3.技術和設計上的缺陷

　　工業(yè)構件、建筑物（如室內照明、通風）、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。

　　（1）設計錯誤。預防事故應從設計開始。大部分不安全狀態(tài)是由于設計不當造成的。由于技術知識水平所限，經(jīng)驗不足，可能沒有采取必要的安全措施而犯了考慮不周或疏忽大意的錯誤。設計人員在設計時應盡量采取避免操作人員出現(xiàn)不安全行為的技術措施和消除機械的不安全狀態(tài)，設計人員的實踐經(jīng)驗越豐富，其設計水平和質量就越高，就能在設計階段提出消除、控制或隔離危險的方案。設計鉛誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結構設計不合理，操縱機構不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。

　　設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計，不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡苁共僮魅藛T引起疲勞或思想緊張而容易出錯。

　?。?）制造錯誤。即使設計是正確的，如果制造設備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當（如鉚接代替焊接），加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的刻痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成壓力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。

　?。?）安裝錯誤.安裝時旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過緊過松，設備不水平，地腳螺絲未擰緊，設備內遺留工具、零件、棉紗而忘記取出等，都可能使設備發(fā)生故障。

　?。?）維修錯誤.沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉，都屬于維修不良。

　　4.員工培訓缺陷

　　教育培訓不夠，未經(jīng)培訓上崗，操作者業(yè)務素質低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責，受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。

　　5.管理缺陷

　?。?）勞動制度不合理。

　?。?）規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。

　?。?）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。

　　（4）無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。

　?。?）缺乏監(jiān)督。

　　（6）對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。