為加強(qiáng)全公司安全附件的管理工作,容器使用部門應(yīng)按《規(guī)程》要求裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件,在使用過程中加強(qiáng)維護(hù),定期檢驗,使之經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。
一、安全閥管理
1、公司所有安全閥都應(yīng)有出廠合格證,合格證上有質(zhì)量檢驗員和檢查部門的印章,并載明檢驗下列各項:
A、檢驗日期;
B、制造單位、年月;
C、規(guī)格、型號;、
D、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度。
2、安全閥制造單位,必須持有制造許可證,對無制造許可證的單位和產(chǎn)品,不準(zhǔn)訂購。
3、使用單位領(lǐng)用安全安全閥時,應(yīng)檢查有否出廠合格證,如沒有合格證的安全閥,使用單位不得領(lǐng)用安裝。
4、新啟用的安全閥在使用前,必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗記錄進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗、氣密性試驗和定壓值調(diào)整試驗,試驗和調(diào)整記錄由試驗人負(fù)責(zé)填寫,定壓由使用單位填寫,雙方應(yīng)在安全閥登記卡上驗收簽字。
5、運(yùn)行中的安全閥應(yīng)定期檢修和校驗,每年至少檢驗一次,汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗一次。
6、運(yùn)行中起跳的安全閥,如果不漏可不另行定壓,但必須分析其起跳原因。
7、安全閥的定壓值不得隨意變更,如必須變更時,應(yīng)向技術(shù)部重新申請辦理手續(xù)。
8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥,但對易燃、有毒、劇毒介質(zhì)的容器,為便于安全閥的更換和校驗可裝上截止閥,下沉運(yùn)行時截止閥必須保持全開,并由使用單位加鉛封。
9、天然氣貯罐,必須單獨(dú)裝兩個安全閥,當(dāng)其中一個安全閥檢修時,確保另一個安全閥安全使用。
10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強(qiáng)度核算和安全閥排放能力的核算,由技術(shù)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)進(jìn)行。
11、安全閥在運(yùn)輸、另裝時應(yīng)避免撞、掉、扔,調(diào)試后的安全閥應(yīng)垂直存放。
12、安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定,如無明確規(guī)定時,可根據(jù)不同工藝操作壓力按下式確定:
當(dāng)Pw≤1.80MPa時,則PO=1.1MPa
當(dāng)1.80MPa〈Pw≤8.0MPa時,由PO=1.1MPa
式中:Pw為容器最高操作壓力為MPa;
PO為安全閥定壓值MPa。
13、安全閥的定壓值最大不超過容器的設(shè)計壓力,安全閥的回座壓力應(yīng)不低于最高操作壓力的90%。
14、引進(jìn)設(shè)備上的安全閥定壓值,可按引進(jìn)裝置有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、壓縮機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備上的安全閥,其定壓值可與設(shè)備使用單位共同確定,在設(shè)備上自行定壓,驗收后加鉛封試驗和調(diào)整記錄由檢修單位填寫,定壓值由使用單位填寫,雙方應(yīng)在記錄本上驗收簽字。
16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。
17、上述規(guī)定如與國家頒布的相關(guān)《規(guī)程》不符時,則以《規(guī)程》為準(zhǔn)。
二、壓力表管理
1、壓力表的采購應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,并有鉛封,使用單位領(lǐng)用時要進(jìn)行檢查,如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領(lǐng)用。
2、壓力表的校驗和維修應(yīng)符合國家計量局的有關(guān)規(guī)定,并簽發(fā)檢驗報告。
3、在運(yùn)行的壓力表,每年大修時必須校驗一次,并重打鉛封,若發(fā)現(xiàn)壓力表無鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應(yīng)立即更換。
4、低壓容器裝設(shè)的壓力表精度不得低于2.5級,高、中壓容器上的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級,安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗證時的所有的壓力表精度不應(yīng)低于1級。
5、壓力表盤刻度的極限應(yīng)為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜,壓力表刻度應(yīng)劃紅線指出容器的最高操作壓力。
6、壓力表盤直徑不得小于100毫米,安裝位置應(yīng)使操作人員便于觀察,同時應(yīng)避免熱輻射、凍結(jié)和振動的影響。對安裝在高溫區(qū)的壓力表,表殼最高溫度不得高于60℃。振動嚴(yán)重處的壓力表應(yīng)有防振措施。
7、氧氣用的壓力表嚴(yán)禁油壓校驗并避免與油接觸。