連續(xù)抽油桿海洋撬裝作業(yè)設(shè)備是連續(xù)抽油桿海洋平臺(tái)施工作業(yè)的專(zhuān)用設(shè)備，是連續(xù)抽油桿在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的基礎(chǔ)。所以，正確掌握作業(yè)裝備的操作，是保證作業(yè)工作順利完成的關(guān)鍵。
        首先，操作者必須清楚設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓油溫、油壓力等等在運(yùn)行中是否正常等。只有設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)才能保證作業(yè)施工的順利進(jìn)行。
        其次，用于海洋作業(yè)的撬裝作業(yè)設(shè)備都是液壓驅(qū)動(dòng)的，操作者必須清楚操作盤(pán)上各操縱手柄的正確操作，以及各儀表顯示數(shù)值的含義，保證每個(gè)操作動(dòng)作都準(zhǔn)確無(wú)誤，避免對(duì)人員和設(shè)備造成傷害。
        第三，作業(yè)施工過(guò)程中所有人員必須強(qiáng)化井場(chǎng)的安全環(huán)保意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)操作的安全環(huán)保規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備的安全隱患做到防患于未然，確保操作的安全及施工過(guò)程的環(huán)境保護(hù)。
        海洋撬裝作業(yè)裝備組成有以下八個(gè)部分組成：
        1、驅(qū)動(dòng)頭（有固定吊點(diǎn)）
        該部分與車(chē)載懸掛系統(tǒng)一致。其最大提升能力為20噸。為了便于海上作業(yè)需要，增加了便于吊裝的專(zhuān)用承載底座。
        2、液壓站（有固定吊點(diǎn)）
        該部分為獨(dú)立設(shè)計(jì)制造，分主輔兩個(gè)系統(tǒng)。主系統(tǒng)為55kw電機(jī)驅(qū)動(dòng)開(kāi)式柱塞泵（160ml/r、31.5Mpa），最大起下速度不低于25米；輔助系統(tǒng)為18.5kw電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量液壓泵（63ml/r、31.5Mpa），額定夾持壓力25Mpa并帶動(dòng)液壓張緊系統(tǒng)。配置海上吊裝專(zhuān)用底座，附帶配套液壓管線(xiàn)11根（20米/根）。
        3、閃光對(duì)焊機(jī)（有固定吊點(diǎn)）
        閃光對(duì)焊機(jī)與陸地車(chē)載使用的對(duì)焊機(jī)相同，配置吊裝底座與分體聯(lián)接專(zhuān)用焊接直流電源裝置。
        4、發(fā)電機(jī)組（中海油施工限于平臺(tái)條件不配備）（有固定吊點(diǎn)）
        為了便于使用，鑒于勝利海洋部分平臺(tái)電力系統(tǒng)的缺陷，配置了電力部分為380V、220Kw柴油發(fā)電機(jī)組，配置了可吊裝專(zhuān)用底座。
        5、卷盤(pán)底座（有固定吊點(diǎn)）
        承載施工抽油桿卷盤(pán)。
        6、導(dǎo)管（有活動(dòng)吊點(diǎn)）
        由于海洋石油平臺(tái)的情況各異，最大井口落差達(dá)5米以上。為了滿(mǎn)足施工需要，我們?cè)谡?dǎo)管以外，配置了1米、2米、3米專(zhuān)用短接各一根。
        7、卷盤(pán)（有活動(dòng)吊點(diǎn)）
        連續(xù)抽油桿的承載盤(pán)（直徑約6米）。
        8、工具箱（有固定吊點(diǎn)）
        盛放施工用的必備工具。
        連續(xù)桿的海洋平臺(tái)施工過(guò)程，在上述裝備齊全下，嚴(yán)格按照下述順序進(jìn)行施工：
        一、施工前的準(zhǔn)備工作
        1、在平臺(tái)吊機(jī)和作業(yè)隊(duì)的配合下，根據(jù)作業(yè)平臺(tái)情況將施工裝備（液壓站、焊機(jī)、卷盤(pán)底座、工具箱等）擺放就位；并根據(jù)情況，由平臺(tái)電工配合，連接好液壓站及焊機(jī)電源。
        2、由平臺(tái)作業(yè)隊(duì)配合檢查井口連接是否符合施工要求；
        3、由平臺(tái)作業(yè)隊(duì)配合進(jìn)行抽油桿防噴器的連接，并進(jìn)行安全試壓（20兆帕）；
        4、由平臺(tái)吊機(jī)與作業(yè)隊(duì)配合，吊裝驅(qū)動(dòng)頭就位；
        5、由平臺(tái)吊機(jī)與作業(yè)隊(duì)配合，安裝導(dǎo)管就位；
        6、調(diào)整擺好卷盤(pán)底座；依次接好液壓管線(xiàn)，空載試運(yùn)行，確認(rèn)動(dòng)作無(wú)誤；
        7、在平臺(tái)作業(yè)隊(duì)及吊機(jī)配合下，將抽油桿推入導(dǎo)管就位；
        8、在平臺(tái)作業(yè)隊(duì)配合下，連接螺桿泵轉(zhuǎn)子就位。
        正常情況下，上述須時(shí)60分鐘至90分鐘。
        二、施工作業(yè)
        檢查安全卡子是否工作完好。檢查所有儀表，看各項(xiàng)壓力是否在工作范圍內(nèi)。準(zhǔn)備好抽油桿卡子。
        下連續(xù)桿時(shí)，“上行壓力”釋放閥必須調(diào)到最大（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底），“下行壓力”釋放閥調(diào)到正好能使抽油桿下降的壓力。
        開(kāi)始下抽油桿。下入前100米時(shí)的速度不得超過(guò)10米/分鐘，然后根據(jù)情況增加速度，但不得超過(guò)25米/分。注意抽油桿應(yīng)在井口中心。
        加壓桿壓力應(yīng)調(diào)整到防止桿的下滑為限。一般情況下擠壓壓力表的數(shù)值不要低于上行壓力數(shù)值，一旦打滑連續(xù)桿會(huì)發(fā)出磕碰的聲音，此時(shí)應(yīng)該迅速調(diào)高擠壓壓力直至工作正常。壓力過(guò)大會(huì)縮短提升裝置部件的壽命。隨著抽油桿下入深度增加可適當(dāng)增加擠壓壓力。
        在抽油桿下入深度距泵深100米時(shí)，放慢速度。當(dāng)抽油泵座封后，“上行壓力”迅速下降，接近為零。反復(fù)上提、下放三次，確保抽油泵真正座封，驗(yàn)證是否達(dá)到泵掛深度。
        丈量需要焊接的抽油桿上接頭的尺寸，光桿長(zhǎng)度加上抽油桿接頭尺寸即為抽油桿提出尺寸，根據(jù)泵要求留好防沖距。
        起出抽油桿，卷回到卷盤(pán)上，使標(biāo)記出現(xiàn)在導(dǎo)管口外。用鐵絲固定好多余的抽油桿，同時(shí)固定好導(dǎo)管，防止氣炬切割（需平臺(tái)焊工配合）連續(xù)桿時(shí)傷人。
        將連續(xù)桿拉向焊機(jī)，焊接頂部接頭。此時(shí)切勿忘記在施工井口放上卡板，打上安全卡子。
        10．待頂部接頭焊接完成后，在頂部接頭上裝上引導(dǎo)頭護(hù)絲冒，把抽油桿下到上接頭露出導(dǎo)管口，出現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)頭上方。在施工井口打上抽油桿卡子，使抽油桿座在上面。上提抽油桿，再輕輕把抽油桿座在施工井口，觀(guān)察抽油桿卡子是否打滑。如打滑，需重新緊固抽油桿卡子。
        正常情況下，上述過(guò)程需120分鐘完成。
        三、裝備離場(chǎng)的操作
        1、在平臺(tái)電工配合下，拆除電源線(xiàn)。
        2、在作業(yè)隊(duì)及吊機(jī)配合下，撤出施工裝備。
        3、清理工具，把工具擦拭干凈，放入工具箱。
        4、由作業(yè)隊(duì)完成光桿的安裝及完井作業(yè)。
        正常情況下，上述過(guò)程需60分鐘完成。
        四、施工安全環(huán)保特別規(guī)定
        正式作業(yè)前，需確認(rèn)防噴器有效，并關(guān)閉好相應(yīng)井口閘門(mén)，避免造成“污染”事故。
        操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品：穿上工作服、工靴，戴上安全帽、手套。
        設(shè)備操作按人員分工進(jìn)行，任何人不能隨便操作。
        爬高操作必須戴好安全帶。
        嚴(yán)禁在井口違章動(dòng)火。必須動(dòng)火時(shí)按照平臺(tái)要求進(jìn)行。
        除吸煙室外，平臺(tái)任何地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙。
        施工工具必須擺放整齊，避免人員磕碰。
        設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須經(jīng)常檢查油溫及油壓，避免因過(guò)熱造成設(shè)備損害。