8.11.5特種設(shè)備安全技術(shù)檔案分工如下：
?
?
?
序號 | 資料類別 | 資料內(nèi)容 | 保管部門 | 保存期 |
1 | 驗(yàn)收技術(shù)文件 | 出廠的技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證 | 各主責(zé)部門 | 永久 |
2 | 日常運(yùn)行 | 日常運(yùn)行、日常保養(yǎng)檢查記錄 | 使用部門 | 五年 |
3 | 檢查記錄 | 定期檢查記錄 | 使用部門 | 永久 |
4 | 定期保養(yǎng)記錄 | 保養(yǎng)記錄表 | 各主責(zé)部門 | 五年 |
5 | 安全教育記錄 | 安全教育資料及記錄 | 使用部門 | 二年 |
6 | 設(shè)備、安全附件技術(shù)資料 | 檢驗(yàn)報(bào)告書、合格證等 | 各主責(zé)部門 | 永久 |
7 | 日常維修、改造，大、中修記錄。 | 有關(guān)鑒定資料維修記錄表 | 各主責(zé)部門 | 永久 |
8 | 事故記錄 | 車輛、人員傷害事故報(bào)告書 | 使用部門 安全組 | 永久 |
9 | 其它 | 上級主管部門、安全監(jiān)察部門檢查記錄 | 安全組 | 永久 |
注：氣瓶的相關(guān)技術(shù)資料由供應(yīng)商保存，采購科負(fù)責(zé)對瓶身合格標(biāo)志的監(jiān)控工作。
9?特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)：
9.1特種設(shè)備的使用部門對本部門所使用的特種設(shè)備至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用部門應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查，對存在安全運(yùn)行的，及時(shí)上報(bào)有關(guān)主管部門，消除事故隱患后，方可重新投入使用。
9．2在用特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，要安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月向市特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。9．3因情況特殊不能按期進(jìn)行檢驗(yàn)的，使用部門必須申明理由，提前三個(gè)月提出申報(bào)，經(jīng)本部門責(zé)任人確認(rèn)后報(bào)安全組，由安全組將根據(jù)具體情況申報(bào)上級主管部門進(jìn)行延期檢驗(yàn)工作。
9．4按國家及上級主管部門有關(guān)規(guī)定，特種設(shè)備需定期進(jìn)行檢驗(yàn)，具體規(guī)定如下：
?
?
名稱 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 檢驗(yàn)周期 |
鍋爐 | 外部檢驗(yàn) | 每年進(jìn)行一次 |
內(nèi)部檢驗(yàn) | 每2年進(jìn)行一次(移裝、停運(yùn)1年后啟動(dòng)、大修或改造以及其他) |
水壓試驗(yàn) | 每6年進(jìn)行一次(無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)則每3年進(jìn)行一次) |
固定式 壓力容器 | 年度檢驗(yàn) | 每年進(jìn)行一次 |
全面檢驗(yàn) | 安全狀況等級為 1、2級每6年一次 | 安全狀況等級為3級；每3年一次 | 石墨制非金屬壓力容器;每5年一次 | 玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力容器每3年一次 |
耐壓試驗(yàn) | 每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi)進(jìn)行一次 |
壓力管道 | 在線檢驗(yàn) | 每年進(jìn)行一次 |
全面檢驗(yàn) | 安全狀況等級1、2級。 每6年進(jìn)行一次 | 安全狀況等級3級·每3年進(jìn)行一次。 |
起重機(jī)械 | 每2年進(jìn)行一次 |
廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛 | 每年進(jìn)行一次 |
鍋爐、壓力容器、壓力管道安全閥 | 每年進(jìn)行一次 |
壓力管道、氣瓶壓力表 | 每年進(jìn)行一次 |
鍋爐、壓力容器壓力表 | 每半年進(jìn)行一次 |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
9.5下列情況也應(yīng)進(jìn)行鍋爐檢驗(yàn)：
1）移裝鍋爐投運(yùn)前。
2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后。
3）鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行前。
4）根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。
9.6有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：
1）用焊接方法修理或更換主要受壓元件的。
2）改變使用條件且超過原設(shè)計(jì)參數(shù)的。
3）更換襯里在重新襯里前。
4）停止使用兩年重新復(fù)用的。
?
5）新安裝的或移裝的。
6）無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的。
7）使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。
10?特種設(shè)備的停用、報(bào)廢、遷移管理：
10.1已報(bào)停的特種設(shè)備不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
10.2壓力容器停用一個(gè)月以上（包括一個(gè)月），使用部門應(yīng)向安全組提出申請，并落實(shí)下述停用期間維護(hù)保養(yǎng)措施。
10.2.1各使用部門對各報(bào)停設(shè)備切斷電源，做好相關(guān)的圍蔽及標(biāo)識。
10.2.2停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器，要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別對腐蝕性介質(zhì)，要進(jìn)行排放，置換和清洗、吹干。
10.2.3保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕物質(zhì)。防腐層破損處一定要予以修補(bǔ)。
10.2.4壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。要注意有保溫層的容器保溫層下的防腐，支座處的防腐等。
10.3特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，使用部位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢。
10.4凡因公司各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營需要，而要對鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的停用、報(bào)廢、遷移的，各資產(chǎn)管理部門必須向安全組提出，并負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行辦理公司的報(bào)廢手續(xù)。
10.5如公司出售的特種設(shè)備，購買方需繼續(xù)使用時(shí)，如在有效使用期內(nèi)，必須辦理過戶手續(xù)，辦理過戶時(shí)，有關(guān)業(yè)務(wù)部門必須要求購買方在過戶登記表中填寫好本公司法人代碼（并提供組織機(jī)構(gòu)代碼證復(fù)印件）加蓋購買方公司的公章。
10.6如出售公司內(nèi)已辦理停用手續(xù)的特種設(shè)備，而購買方日后需繼續(xù)使用的，由相關(guān)方協(xié)商對該設(shè)備進(jìn)行重新檢驗(yàn)工作，經(jīng)技監(jiān)局重新檢驗(yàn)合格后，方可辦理過戶手續(xù)。
10.7如出售公司內(nèi)部已辦理報(bào)廢手續(xù)的特種設(shè)備時(shí)，相關(guān)業(yè)務(wù)部門外賣時(shí)必須要求金屬回收公司或相關(guān)單位出具特種設(shè)備的回收證明及設(shè)備破壞性處理證明。
10.8以上手續(xù)事項(xiàng)必須全部辦理完畢，相關(guān)業(yè)務(wù)部門才能進(jìn)行特種設(shè)備的有關(guān)移交手續(xù)。
11?交接班管理：
11.1各特種設(shè)備操作人員提前到達(dá)本崗位進(jìn)行交接班工作。
11.2交班人員在交班前應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，接班人員對交接班人員的當(dāng)班記錄進(jìn)行查閱，全面了解特種設(shè)備的運(yùn)行情況，以及聽取交班情況介紹。
11.3交接班要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁崗?fù)饨唤影唷?/div>
11.4交接班雙方共同按交接班記錄，逐項(xiàng)實(shí)地認(rèn)真檢查和記錄，接班人員認(rèn)為具備接班條件，經(jīng)
?
雙方簽字認(rèn)可，接班人員立刻上崗，交班者方可離去。
11.5如本人是當(dāng)日最后一班，要將按規(guī)定停止設(shè)備，落實(shí)好下班“三件事”，確保沒有安全隱患的前提下，方可離去。
11.6交接班前如遇到應(yīng)急事故，必須待處理完畢后才可交班，接班人員應(yīng)主動(dòng)了解事故情況，并協(xié)助處理事故。
12?? 油罐的安全運(yùn)行管理
?
12.1 設(shè)有貯油區(qū)的工藝流程圖，注明各貯油罐內(nèi)液體的最高液位，加熱溫度。
12.2 操作人員必須熟悉和掌握管路分布及流向，和閥門的用途，以便一旦發(fā)生事故或火災(zāi)時(shí)，能迅速正確處理。
12.3輸油時(shí)油管入口要與油罐車車體進(jìn)行跨接。
12.4 禁止懸空向罐內(nèi)輸油，以免產(chǎn)生靜電。
12.5 向罐內(nèi)輸油的油泵能力不應(yīng)超過呼吸閥的工作能力，以免損壞油罐。
12.6 雷電時(shí)應(yīng)停止輸送油，防止雷電感應(yīng)而引起火災(zāi)事故。
12.7在開啟管路時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生強(qiáng)烈水錘效應(yīng)損壞設(shè)備。在開啟蒸汽管路之前，應(yīng)放 凈管內(nèi)冷凝水。
12.8嚴(yán)格監(jiān)視油罐內(nèi)的加熱溫度，不得超過90OC。否則，油中水分可能突然沸騰，形成油沫，造成跑油。??????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
12.9清洗含有硫化物的貯油罐時(shí)，必須不斷用水澆灑，保持潮濕，防止硫化鐵自燃。清除出來的硫化鐵，應(yīng)運(yùn)出貯油區(qū)外處理。
12.10 應(yīng)定期檢查管道連接密封性能，呼吸閥工作性能，阻火器接地裝置電阻，泡沫設(shè)備和消火栓是否符合使用要求。
?
?
?
壓力容器管理
?
12．壓力容器的安全運(yùn)行
12.1壓力容器的使用部門按有關(guān)規(guī)定制訂安全操作規(guī)程，包括如下內(nèi)容：
12.1.1壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。
12.1.2壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）；
12.1.3壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部門，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況報(bào)告程序。
12.2壓力容器在使用過程中，遇到下列情況應(yīng)立即停車
12.2.1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
12.2.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
12.2.3安全附件失效；
12.2.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；
12.2.5發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；
12.2.6過量充裝；
?
12.2.7壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
12.2.8壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)危及安全運(yùn)行。
12.3應(yīng)急處理
12.3.1壓力容器一旦發(fā)生事故，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不能驚惶失措。
12.3.2壓力容器操作人員一時(shí)查不清事故原因時(shí)，應(yīng)迅速報(bào)告上級，不得盲目處理，在事故未得到妥善處理之前，不得擅離崗位。
12.3.3當(dāng)壓力容器發(fā)生超壓時(shí)，應(yīng)迅速切斷外來壓力源的進(jìn)氣（汽）閥門，并打開泄壓閥門，使壓力容器的壓力迅速降低。
12.3.4迅速開啟手動(dòng)安全泄壓裝置泄壓。
12.3.5采取其他有效的降壓、降溫措施。
12.3.6必要時(shí)應(yīng)采取緊急停車措施，停止該設(shè)備運(yùn)行。
叉車管理規(guī)定
