1、總則
1.1特種機械設備(器具)作業(yè)危險性大，技術性強，管理標準高，為保證特種機械設備(器具)的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產不受損害，特制定本安全管理制度。
1.2本制度適用于公司特種機械設備(器具)安全管理機制的運行過程。
2、鍋爐壓力容器安全管理
2.1公司鍋爐、壓力容器由動力部門統(tǒng)一歸口管理，安全環(huán)保部對鍋爐壓力容器的安全管理負責監(jiān)督。公司使用的鍋爐、壓力容器，包含工作壓力大于等于0.1MPa以水為介質的固定式蒸氣鍋爐和同時具備下列三個條件的壓力容器：
a、最高工作壓力(PW)大于等于0.1MPa(不含液體靜壓力，下同)；
b、內直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15米，且容積(V)大于等于0.025立方米；
c、介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。
2.2每臺鍋爐、壓力容器的技術檔案資料必須齊全、完備，并經(jīng)登記、編號，報上級勞動（生產安全管理）部門備案和領取使用證后，方可投入生產運行。
2.3使用鍋爐、壓力容器的分廠(分公司)、部門必須建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)、交接班等規(guī)章制度，并加強崗位經(jīng)濟責任制考核。操作人員均須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，考試合格，領取操作證，方能獨立操作。操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.4使用鍋爐、壓力容器的分廠(分公司)、部門，必須做好鍋爐、壓力容器的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停止作業(yè)，進行檢查，組織整修，嚴禁鍋爐、壓力容器帶病運行。
2.5鍋爐必須按規(guī)定每年進行年檢，壓力容器按以下規(guī)定進行定期檢驗：
a外部檢查每年至少一次；
b內外部檢驗，安全狀況等級為1—3級的，每6年至少一次；安全狀況等級為3—4級的每3年至少一次；
c耐壓試驗每10年至少一次。
2.6鍋爐、壓力容器上的安全附件必須按規(guī)定期限定期進行檢測。動力部門、質保部門、對使用滿檢測期限的鍋爐、壓力容器及安全附件，應及時統(tǒng)計上報，并組織實施檢測，使用分廠(分公司)、部門不得借故拒絕或拖延。
2.7鍋爐、壓力容器檢修，要在無壓力情況下，各種介質必須放清、洗盡后才能進行容器的修補，焊接工人必須持有市級勞動部門頒發(fā)的《壓力容器焊工合格證》才能操作。
2.8使用鍋爐、壓力容器的分廠(分公司)、部門或操作鍋爐、壓力容器的人員，不得找任何理由或借口，阻礙專業(yè)管理人員、檢查人員對鍋爐、壓力容器進行安全管理、檢查。
2.9鍋爐、壓力容器新購或技改應循安全準則
2.9.1凡需購置鍋爐、壓力容器或對鍋爐壓力容器進行技術改造，應由動力部門提出專題報告，由工程部門召集安技、保衛(wèi)、生產、基建、動力等職能部門進行會審(包括會簽)，并會同公司規(guī)劃部門、財務部門進行綜合平衡立項，經(jīng)公司分管副總批準后方可實施，任何使用部門不得擅自添置、更換或改修鍋爐、壓力容器。
2.9.2新購的鍋爐、壓力容器，必須在指定的有制造許可證的專業(yè)制造單位選購。
3、起重機械安全管理
3.1公司的起重機械由工程部門統(tǒng)一歸口管理，裝備制造部門負責維修，安全環(huán)保部對起重機械的安全管理負責監(jiān)督。
3.2公司使用的起重機械，包含橋式起重機、梁式起重機、電梯、簡易升降機以及0.5噸(含)以上的電動葫蘆，都屬管理范圍。
3.3每臺起重機械的技術檔案資料必須齊全、完備，并經(jīng)登記、編號、報上級勞動安全部門備案和領取使用證后，方能投入運行。
3.4起重機械的安全裝置如：限位器、緩沖器、聯(lián)鎖裝置、信號裝置、緊急停止開關、限速器松、斷繩安全開關、掃軌板、轉動部位保護罩、滑線保護擋板等，必須齊全完好，靈敏可靠。供電線路應有鮮明的色標和信號燈。在明顯的部位應標有最大的起重限載噸位，允許乘客的電梯應標明限載人數(shù)。
3.5使用分廠(分公司)、部門，對帶有駕室的起重機械必須設專人駕駛，對地面操縱的梁式、電動葫蘆等小型起重機械，應指定專人負責。
3.6起重機械的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓、考試合格和取得操作證后(專職駕駛人員取得上級勞動部門簽發(fā)的操作證，在地面操縱的非專職人員取得設備部門簽發(fā)的操作證)，方能獨立操作。起重機械的使用分廠(分公司)、部門，應建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)及交接班等規(guī)章制度，并加強崗位經(jīng)濟責任制考核。操作人員必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。
3.7起重機械的操作人員必須做到“十個不吊”：
a.物體超負荷或鐵水包過滿不吊;b.違章指揮或指揮不明不吊；c.行車吊掛重物直接進行加工不吊;d.吊索和物件捆扎不牢不吊；e.橫拖斜拉不吊；f.工件上站人不吊；g.氧氣瓶等具有爆炸物件不吊；h.帶棱角快口物件未墊好不吊；i.埋入地下的物件不吊；j.安全裝置失靈不吊。
3.8起重機械的操作人員，必須聽從掛鉤人員的指揮，一旦發(fā)出緊急停車信號，都應立即停車。
3.9電梯運載物品時，運載物一定要放置平穩(wěn)、牢靠。不允許客貨混裝，禁止運載易燃易爆物品。
3.10使用起重機械的分廠(分公司)、部門，應做好起重機械的日常維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車檢查，組織整修，嚴禁起重機械帶病運行。
3.11工程部門對使用滿檢測期限需復檢的起重機械，應按市勞動部門的規(guī)定及時統(tǒng)計上報，并組織實施檢測。
3.12使用起重機械的分廠(分公司)、部門或操作起重機械的人員，不得找任何理由或借口，阻礙專業(yè)管理人員、檢查人員對起重機械進行安全管理及檢查。
3.13起重機械新購或技改應循安全準則
3.13.1凡購置新的起重機械或對起重機械進行技術改造，應由工程技術部召集設備、基建與安技等部門進行會審，并經(jīng)公司分管副總批準后，方可組織實施。
3.13.2新購的起重機械必須在指定的，并有上級勞動部門發(fā)給合格證的專業(yè)制造廠選購。
3.13.3委托外單位對起重機械進行安裝、大修理，委外單位必須是經(jīng)上級勞動部門認可、并取得資格證書的單位。
3.13.4列入基建項目中購置、安裝的起重機械，基建部門負責向上級勞動部門“報檢”，經(jīng)檢測取得使用證后，方可移交使用。
4、機動車輛安全管理
4.1公司機動車輛分成三類，第一類生產服務型載貨車輛，由后勤部門歸口管理；第二類接待用車輛，由總經(jīng)理辦公室歸口管理；第三類員工自備車輛，由保衛(wèi)部門歸口管理。保衛(wèi)部門與后勤部門行使車輛安全管理職能。保衛(wèi)部門負責對車輛的年審、年檢換證、辦照工作和對車輛事故的調查處理工作。保衛(wèi)部門、后勤部門、總經(jīng)理辦公室以及安全環(huán)保部，共同做好機動車輛的安全技術管理工作，確保安全行車。
4.2每臺機動車輛的技術檔案資料齊全、完備，并經(jīng)登記、編號，報請所在地車輛管理機關檢驗合格，領取號牌、行駛證，方準行駛。
4.3機動車輛整體必須保持車況良好，車容整潔；制動器、轉向器、喇叭、刮水器、后視鏡和燈光等裝置必須保持齊全有效；車輛號牌須按指定位置安裝，并保持清晰完好。車輛的噪聲和排放的有害氣體必須符合國家規(guī)定的標準。
4.4車輛歸屬管理與使用部門，應建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)及車輛使用等規(guī)章制度，實行定人定車保管，派車必示安全行車和安全運輸注意事項，嚴按崗位經(jīng)濟責任制執(zhí)行獎懲考核。
4.5機動車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)車輛管理機關考試合格、領取駕駛證，方準駕駛車輛。嚴禁無證駕駛，不準轉借、涂改或偽造車輛號牌和駕駛證。
4.6機動車駕駛員必須嚴格貫徹執(zhí)行國務院頒布的《中華人民共和國道路交通管理條例》和公司發(fā)布的《安全技術操作規(guī)程》。違者必定追究責任，并予處罰，直到依法處理。
4.7按照有關規(guī)定只允許在公司界區(qū)范圍內行駛的機動車輛(含各種電瓶車、推土機、鏟車等)，操作人員應該絕對遵從，不準任意和私自駛離界圍。屬于公司內部駕駛機動車輛的人員，應循具體規(guī)定如下：
a駕駛人員需經(jīng)過上級勞動部門培訓，領取公司內部機動車操作證，方可駕駛車輛；
b駕駛車輛時，須嚴格遵守交通規(guī)則和《安全技術操作規(guī)程》，不準駕駛與所持證件不相符的車輛，嚴禁將車輛交給無證人員駕駛；駕駛室內不準超額乘坐，車廂內禁止載人；
c車輛必須按指定地點停放，不準亂停亂放；離開車輛時，應斷電關鎖門窗；公司內道路時速在10公里以下；進出分廠(分公司)車間、倉庫拐彎時速不得超過5公里；分廠(分公司)車間、庫房內時速不得超過3公里。
4.8從事易燃易爆等危險物資運輸?shù)娜藛T和車輛，要具有危險物品資格證書方能運行，必須嚴格貫徹執(zhí)行公司發(fā)布的《化學危險物品安全管理制度》中有關規(guī)定，謹慎和嚴密地組織作業(yè)過程，確保安全行駛裝卸，萬無一失。
4.9車輛調動或更換駕駛人員時，應認真組織交接。調動的車輛應保持技術狀態(tài)優(yōu)良，隨車工具、附件齊全。交換車輛時應由部門分管領導或車隊長(班長)親自主持交接，并交待注意事項。
4.10機動車輛安全技術維護管理
4.10.1車輛歸屬部門必須貫徹執(zhí)行《GB7258—87》國家標準中對于機動車輛“整車及其發(fā)動機、轉向系、制動系、傳動系、行駛系、照明和信號裝置等有關運行安全的技術要求”，做好行駛車輛的維修和計劃大修理，以及初駛車輛保養(yǎng)的安全技術維護及其管理工作，保證公司所屬各類各種車輛符合運行安全技術條件。
4.10.2車輛安全運行的維修技術管理，應當遵照公司發(fā)布的《交通安全管理細則》及《運輸車輛使用管理規(guī)定》的有關要求組織貫徹實施。
4.10.3對于不按國家與企業(yè)的有關規(guī)定、忽略機動車輛運行安全技術條件的維護和實施，以致行駛車輛技術性能嚴重失控，頻繁發(fā)生重大安全及車輛損壞事故時，必究車輛歸屬部門領導的失職責任。
4.10.4修理工在試剎車時，需憑車輛操作證在規(guī)定路段并派有監(jiān)護人員方可試車。
4.10.5車輛在修理期間，不準以任何理由擅自使用或借出外用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必予嚴肅處理。
4.11統(tǒng)籌組織安全活動及車輛檢查
4.11.1組織安全活動：
a車輛歸管及使用部門每年應當制訂安全活動計劃，定期編寫有關宣傳資料，及時組織所有車輛駕駛學習上級相關文件精神及交通安全知識。
b定期了解、分析駕駛人員的思想狀況和技術素質，幫助他們提高安全技術操作水平；車輛管理領導小組每季活動一次，車隊(班)每周活動一次，并作好記錄；駕駛人員應當認真參加每周的安全日學習和車場安全活動，因公外出人員回場后必須補課，活動情況應有記錄備查。
4.11.2組織車輛檢查：
a出車前駕駛員必須認真檢查車輛，確認車況良好方可出車；行駛途中應當經(jīng)常檢查，及時排除一般故障，發(fā)現(xiàn)嚴重損壞機件可能危及行車安全時，必須立即停止繼續(xù)行駛；回場后應及時送修保養(yǎng)，使車輛處于良好的技術狀態(tài)；
b車隊(班)應隨機抽查車輛的技術狀態(tài)，抽查情況按照規(guī)定進行考核；
c車輛管理領導小組每季組織安全技術抽查一次，車隊(班)每月普查一次，檢查情況納入部門和崗位經(jīng)濟責任制考核；檢查、考核情況應記錄在案。
5、手持式電動工具安全管理
5.1公司的手持式電動工具由工具部門統(tǒng)一歸口管理。工具部門應對內部擁有的手持式電動工具做到帳、卡、物相符合。屬于專人使用的手持式電動工具由個人持卡負責保管：公用的，由各部門的庫房或專人立卡負責管理。
公司使用的手持式電動工具，包括手持操作的電鉆、沖擊鉆、電錘、電吹風、電熨斗、電動剪及電動砂輪等。
5.2外購手持式電動工具，必須擇優(yōu)選購經(jīng)檢驗合格、符合安全技術要求的產品，并應根據(jù)使用場所的需要，同時考慮配備漏電保護器或安全隔離變壓器。
5.3專人使用的手持式電動工具，應在對該電具進行檢查，確認電具絕緣安全可靠后才能使用。凡借用公用的手持式電動工具，須辦理登記手續(xù)，每次出借和收回時，庫房保管人員必須做好外部檢查，如發(fā)現(xiàn)導線破損、插頭碎裂等缺陷，應立即組織修理，在未修復前，不準再次出借。
5.4手持式電動工具一律不準私人借出使用。
5.5手持式電動工具在用三個月后，應由各部門組織電氣人員全面檢查一次，不設電氣人員的部門應委托設備動力部門進行檢測。檢查項目為：外殼手柄有無裂縫和破損；保護接地或接零線連結是否正確和牢固可靠軟電纜或軟線是否完好無損；插頭是否完整不缺；開關動作是否正常；電氣保護裝置是否良好；機械裝置是否完好；絕緣電阻是否符合規(guī)定（一類電動工具大于2兆歐姆，二類電動工具大于7兆歐姆，三類電動工具大于10兆歐姆），并要作好詳細的原始記錄。
5.6一類電動工具的電源線，必須采用單相三芯、三相四芯多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線，其中綠／黃雙色線在任何情況下只能接地或接零線。
5.7所有電動工具的軟電纜或軟線不準任意拆換，中間不應有接頭。軟電纜或軟線上的插頭不得拆除或任意調換。
5.8使用場所的保護接地電阻值，必須小于4歐姆。
5.9對達不到安全技術要求，而又無法修理的手持式電動工具，各部門應及時提送工具部門所屬總庫予以報廢注銷。
5.10手持式電動工具合理選用原則：
5.10.1為保證使用安全，在一般場所應選用二類電動工具。如使用一類電動工具，必須采用其它安全措施。配置漏電保護電器、安全隔離變壓器等器具；否則，使用者必須戴絕緣手套．穿絕緣鞋或站在絕緣墊上作業(yè)。
5.10.2在潮濕的場所或金屬構架上導電性能良好的作業(yè)場點，必須使用二類或三類電動工具。如果使用一類電動工具，必須裝設額定漏電動作電流不大于30毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。
5.10.3在狹窄場所如鍋爐、金屬容器、管道內等操作時，應使用三類電動工具。如使用二類電動工具，必須裝設額定漏電動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。三類電動工具的安全隔離變壓器、二類電動工具的漏電保護電器及二、三類電動工具的控制箱和電源聯(lián)接器等，必須放在外面，同時應有專人在外監(jiān)護。
5.10.4在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪氣候及存在爆炸性或腐蝕性的場所作業(yè)，使用的電動工具必須符合相應的防護等級的安全技術要求。
6、沖壓機械安全管理
6.1公司的沖壓機械由設備部門歸口管理。設備部門應對每臺沖壓機械進行登記、編號，建立和健全完整的設備檔案。
公司使用的沖壓、機械；包含機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、沖剪機、板料折彎壓力機。
6.2沒有安全防護裝置的沖壓、機械，按照蘇勞護（81）第41號文件的規(guī)定，一律不準采購和使用。盲目采購的，追究當事部門和采購人員的經(jīng)濟責任；違規(guī)使用的，追究使用部門及操作者的失職責任。
6.3使用沖壓、機械的部門應建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)、交接班等規(guī)章制度，并加強崗位經(jīng)濟責任制考核。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓、考試合格，領取操作證方許獨立操作。操作人員應當嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。
6.4沖壓、機械的作業(yè)場所，必須保持道路暢通，地面平整，物件堆放齊整，高度符合安全要求，不得存在歪斜、滑動、傾斜的危險跡象。
6.5沖壓、機械的安全防護裝置及安全保護控制裝置，應當可靠有效，完整齊全。
6.5.1沖壓、機械上外露的旋轉部分必須具有牢固的罩、帽、套裝置，腳踏啟動的沖壓床踏板的左、右、上各面都應封閉，伸腳的空間保持寬敞，踏板表面應有防滑設施。
6.5.2凡屬手進入“?？凇?chuàng)口、剪切口”作業(yè)的沖壓、必須配備使用如光電控制、雙手按鈕、拉手、護板、護爪、擋板、電磁手及手吸盤等安全裝置。如果上述裝置一時還不完備可限期臨時代用勾子、鉗子、鑷子等工具。各種安全裝置和工具必須完好可靠，操作方便，任何人不準拆除或中途停用。
6.5.3工藝技術人員在編制沖壓工藝時，應將作業(yè)過程中所需用的安全裝置、工具、工裝及器具，在工藝文件上作出明確規(guī)定和明顯規(guī)定和明顯標示。
6.6從沖壓機械的安全作業(yè)入手，搞好工藝裝備的設計制造及其管理工作。
6.6.1工藝技術人員必須積極從設備、模具、進接料裝置等方面進行革新改造和選用先進技術，設計與制造出符合安全技術要求的工藝裝備，以保障操作人員的安全作業(yè)。
6.6.2新設計的模具須經(jīng)工藝調試驗證合格后，方可辦理入庫和投入使用。
6.6.3安全模具與不安全模具應有明顯分類標注，其主要區(qū)別以操作者手部能否進入上下模具空間為界。在一般情況下，應盡量使用安全模具，如遇特殊要求,非使用不安全模具時，必須采取合適可靠的安全措施。

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