一、鍋爐啟動(dòng)前的檢查
1.燃燒室及煙道內(nèi)部檢查，確認(rèn)爐墻完整、嚴(yán)密，無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象，看火門(mén)嚴(yán)密封閉，燃燒室及煙道無(wú)人工作，無(wú)雜物。
2.鍋爐外形正常，保溫齊全完整。
3.各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。
4.燃燒器、燃?xì)庹{(diào)壓裝置、燃?xì)庀到y(tǒng)的管道、閥門(mén)等設(shè)備安裝完畢，無(wú)異常味道，壓力表指示正常。
5.系統(tǒng)管路、閥門(mén)、儀表安裝正確，固定牢固，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，方向部位正確，符合要求。
6.電氣系統(tǒng)接線(xiàn)正確，電壓符合規(guī)定，單機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接地保護(hù)良好，照明、指示燈工作正常。
7.鍋爐循環(huán)泵及鍋爐補(bǔ)水泵檢查所有的安全遮欄及保護(hù)罩完整牢固；靠背輪連接完好，防護(hù)罩完整、齊全；地腳螺絲不松動(dòng)，接地線(xiàn)連接完好。
8.所有水管道檢查，支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完整，表面光潔，其色標(biāo)符合規(guī)定。與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除。
9. 化學(xué)軟化水系統(tǒng)投運(yùn)正常，離子交換器樹(shù)脂按規(guī)范填充，鹽罐加鹽符合規(guī)定，軟化水準(zhǔn)備完畢，水質(zhì)合格。
10.壓力表檢查：表盤(pán)清晰,所有壓力表在工作壓力表針指在零點(diǎn)，校驗(yàn)合格后應(yīng)貼有校驗(yàn)標(biāo)志并加裝鉛封。
11.照明充足，鍋爐房及值班室各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。
12.安全閥檢查校驗(yàn)合格，有質(zhì)檢單位的合格證，排汽管完整、暢通、裝設(shè)牢固，不得有妨礙其動(dòng)作的雜物、灰塵和銹垢。
13.操作盤(pán)檢查：所有儀表、信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用，標(biāo)志齊全、名稱(chēng)正確、字跡清晰、固定牢固，各指示燈燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確。
14. 檢查各閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板符合下例要求
1) 與管道連接完好，閥蘭螺絲已緊固。
2) 手輪完整，固定牢固；門(mén)桿潔凈無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。
3) 閥門(mén)的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門(mén)的保溫良好。
4) 傳動(dòng)裝置的連桿接頭完整,各部銷(xiāo)子固定牢固,電控裝置良好。
5) 標(biāo)志牌完整，其名稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰正確。
6) 位置指示器的指示與實(shí)際位置符合。
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序號(hào)
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名稱(chēng)
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數(shù)量
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點(diǎn)火前
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正常運(yùn)行
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備注
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1
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自來(lái)水至采暖系統(tǒng)供水總門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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2
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自來(lái)水至軟化水箱進(jìn)水門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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3
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自來(lái)水至軟化水離子交換器進(jìn)水門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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4
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軟化水箱放水門(mén)
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1
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關(guān)
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關(guān)
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放水時(shí)開(kāi)
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5
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軟化水箱出至補(bǔ)水泵入口總門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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6
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鍋爐#1補(bǔ)水泵入口門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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7
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鍋爐#1補(bǔ)水泵出口門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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8
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鍋爐#2補(bǔ)水泵入口門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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9
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鍋爐#2補(bǔ)水泵出口門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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10
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鍋爐#1循環(huán)泵入口門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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11
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鍋爐#1循環(huán)泵出口門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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12
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鍋爐#2循環(huán)泵入口門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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13
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鍋爐#2循環(huán)泵出口門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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14
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鍋爐進(jìn)水總門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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15
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鍋爐出水總門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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16
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采暖回水總門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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17
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鍋爐排空一次門(mén)
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1
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開(kāi)
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關(guān)
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進(jìn)水前開(kāi)
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18
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鍋爐排空二次門(mén)
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1
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開(kāi)
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關(guān)
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進(jìn)水前開(kāi)
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19
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鍋爐排污一次門(mén)
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1
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關(guān)
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關(guān)
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排污開(kāi)
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20
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鍋爐排污二次門(mén)
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1
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關(guān)
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關(guān)
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排污開(kāi)
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21
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鍋爐安全門(mén)
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1
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關(guān)
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關(guān)
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整定合格
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22
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燃?xì)馐謩?dòng)總門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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停爐后關(guān)
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23
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燃?xì)怆姶潘訇P(guān)閥
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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停爐后關(guān)
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24
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燃?xì)怆姶耪{(diào)節(jié)閥
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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停爐后關(guān)
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25
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燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥手動(dòng)閥
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1
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關(guān)
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開(kāi)
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停爐后關(guān)
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26
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燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥后電磁閥
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1
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關(guān)
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開(kāi)
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停爐后關(guān)
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27
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鼓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)
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1
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開(kāi)
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開(kāi)
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停爐后關(guān)
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2.點(diǎn)火準(zhǔn)備及生火
1）鍋爐啟動(dòng)前按照閥門(mén)卡檢查完畢，所有的的閥門(mén)位置相符，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，確認(rèn)給水品質(zhì)合格，關(guān)閉鍋爐排污門(mén)，啟動(dòng)鍋爐補(bǔ)水泵開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水門(mén)，開(kāi)啟鍋爐排空門(mén)，鍋爐內(nèi)空氣可以排出，確認(rèn)排空門(mén)連續(xù)冒水后，說(shuō)明鍋爐水已上滿(mǎn)。確認(rèn)鍋爐上水結(jié)束，進(jìn)水溫度一般不高于40℃。
2）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報(bào)警控制器、排污閥等都應(yīng)符合TSG G0001—2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求；管道、閥門(mén)、人孔、手控、法蘭連接處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。
3）鍋爐點(diǎn)火前必須先運(yùn)行循環(huán)水泵，使鍋爐及管道循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
4）本系列鍋爐所配備的燃燒器先進(jìn)可靠，均設(shè)有可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的通風(fēng)量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于本系列鍋爐（≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐）均不少于持續(xù)至少20秒鐘。單位通風(fēng)量一般保持在額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬俊?/b>
5）燃燒器負(fù)荷調(diào)整、壓力調(diào)節(jié)參閱《智能鍋爐控制器》。
6）燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風(fēng)氣比在燃燒器出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時(shí)，可以請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的維修工程師進(jìn)行調(diào)整。
7）點(diǎn)火后鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
9）在鍋爐壓力升至0.3-0.4Mpa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。
10）繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進(jìn)行下列檢查：
①各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的密封性。
②鍋管、管路和支架的膨脹情況。
以查明各部分的情況是否正常。
1. 煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH、Na3PO4進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，除掉鍋爐內(nèi)部的油污、鐵銹等雜物，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常；
2. 煮爐時(shí)按鍋爐水容積加藥，一般加藥量為：
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藥品名稱(chēng)
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加藥量（KG/ m3）
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鐵銹較薄
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鐵銹較厚
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氫氧化鈉（NaOH）
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2～3
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3～4
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磷酸三鈉（Na3PO4）
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2～3
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2～3
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注：
1）藥品按100%純度計(jì)算
2）無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
3）可單獨(dú)用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/ m3水。
注意安全，防止強(qiáng)堿溶液對(duì)人員的灼傷，加藥爐水應(yīng)在低水位處；
3. 點(diǎn)火開(kāi)始煮爐，歷時(shí)一般為2～3天，一般采用不排堿煮爐，具體方法如下：
1）加藥液浸泡—1小時(shí)；
2）升壓至0.3～0.4MPa—1小時(shí)；
3）在0.3～0.4MPa壓力下煮爐,同時(shí)熱緊各處的螺栓—12小時(shí)；
4）升壓至75%工作壓力—2小時(shí)；
5）在75%工作壓力下煮爐—12小時(shí),同時(shí)熱緊各處的螺栓；
6）煮爐28小時(shí)后多次排污和補(bǔ)充給水,將鍋水更換使之達(dá)到運(yùn)行指標(biāo)—6小時(shí)；
7）鍋水檢驗(yàn)：煮爐期間每3～4小時(shí)取水樣化驗(yàn)。分析鍋水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當(dāng)堿度＜45mg/l時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認(rèn)為煮爐合格，進(jìn)行排污放水。在換水過(guò)程中應(yīng)注意沖洗藥液所接觸的地方，特別時(shí)閥門(mén)等地方；
4． 煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右，煮爐時(shí)間一般為2-3天。
5.煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，檢查排污有無(wú)堵塞。
6.煮爐后應(yīng)符合下列要求：
①鍋筒內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污。
②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。
鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行安全門(mén)的最終調(diào)整（而安全閥的最初整定是在鍋爐系統(tǒng)安裝完畢后用水壓的方法進(jìn)行），調(diào)整后立即加以鉛封。安全閥應(yīng)在初次升壓時(shí)進(jìn)行調(diào)整，鍋爐安全閥的始啟壓力按照1.10倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa。
注：
1. 安全閥的開(kāi)啟壓力鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行整定。
2. 表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。
3. 安全閥應(yīng)無(wú)漏氣和沖擊現(xiàn)象。
4. 上述工作合格后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行4-24小時(shí)，試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意檢查，以各種部件和附屬設(shè)備均運(yùn)行正常為合格。
5. 一般情況下質(zhì)檢中心進(jìn)行校驗(yàn)并做鉛封。
1．點(diǎn)火前首先檢查燃燒器的啟動(dòng)是否滿(mǎn)足以下條件：
1） 控制器應(yīng)復(fù)位；
2） 燃?xì)怆姶砰y和調(diào)節(jié)氣閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)；
3） 空氣壓力開(kāi)關(guān)的常閉觸點(diǎn)是閉合的；
4） 閥前的燃?xì)鈮毫Ψ显O(shè)計(jì)要求，燃?xì)忾_(kāi)關(guān)的常閉觸點(diǎn)是閉合的；
5） 限恒溫器W、控制恒溫器R的觸點(diǎn)是閉合的；
6） 燃燒器必須接地良好。
2．調(diào)試：
1）閉合電源開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)爐膛進(jìn)行預(yù)吹掃，根據(jù)燃燒器使用控制器和風(fēng)門(mén)伺服電機(jī)的型號(hào)，預(yù)吹掃可能是在小風(fēng)門(mén)下進(jìn)行，也可能在大風(fēng)門(mén)下進(jìn)行；為了保證預(yù)吹掃的效果，對(duì)于以小風(fēng)門(mén)吹掃的燃燒器來(lái)說(shuō)，小風(fēng)門(mén)的設(shè)置不應(yīng)太小，一般設(shè)定小風(fēng)門(mén)時(shí)的風(fēng)量為總風(fēng)量的50%，最小不得小于總風(fēng)量的35%。
2）預(yù)吹掃時(shí)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓必須足以使空氣壓力開(kāi)關(guān)的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，這樣燃燒器才能正常啟動(dòng)。否則在完成預(yù)吹掃后，將會(huì)停機(jī)，此時(shí)應(yīng)將空氣壓力開(kāi)關(guān)的設(shè)定值降低，直到常開(kāi)觸點(diǎn)能夠閉合。
3）重新啟動(dòng)燃燒器，在預(yù)吹掃將結(jié)束時(shí)，控制器將按預(yù)定的程序使高壓電極點(diǎn)火，并打開(kāi)燃?xì)忾y，使燃燒器點(diǎn)火。
4）在第一次點(diǎn)火時(shí)，可能由于下述原因會(huì)出現(xiàn)連續(xù)“故障停機(jī)”（此時(shí)故障紅燈亮，需按復(fù)位鍵，使燃燒器復(fù)位，才能啟動(dòng)）。
①燃?xì)夤艿乐械目諝馕赐耆懦?，無(wú)足夠的燃?xì)馐够鹧娣€(wěn)定，此時(shí)應(yīng)繼續(xù)排出空氣直至燃?xì)獬錆M(mǎn)管道。
②由于空氣/燃?xì)獾谋壤粚?duì)，使電離區(qū)的火焰不穩(wěn)定，這可改變?nèi)細(xì)饬炕蚩諝饬渴贡壤呌诤侠韥?lái)解決。
③點(diǎn)火變壓器的放電電流阻礙電離電流，使電離電流不足，此時(shí)變換變壓器的兩根進(jìn)線(xiàn)位置，即可解決。排除上述故障后燃燒器應(yīng)能正常啟動(dòng)和點(diǎn)火。
5）在燃?xì)忾y上調(diào)節(jié)啟動(dòng)燃?xì)鈮毫?，要保證點(diǎn)火可靠、啟動(dòng)平穩(wěn)的前題下，啟動(dòng)燃?xì)鈮毫?yīng)盡可能地調(diào)得高一些。
6）調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁康拇笮。⒂脽煔夥治鰞x對(duì)煙氣成分進(jìn)行分析，當(dāng)煙氣中的CO2=8~12%、CO＜0.1%時(shí)，燃燒的調(diào)試就算完成了。
7）點(diǎn)火成功后，必須不間斷地根據(jù)采暖情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，保證壓力與溫度的穩(wěn)定，滿(mǎn)足用戶(hù)要求。
8）根據(jù)要求進(jìn)行升溫操作。
1．點(diǎn)火成功后，必須不間斷地根據(jù)用熱水情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，保證熱水溫度穩(wěn)定。
2．熱水鍋爐的運(yùn)行管理
1）鍋爐運(yùn)行時(shí)出口水溫必須保持規(guī)定的正常水溫，不允許水溫超出額定出水溫度。
2）應(yīng)經(jīng)常注意工作壓力，使其維持于正常工作壓力。鍋爐規(guī)定的工作壓力應(yīng)在鍋爐的壓力表上用紅線(xiàn)標(biāo)明。
3）每班至少進(jìn)行下列工作：
①根據(jù)具體工作情況，每班巡回檢查6次；
②檢查排污閥和鍋爐連接管道的嚴(yán)密性；
③根據(jù)化驗(yàn)鍋爐水質(zhì)情況，至少每天排污一次；
④所有水泵完好與否，應(yīng)在交接班時(shí)加以試驗(yàn)，用短時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行方法檢查每臺(tái)水泵的工作；
⑤裝有直讀式溫度表的應(yīng)校對(duì)直讀式溫度表與熱電偶是否一致；
4）每十天應(yīng)校對(duì)壓力表、溫度表、熱電偶一次。
5）經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)煙箱、煙道有漏煙情況，應(yīng)立即進(jìn)行修理，并細(xì)聽(tīng)各處有無(wú)特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏氣情況，必須注意消除。
6）每隔一小時(shí)對(duì)鍋爐本體、電氣設(shè)備、補(bǔ)水泵、循環(huán)水泵及各種閥門(mén)、各類(lèi)儀表及附屬設(shè)備等進(jìn)行巡回檢查一次。
7）在開(kāi)啟閥門(mén)或旋塞時(shí)，禁用大錘或其他物體敲擊，也不許加長(zhǎng)閥柄強(qiáng)力開(kāi)啟。
8）為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應(yīng)定期進(jìn)行安全閥手動(dòng)、自動(dòng)放水試驗(yàn)。
3. 交接班，為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐在交接班時(shí)要切實(shí)做好以下工作：
1）接班的司爐，要在規(guī)定時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。
2）交班時(shí)司爐要做到：
①、鍋爐壓力與水位正常。
②、燃燒器燃燒穩(wěn)定。
③、各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
④、鍋爐各附件（包括管道、閥門(mén)、儀表）安全靈敏可靠。
⑤、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。
3）交換班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄薄。
七、燃?xì)忮仩t正常運(yùn)行維護(hù)
1. 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料。值班員應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)，任何領(lǐng)導(dǎo)不得強(qiáng)迫值班員違章作業(yè)。
2. 鍋爐給水需進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
3. 給水應(yīng)除氧，符合下表
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項(xiàng) 目
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鍋外化學(xué)處理
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給 水
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鍋 水
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濁度FTU
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≤5.0
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硬度mmol/L
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≤0.6
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pH（25℃）
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7.0-11.0
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9.0-11.0
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溶解氧mg/L
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≤0.10
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油mg/L
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≤2.0
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全鐵mg/L
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≤0.30
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磷酸根mg/L
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5.0-50.0
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4. 壓力表：為了保證壓力表正確性，壓力表的裝設(shè)校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，在刻度盤(pán)上劃紅線(xiàn)指示工作壓力。壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。
5. 安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排放試驗(yàn)。
6. 溫度表：測(cè)量溫度儀表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定。裝用后每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
八、排污
1．一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐后，礦物質(zhì)在鍋筒內(nèi)沉淀下來(lái)。為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐問(wèn)題，必須保證爐水質(zhì)量。排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果來(lái)啟閉排污閥。
2．排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，時(shí)間盡可能短，以免影響水循環(huán)及降低工作壓力。
3．禁止利用杠桿來(lái)延長(zhǎng)手柄，以開(kāi)啟排污閥。
4．假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒(méi)有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)知道靠近排污管端處沒(méi)有人時(shí)才可以進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生不幸事故。
5．排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。檢查方法是：關(guān)閉排污閥過(guò)一些時(shí)間后，在管道上用手試摸是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏，應(yīng)及時(shí)加以消除。
九、停爐
鍋爐停爐（需注意：鍋爐停爐以后，循環(huán)水泵不得馬上停止運(yùn)行，應(yīng)等鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵）一般分為兩種情況：
1．自動(dòng)停爐：
1）當(dāng)壓力升至第一超壓保護(hù)值時(shí)，燃燒器即自動(dòng)關(guān)閉。這時(shí)鍋爐還處于運(yùn)行狀態(tài)，仍會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。（也有設(shè)置為大火轉(zhuǎn)為小火的）
2）當(dāng)壓力升至第二超壓保護(hù)值時(shí)，燃燒器自動(dòng)關(guān)閉。此時(shí)燃燒器不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，須按復(fù)位才行。
3）本系列鍋爐裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
①循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓?yīng)；
②全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；
③燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓?yīng)；
④鍋爐壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化時(shí)，自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓?yīng)；
2．手動(dòng)停爐
鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門(mén)。
1）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時(shí)；
2）鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí)；
3）循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí)；
4）壓力表或安全閥全部失效時(shí)；
5）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)；
6）補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)；
7）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；
8）出口溫度計(jì)全部失效時(shí)；
9）其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。
緊急手動(dòng)停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟是“手動(dòng)”→“小火”→“停爐”。
十、維護(hù)保養(yǎng)
1．鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
1）鍋爐的給水及爐水的監(jiān)測(cè)
鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并定期取樣化驗(yàn)。由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)。化驗(yàn)與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄。
2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的監(jiān)測(cè)
對(duì)于水泵、風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)等要采用一看二聽(tīng)三摸的方法進(jìn)行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時(shí)要停爐檢修，均不可大意。
3）軟水箱的水位控制
一般采用自動(dòng)控制
4）水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)
要定期檢查水處理設(shè)備中的離子交換劑是否失效，或定期進(jìn)行反洗。
5）排煙溫度監(jiān)測(cè)
正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加會(huì)逐漸上升。如果發(fā)現(xiàn)這個(gè)變化太大并超過(guò)了20℃（指差值），就應(yīng)選擇適當(dāng)時(shí)間停爐清灰。這種現(xiàn)象如果發(fā)生得很頻繁，則要檢查燃燒系統(tǒng)是否正常了。如果排煙溫度猛然增加，則有可能在后煙箱的第二回程及第三回程之間的隔火墻漏煙，就需停爐修復(fù)。
2．新鍋爐運(yùn)行2～3星期，應(yīng)檢查一次。鍋爐運(yùn)行每隔2～3個(gè)月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述2的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：
1） 清除鍋管內(nèi)部的水垢和泥渣，并用清水洗清。
2） 對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理。若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時(shí)修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。
3） 檢查完畢后可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
4）鍋爐底座、前后煙箱等每年至少要油漆一次。
5）受熱面的煙管應(yīng)做內(nèi)壁檢查，觀(guān)察是否有較大磨損、腐蝕等情況。
6）輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分清洗加油。
7）檢查節(jié)能器、尾部煙道及煙囪有無(wú)腐蝕情況。
3．鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。
1）干保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)微火烘干（注意不要大火），然后將10～30mm塊狀的生石灰分盤(pán)裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰粉的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計(jì)算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門(mén)關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤(pán)取出。
2）濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿(mǎn)，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門(mén)。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免水凍結(jié)后損壞鍋爐。
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