一、壓力容器管理人員的職責(zé)

　　1、機械電力處職責(zé)

　　(1)負責(zé)監(jiān)督和協(xié)調(diào)壓力容器的管理工作并應(yīng)配備專業(yè)的管理人員。

　　(2)負責(zé)組織貫徹國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。

　　(3)負責(zé)壓力容器注冊登記和使用證的取證工作。

　　(4)負責(zé)壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。

　　(5)負責(zé)審定壓力容器的修理及改造方案，審核驗收方案、參加驗收工作。

　　(6)會同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓(xùn)工作。

　　(7)負責(zé)組織編制、審核、匯總和上報壓力容器的年度檢驗計劃年報。

　　(8)參加壓力容器事故的調(diào)查及上報工作，并對預(yù)防事故措施的執(zhí)行情況進行檢查。

　　(9)檢查分廠對壓力容器的使用維護和安全裝置的校驗工作。

　　2、分廠職責(zé)

　　(1)分廠廠長對本分廠的壓力容器安全使用負全面責(zé)任，應(yīng)負責(zé)組織編制壓力 容器的檢驗計劃，并檢查執(zhí)行情況。

　　(2)各分廠負責(zé)本單位的壓力容器的技術(shù)檔案建立、健全與管理工作;

　　(3)負責(zé)編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。

　　(4)負責(zé)填報壓力容器年變更情況及申請新用壓力容器使用證工作。

　　(5)參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規(guī)定登記上報和保管有關(guān)資料。 (6)負責(zé)壓力容器操作人員的學(xué)習(xí)和輔導(dǎo)工作。

　　(7)做好安全裝置的定期檢驗和管理工作

　　(8)參與壓力容器事故調(diào)查分析和負責(zé)預(yù)防措施的貫徹。

　　(9)負責(zé)貫徹上級有關(guān)壓力容器萬面的決定和工作安排。?

　　(10)負責(zé)編制壓力容器一般修理、改造及更新萬案。

　　二、操作人員崗位責(zé)任制

　　1、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　2、操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會"，即'懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

　　3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

　　三、壓力容器安全操作規(guī)程

　　1，壓力容器操作工必須持"證"萬可獨立操作。操作人雖戍熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和日采取的防范措施、處理方法。

　　2?設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)?當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，便容器投入運行。

　　3?容器及設(shè)備的開，停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作申應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。

　　對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。

　　4?對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。

　　5?工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。

　　6?發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:

　?。?）容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時;

　　（2）容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、賦包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時;

　　(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時;

　　(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故己直接威脅容器正常運行時。

　　7?壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負責(zé)人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

　　從壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

　　容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。

　　9?進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:

　　吩切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標

　　記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌;

　　(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格;

　　鋤將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達到要求。

　　10?對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進行排放，清洗干凈和置換。