項目實例：
2009年在設計南京1萬噸/年羥乙基纖維素建設項目中，該廠房由三個單元組成：分別為切割單體、包裝單體及原料及成品倉庫。本工程總占地面積為4427.26平方米，總建筑面積為5706.6平方米。其中分為四個防火分區(qū)：切割單體、包裝單體、原料及成品倉庫、機修廠房及其辦公區(qū)域。原料及成品倉庫為單層鋼筋混凝土框架結構，輕鋼屋面，建筑高度11.8米，占地面積2957.49平方米，建筑面積2625平方米,儲存類別為丙類；切割單體為單層鋼筋混凝土框架結構，建筑高度9.6米，占地面積395.26平方米，建筑面積350.75平方米,生產類別乙類；包裝單體為5層鋼筋混凝土框架結構，建筑高度24米，占地面積408平方米，建筑面積1928.3平方米，生產類別乙類；機修廠房及其辦公區(qū)域占地面積666.51平方米，建筑面積666.51平方米。該單體就是采用鋼筋混凝土框架結構，由于具有粉塵爆炸危險，因此我們在設計中房間隔墻采用抗爆墻體，局部采用可拆卸的鋼板與框架結構連接，門采用防爆門，包裝和切割單體的外墻采用鏈接鋼板泄爆墻。通過對該廠房設計，總結爆炸危險廠房設計時候應注意把握以下幾個方面：
1、設計防爆的基本技術措施
（1）、對整個廠區(qū)都存在有爆炸危險的工廠，在整體規(guī)劃設計時，要根據建筑物內危險品的生產工序、生產品種、生產特征、危險程度等因素，確定建筑物的危險等級后進行分區(qū)規(guī)劃，危險品生產區(qū)內的建筑物與其周圍村莊、公路、鐵路、城鎮(zhèn)和本廠生活設施等的距離，都應分別根據建筑物的危險等級和存藥量計算后，按規(guī)范要求取其最大值。當相互間距離因廠地限制不能滿足要求時，要做防護屏障，如采用防護堤、鋼筋混凝土墻等形式。對A級建筑物必須設置防護屏障。要根據實際情況，因地制宜，充分利用地形地貌，以達最佳合理布局。
（2）、對于一般工業(yè)廠區(qū)內有生產和使用爆炸物品的廠房和車間，應盡量集中布置在同一個區(qū)域內，與一般廠房、車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構的統(tǒng)一處理。
（3）、防爆廠房宜單獨設置。如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔開。相鄰兩廠之間不應直接有門相通，以避免爆炸沖擊波的影響。
（4）、在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間，同樣應該用堅固的防火墻隔開（磚墻或鋼筋混凝土墻）。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺進行車間相互間的工作聯(lián)系；或在防火墻上作雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。
（5）、對于易產生爆炸的設備，應盡量放在近外墻、靠窗的位置或置于露天，使其破壞力減弱.
（6）、凡不同性質的危險物品的生產、存放應分開設置，如乙炔與氧氣必須分開
（7）、有爆炸危險的甲、乙類生產部位不得設在建筑物的地下室或半地下室，以免發(fā)生事故影響上層，同時也不利于疏散和撲救。這些部位應設在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處；如有可能，盡量設在敞開或半敞開式建筑物內，以利通風和防爆泄壓，減少事故損失。
2、要設置減壓設施
對有爆炸危險的甲、乙類工業(yè)廠房建筑，設置必要的減壓面積是爆炸時降低室內壓力、避免建筑物結構遭受嚴重破壞的重要技術措施之一。至于哪一類爆炸混合物，需要用多大的泄壓面積是一個值得深入研究的問題。因為影響爆炸威力的因素很多，如介質特性、混合濃度、爆炸地點、廠房容積和形狀、溫度等均有影響，因此理論上計算得十分準確是不容易的。目前我們主要根據實踐經驗，并考慮到當前我國建筑結構發(fā)展的水平，泄壓面積與廠房容積之比一般取0.5～0.1m2／m3。這個比值對一般爆炸混合物比較適用，如谷物、皮革、銅、鋅、合成樹脂、煤等粉塵和醋酸蒸氣等。但對那種危險性較大的爆炸混合物，上述的比值只適用于濃度超過爆炸下限2.5％及以下的情況，超過更多就有使廠房遭到破壞的
防爆廠房的泄壓主要靠輕質屋蓋、輕質外墻和泄壓門窗等來實現(xiàn)。這些泄壓構件就建筑整體而言是人為設置的薄弱部位。當發(fā)生爆炸時，它們最先遭到破壞或開啟，向外釋放大量的氣體和熱量，使室內爆炸產生的壓力迅速下降，從而達到主要承重結構不破壞，整座廠房不倒塌的目的。對泄壓構件和泄壓面積及其設置的要求如下：