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砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程

　　
評論：　更新日期：2015年03月26日
一級保養(yǎng)（每200工作小時）
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序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
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1
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攪拌機
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①檢查
①各點潤滑良好，油位正確。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好，葉片無松動。
③進水泵和管路無泄漏，無堵塞。
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②清理
攪拌桶內(nèi)外粘附物都應清除干凈，必要時將進水管道拆下清洗。
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2
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各傳動皮帶
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檢查皮帶松緊度
以30-50N的力壓皮帶中部，皮帶應被按下10-20mm，過長則應予以調(diào)整。
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3
砂石料水泥稱量機構(gòu)
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調(diào)整、校對
按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟，重新校對稱量儀，使其誤差不大于1.5%
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4
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氣動系統(tǒng)
①檢查
各氣動元件動作可靠，氣管無泄漏。
②空壓機排水
將空壓機貯氣桶下部閥門打開，排空積水。
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5
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各電動機
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檢查電動機絕緣電阻
用500VM歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應大于0.5M歐姆，如低于此值應干燥電動機，如在烘房中干燥，溫度不超過1200C,時間約12-24小時.
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二級保養(yǎng)（600工作小時）
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序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
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1
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各減速箱
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換油
①將減速箱中的舊油排空，清洗后加入N150中極壓工業(yè)齒輪油。
②將濃油泵中的舊油脂排放，加入新的2#鋰基潤滑油脂，開動濃油泵，直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶磨損情況
皮帶如已經(jīng)嚴重磨損或拉長到不能調(diào)整時，應成組更換。
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3
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攪拌桶
檢查葉片和襯板磨損情況
葉片和襯板間隙應為3-8mm，如磨損嚴重已不能調(diào)整到此值是應加以更換。
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4
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各軸承部位
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潤滑
在所有應加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂，如不能加入則應更換黃油嘴。
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5
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各傳動鏈條
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檢查松緊度
調(diào)整鏈條的松緊度，用30-50N的力在鏈條的中點應能拉開10-15mm為宜，太松則應調(diào)整。
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6
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電氣設(shè)備
①檢查所有接頭
接頭如有松動或損壞，應予以緊固或更換。
②檢查各接觸器觸頭
觸頭如有燒損，應予以打磨，修正或更換。
③核對各時間繼電器動作時間
按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。
④檢查各行程開關(guān)動作
各行程開關(guān)應定位準確，無位移。如有進行調(diào)整。
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三級保養(yǎng)（每1800工作小時）
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序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
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1
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各電動機
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清洗并檢查軸承徑向間隙
軸承徑向允許極限間隙如下表：
軸承內(nèi) 徑
mm
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10-15
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20-30
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35-50
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55-80
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85
極限間 隙
mm
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0.07
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0.10
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0.15
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0.20
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0.3
如果超限，應予以更換。
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2
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各滾動軸承
①更換潤滑油脂
將軸承清洗干凈，再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。
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②檢查徑向間隙
滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠，則應更換。滾椎軸承如間隙過大，則應調(diào)整。
3
各皮帶輪和鏈輪
檢查磨損情況
如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴重，皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底；鏈輪齒已磨尖，或鏈條磨損嚴重時，應更換相應零件。
4
各料斗、料門
檢查
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉，應予以校正。
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序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
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5
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攪拌裝置
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檢查軸端裝置
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軸端如有松曠，沖擊或噪聲，應予以拆檢，更換軸承和密封件。
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6
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計量系統(tǒng)
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核對調(diào)整
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按所配給的說明書精確校對稱量儀，檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致，如誤差過大則應更換傳感器。
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7
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各行程開關(guān)
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拆檢各行程開關(guān)
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行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差，則應檢修或更換。
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8
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各減速機
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察聽運轉(zhuǎn)情況
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傳動鍵如有松曠，沖擊或噪聲，應予拆檢，調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。
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9
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空壓機
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檢查
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檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度，如過松，則應更換。
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10
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整機外觀
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清理修補
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徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補，對漆皮剝落處進行補漆處理。
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三、進場驗收規(guī)程
⑴附機文件應齊全，按合同要求逐一檢查清單，必須有的資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件（鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告）。
⑵按說明書精確校對稱量儀，誤差不大于1.5%。
⑶外觀檢查：檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差，檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力，檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應當安全可靠。
⑷尺寸檢查，按設(shè)計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。
⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗：測大車和小車運行速度是否能達到設(shè)計值。
⑹檢查減速機有無流油，噪音是否達到要求，機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象，制動器動作是否靈活可靠、安全正確。
⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。
⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應當符合設(shè)計圖紙；所選用的鋼絲繩應有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應當牢固、可靠。壓板固定時應當可靠，繩卡固定時，繩卡安裝應當正確且數(shù)量滿足要求。
⑼司機室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和良好的視野，固定牢固，在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應當符合安全要求。
⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求，導線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。
⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。
⑿進場驗收時填寫《施工設(shè)備驗證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》
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