3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強度，以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：

a)?工作壓力大于0.1 MPa的氧氣管道，嚴(yán)禁采用閘閥；

b)?公稱壓力大于或等于1.0 MPa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；

c)?閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求；

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合GB 50235的要求進(jìn)行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求：

a)?碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止；

b)?氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂；

c)?氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按HG 20202進(jìn)行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計文件另有不同要求時，則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進(jìn)行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合GB 50235、GB 50236的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：

a)?焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底；

b)?管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機械方法；

c)?管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；

d)?管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測，當(dāng)采用水壓試驗時，檢測的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行：

當(dāng)采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：

設(shè)計壓力不大于0.6MPa時，檢測比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅲ級；

設(shè)計壓力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa時，檢測比例為100%，焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。

e)?對于要求做無損檢測的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)?氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴(yán)禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當(dāng)使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計壓力大于4.0MPa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)及時進(jìn)行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m³，否則應(yīng)采取措施。

b)?管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。

c)?管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力，埋地管道且不得低于0.4MPa；氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力，且不小于0.1MPa。

試驗的方法和要求應(yīng)符合GB 50235的規(guī)定。

d)?氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3MPa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

5、氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進(jìn)行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進(jìn)行有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護。

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時，在連接鼓風(fēng)機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時，高爐風(fēng)機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa，低到接近該值時，應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時，應(yīng)停止供氧；高爐風(fēng)機前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)?氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)?氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號；當(dāng)氧槍（副槍）插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c)?氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)?新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

e)?當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時，應(yīng)停止吹氧。

f)?密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

? （四）、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故，各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報公司進(jìn)行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練，并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。