫強光燈具。管道破漏燃燒時，應采取隔離警戒，清除鄰近的可燃物，并關閉兩端的煤氣閥門。

④地下煤氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面通過，并不宜與其他管道或電纜同溝敷設。套管和地溝應安全可靠。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，地基應做相應處理。長距離埋地鋼管，應通過嚴格試漏，并有防腐保護措施。此外，還要按一定距離安裝隔斷閥。

⑤架空的煤氣管道，可沿建筑物外墻或支柱敷設，應有導除靜電和防雷措施。管道支架禁用燃燒體，周圍也不準存放易燃易爆物料。穿越重要廠房設備和生活設施時，應有套管。地下室不宜敷設煤氣管道?？拷邷責嵩磿r，應采取隔離措施。管道沿線的放水水封應保持最大工作壓力147O帕。應每月對煤氣管道及閥門以涂肥皂水法試漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

③采用塑料煤氣管道時，應防止受其他管線施工的沖擊，也要防高溫和火源。地下管道溫度最好保持在 23度左右。管端接口應嚴密，與金屬管接口時尤其要注意。在塑料管的引入端應裝設能切斷氣源的截止閥。

①壓送機房內(nèi)應設置單獨的儀表操作管理間，機房與操作間應密閉隔離，并嚴禁吸煙。電機應采用防爆型或通風型，電氣線路不得穿越防火墻，機房上部的窗戶應開、閉自如，在往復式壓送機填料箱口，還應安裝單獨的吸氣排風機。室內(nèi)還應根據(jù)實際情況設置一氧化碳報警裝置。

③調(diào)壓室一般設在地上單獨建筑內(nèi)，屋頂應有泄壓設施，與一般建筑物、公共建筑物之間凈距應有6～25米，必要時應用防火墻分隔。調(diào)壓裝置的旁通閥和出口處的安全水封、安全閥，必須靈敏有效。需要檢修時，應打開全部門窗，不得使用經(jīng)敲擊能生成火花的工具，檢修完畢應及時撤除易燃物。

（7）副產(chǎn)品精煉過程

①蒸餾煤焦油的操作應有低溫——高溫的緩沖階段，蒸餾釜頂上的安全閥應保持靈敏有效，安全管應與無水的油槽相同。蒸餾釜底的煤氣燃燒器應有滅火點燃裝置。冷凝器應有蒸汽保溫裝置。輸送焦油、萘油和瀝青的管道和閥門均應使用蒸汽夾套保溫，嚴禁使用明火加熱。過熱蒸汽加熱爐應設置在無油渣及可燃氣體排出的地方，敞開式冷凍油槽，必須設置在石棉瓦屋頂?shù)暮喴捉ㄖ?nèi)。需動火檢修時，必須在置換、清洗、檢驗分析合格的前提下進行。

②進行提酚的生產(chǎn)廠房應有良好的通風條件，設置高壓蒸汽鍋爐房時，應做好隔離，防火間距也不得小于10米。加熱器、蒸發(fā)器等設備上的壓力、溫度儀表以及玻璃窺鏡等應定期檢查，保持安全可靠，否則應及時更換。設備、管線應做好防腐管理，發(fā)現(xiàn)破損，及時處理。嚴格遵守安全操作規(guī)程，各種閥門、管線、設備、化學溶劑儲槽均應有明顯標志。酚精蒸餾塔高空動火時，四周應用帆布遮擋，其動火下方的酚罐、油槽等應嚴密封蓋。針對酚類產(chǎn)品有毒、腐蝕性強和易燃等特性，發(fā)生火災要盡早切斷電源，并注意防止化學性灼傷和中毒。

（8）廢水脫酚過程

使用重苯作萃取劑脈沖革取脫酚時，除重苯蒸餾釜放出的渣油必須灌裝在密閉的桶里外，其他防火安全要求與前述凈化處理過程防火措施“脫苯作業(yè)”相同。

二.液化氣

隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣（簡稱液化氣）供應不斷增加，許多城市已形成了完整的供應系統(tǒng)（一般采用管道、火車槽車、汽車槽車、槽船等四種輸送方式），負責對民用、中小型工業(yè)及商業(yè)等使用液化氣的用戶供應。

液化氣主要是從油氣田和石油煉制過程中得到較輕的組分，是飽和與不飽和的烴類混合物。由于其本身火災和爆炸危險性較大，供應過程中稍有不慎，發(fā)生泄漏，遇到火源，就會發(fā)生起火爆炸，造成人員傷亡和損失。因此，加強其供應過程消防管理尤為重要。

1.火災危險性

（1）液化氣的相對密度比空氣大很多，在常溫下也易揮發(fā)，如在儲備、運輸和使用過程中泄漏，遇到火源就會引發(fā)燃燒爆炸。

（2）液化氣在氣液共存時的蒸氣壓叫飽和蒸氣壓，容器所能允許的飽和蒸汽壓一般是按6O℃的條件設計，若超過此溫度，就會有爆炸危險。

（3）液化氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)是采用加壓或降溫的方法完成的，當吸收外部熱量的速度趕不上蒸發(fā)速度時，蒸發(fā)潛熱就由液體本身提供，使液體溫度下降，造成蒸發(fā)速度降低，影響使用，加之用戶使用氣瓶方法不當，就可發(fā)生事故，此外，液化氣的氣相和液相平衡時的露點和沸點是相等的，升溫和降壓時都會引起液體沸騰，壓力過大時就會使儲罐發(fā)生裂縫或脆裂的危險。

（4）操作人員在灌裝液化氣時，不慎噴在手上，會造成手都凍傷。而液化氣在通風不良的情況下不完全燃燒，會產(chǎn)生一氧化碳，使人中毒。

2.防火措施

（1）液化氣供應系統(tǒng)和運輸

①應正確選用不同級別的管道。液化氣在管道內(nèi)的流速應控制在O.8～1.4米/秒，其輸送于管不得穿過居民區(qū)和公共建筑群，所有管道在起點、終點、分支點和穿越鐵路、高速公路、！級公路和大型河流兩側(cè)，以及沿線每隔10～20公里處，設置閥門，并加保護套管，地上管道兩個閥門之間應設安全閥，地下管道分段閥門之間應設放散閥。管道不得架設在鐵路橋和公路橋上。管道一般采用瀝青玻璃纖維布或黃（綠）夾克防腐法防腐，同時用電法保護，在起點和終點的平面轉(zhuǎn)彎處和直管段每1公里左右應設置1個里程樁。地下管道建（構）筑物、相鄰管道之間的水平或垂直凈距應符合有關規(guī)定，其地面上也不得種植樹木，不得建造臨時用房和堆垛物品。

②采用鐵路槽車運輸液化氣，以及設計、制造和驗收槽車罐體時，應符合原國家勞動總局頒發(fā)的《液化石油氣鐵路槽車安全管理規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和化學工業(yè)部的《液化氣體鐵路槽車技術監(jiān)察規(guī)定》。槽車應采用“上裝下卸”的方式，全部裝卸閥及檢測儀表應設在其入孔蓋上，并加護罩。裝卸管上應有緊急切斷裝置。在該裝置孔罩外部還應有手拉閥。選用槽車時應選擇性能好、操作方便和裝載量較大的同一型號槽車。在裝卸臺附近，應有靜電接地線的接頭。

③采用汽車槽車運輸液化氣時，應符合原國家勞動總局的《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》。槽車應有裝卸閥門，管路上應有緊急切斷裝置，液位、壓力檢測，安全裝置及入孔。在液化氣供應基地裝卸時，應在專用的有防控裝置的卸臺（柱）進行。裝卸臺（柱）與其他建（構）筑物和儲罐的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范）。裝卸臺附近還要有接地線的線頭。

④采用槽船運輸液化氣時，罐體上應設置水噴淋裝置，裝卸管路上應設有緊急切斷裝置、安全閥、壓力表、溫度計、液位計。在壓縮機室、泵室。船艙、機器室等處還要有可燃氣體濃度自動報警器、遠距離操縱的干粉滅火系統(tǒng)及警笛。甲板上要配備消火栓，船艙內(nèi)要搞好自然或機械通風。低溫常壓式槽船上還要有制冷裝置?？堪稌r應有防靜電的接地線接頭。

（2）液化氣儲配廠（站）

①儲配廠（站）應設置在距城市較遠的郊區(qū)、城市常年主導風向的下風向或測風向，與液化氣供應站之間的平均遠距不應超過1O公里，與居民區(qū)、城鎮(zhèn)、重要公共建筑及站外設施的防火間距應符合有關規(guī)定。同時應避免設在斷層、滑坡、泥石流、巖溶、泥沼、斷裂帶、古河道等地段，場地還要滿足車輛通行、轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭等。地面不能留有井、坑、穴等，也不能修建人防、地下通道、地下和半地下建筑。

②應做好總平面規(guī)劃，分隔成生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)；生產(chǎn)操作建筑，應按《建筑設計防火規(guī)范呷類生產(chǎn)廠房設計，耐火等級不應低于二級，并有良好的排水設施。

③儲罐區(qū)應設置在儲配廠（站）常年主導風向的下風側(cè)或平行下風側(cè)通風良好的地段。儲罐區(qū)四周應設1米左右的防護墻。沿防護墻外應有環(huán)形消防通道，井有直接通向儲配廠（站）的安全出入口。儲罐壁到防護墻的間距應不小于1米并大于最大儲罐的半徑。儲罐之間的安全間距應符合有關規(guī)定。地上儲罐的安全間距應不小于相鄰較大罐的直徑，地下直墻儲罐應不小于相鄰較大罐的半徑，且均不應小于1O米。幾個儲罐的總?cè)莘e超過2500立方米時，應分組單排布置，組與組之間的距離應不小于2O米。區(qū)內(nèi)應根據(jù)需要設固定式消防噴淋裝置和移動式水槍，并配備輕便消防器材。消防用水量和儲水池應按《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

④儲罐的設計、制造、安裝和使用均應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并經(jīng)當?shù)貏趧泳值腻仩t或受壓容器管理部門的檢查許可方準運行。在液相進出口處應設止回閥，出口處應設緊急切斷閥，宜設置壓力、液位和溫度自動檢測的二次遠傳顯示儀表系統(tǒng)，對較大型的儲罐，應有壓力、液位報警裝置。安全閥應采用全啟封閉彈簧式，其開啟壓力應是儲罐工作壓力的1. 1一1. 15倍，并應裝設放散管。安全閥與儲罐間必須設有閥門。球形罐的鋼支柱應用耐火極限不低于2小時的材料做隔熱層。臥式貯罐的支座應采用鋼筋混凝土。儲罐上應有消防噴淋裝置，發(fā)生火災應對著火罐、相鄰罐及設備噴水，加以冷卻。儲罐區(qū)還應設有備用儲罐。

⑤灌瓶車間應采用耐火等級不低于二級的防爆建筑，并采用鋼筋混凝土柱、框架或排架結(jié)構，設有鋼往時，應有防火保護層，地面應采用不發(fā)生火花的材料鋪設。灌瓶車間可采用封閉式、開敞式或半開敞式。但封閉式的應有防爆泄壓措施，要經(jīng)常換氣，保持良好的通風條件。門窗應向外開，室內(nèi)應有防火噴淋系統(tǒng)和干粉滅火器材。

③瓶庫與灌瓶車間在同一建筑內(nèi)時，應用防火墻隔開，并有單獨出入口，安全疏散應符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。鋼瓶及其部件的設計、制造、試驗和驗收應符合國家和有關主管部門規(guī)定的標準，不合格的不得使用。鋼瓶的最大充裝量和允許誤差應符合有關規(guī)定。對已充裝的重瓶應逐個檢重和試漏，但不得進行檢修。應在專用的倒空架上進行瓶內(nèi)液體的倒置操作。瓶庫儲存實瓶的數(shù)量，不允許超過月平均日灌裝量的1～2天量。實瓶和空瓶應分區(qū)碼放，一般允許雙層碼放，但容量為15公斤以上的必須單層碼放。

①壓縮機室和泵室的建筑防火要求與灌瓶車間相同。泵室與儲罐的間距不應小于15米，有防火墻的可減少至6米。壓縮機室與儀表間、灌瓶車間在同一建筑物內(nèi)時，應用防火墻分隔，且門窗開口之間的距離不小于6米。室內(nèi)可配備干粉滅火器。

③泵可露天放置在儲罐區(qū)內(nèi)，泵與泵之間的凈距應不小于1米，其操作一側(cè)與內(nèi)墻凈距應不小于1.5米，其他各側(cè)與內(nèi)墻凈距應不小于O.5米；壓縮機組之間的凈距應不小于1.5米，其操作一側(cè)與內(nèi)墻凈距應不小于2.O米，其他各側(cè)與內(nèi)墻凈距應不小于1.2米。壓縮機進口管處應設置氣液分離器，出口管處應設置油氣分離器。泵與壓縮機的進、出口管均應設有閥門，出口管的閥門前應有上回閥、旁通管和旁通閥。泵的進出口最好設軟管連接件，出口上還應有液相安全回流閥。壓縮機的放散管應引向室外，并高出屋頂2米。

③液化氣生產(chǎn)工藝管道應為無縫鋼管，局部采用耐油橡膠管時，其允許壓力不應小于管道設計壓力的4倍。所有管道宜在地上敷設，不允許敷設在管溝內(nèi)。在形成封閉液體的管段上，應裝管道安全閥，經(jīng)常使用的閥門可集中布置。液化氣管線，應采用焊接和法蘭連接管徑小于2O毫米的管道及閥門，但也要考慮便于檢修和更換，以及保證儲罐能互相倒罐。此外，可把液化氣液相管涂成灰色、氣相管涂成黃色、消防水管道涂成藍色、蒸氣管道涂成紅色以示區(qū)分。

（3）液化石油氣供應站

①瓶裝供應站的規(guī)模，一般不超過1000O戶，其液化氣總儲量不宜超過1O立方米；氣化站和混氣站的供氣能力，可根據(jù)用戶使用情況確定，一般單個儲罐應小于10立方米，總?cè)萘坎怀^3O立方米。

②瓶裝供應站應設在供應區(qū)域的中心，但不得靠近人員集中的公共活動場所，遠離重要物資倉庫和通信、交通樞紐等重要設施，并有安全暢順的車道。氣瓶庫建筑的耐火等級不應低于二級，并用木質(zhì)門窗向外開啟，地面應用防靜電材料。站的四周還要設不燃燒體實體圍墻。站內(nèi)氣瓶庫與站外建筑物或道路之間的防火間距應符合有關規(guī)定。瓶庫與生活用房的防火間距應不小于1O米；不能與修理間毗連，與管理室毗連時應采用防火墻分隔。對進站的實瓶和空瓶都要逐個檢查并稱重，以保證安全，不準在站內(nèi)倒瓶。裝卸氣瓶要輕拿輕放，存放實瓶應單層碼放，并防止?jié)L動。

③氣化站和混氣站宜設在供氣對象所在地區(qū)常年主導風向的下風側(cè)。儲罐間、氣化間、混氣間、調(diào)壓間、燃氣熱水爐間建筑的耐火等級不應低于二級，并做好防火分隔。站內(nèi)儲罐與站內(nèi)外建（構）筑物或道路的防火間距應符合有關規(guī)定。應有便于車輛出入的道路，且接近上、下通道和水源。儲罐之間以及儲罐與墻之間的凈距，均不應小于相鄰較大儲罐的半徑。儲罐應設噴淋裝置。槽車裝卸臺（柱）靠墻一側(cè)應為防火墻，其距離門窗的水平距離不小于6米。濕式儲罐與建筑物、堆場的防火間距，應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。此外，汽車槽車在站內(nèi)裝卸時應做好接地措施，停放時可用上退楞木穩(wěn)固。嚴禁用汽車槽車灌瓶，槽車也不能作儲罐使用。輸送液化氣時不可超過儲罐的最高液位。應定期對儲罐進行開罐檢查。

（4）儲配廠（站）、供應站的電氣安全設施

①儲配廠（站）和供應站的瓶庫、氣化問、混氣間的用電負荷應為“三級”，站內(nèi)消防水泵的用電負荷應為“二級”。此外，還要劃分用氣場所爆炸危險等級和范圍，便于加強電氣防火管理。

②儲配廠（站）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的建（構）筑物的防雷等級，按《電力設計技術規(guī)范》規(guī)定為第二類。室內(nèi)所有金屬設備、金屬管道、金屬構架等均應有接地裝置。防雷設施的接閃器、引下線一般直接設在被保護物上，接地電阻應不大于1O歐，并應和電氣設備接地裝置連接。儲罐體本身可做引下線與接地裝置相連。金屬管平行敷設時的管間距小于10O毫米及交叉敷設時，均應做好跨接。有放散管的設備可在放散口附近做避雷針保護。

③儲配廠（站）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)要做好防靜電措施。金屬管道、設備、軌道、灌裝轉(zhuǎn)盤的中心立柱等，均應有可靠接地，且接地電阻不應大于1O歐。嚴禁使用高絕緣體的塑料板和橡膠管、板等。所有人員必須戴防靜電手套、穿防靜電鞋和工作服，才準進入生產(chǎn)場所。另外，還應定期進行設備靜電接地檢查測試和操作人員人體靜電電位測試。

④在儲罐區(qū)等危險場所，應設置液化石油氣監(jiān)控式檢漏自動報警裝置。同時還要配備便攜式檢漏報警器，以便用于巡視檢測。

⑤儲配廠（站）至少有兩部直拔電話，至少有一臺報警器，各生產(chǎn)車間（室）應設有電話，并做好防爆或密封措施。

③儲配廠（站）內(nèi)應設“嚴禁煙火”的警告牌，并嚴禁種植易造成液化石油氣積存的植物。