3．3焊接施工工藝
3．3．1定位焊
3．3．1．1定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行，定位焊接前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢查員的檢查驗(yàn)收，對于有預(yù)熱要求的材料，在應(yīng)當(dāng)在焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱，余熱溫度不應(yīng)超過適用于該材料的合格工藝評(píng)定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層，其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。
3．3．1．2殼體結(jié)構(gòu)的點(diǎn)固長度一般為不小于50mm，間距300-500mm，焊肉厚度約6mm。
3．3．1．3定位焊工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)值執(zhí)行。
3．3．1．4球殼板的點(diǎn)焊位置應(yīng)當(dāng)在打底焊道的背面，以方便在清根時(shí)清除點(diǎn)焊焊肉。防止點(diǎn)焊處的產(chǎn)生不合格缺陷。
3．3．1．5對于臨時(shí)工裝卡具的焊接應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行。對于應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊縫應(yīng)當(dāng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求，焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。
3．3．2球殼板的焊接
3．3．2．1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應(yīng)當(dāng)按照探傷片的分布方式。
3．3．2．2 遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則焊工的分布按照對稱 均布的原則，每次各焊工施焊長度必須相同，施焊速度應(yīng)當(dāng)相同。 為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前 ，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。
3．3．2．3引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴(yán)禁在坡口外引弧。
3．3．2．4縱焊縫焊接
第一層（打底層），相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。焊接時(shí)注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，層次之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。
兩側(cè)蓋面前凹槽以１－２ｍｍ為宜，電流可比填充時(shí)稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為０～3ｍｍ，焊縫寬度應(yīng)保持一致?？v縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時(shí)，再打磨至與坡口齊平。
3．3．2．5環(huán)縫的焊接
第一層焊接時(shí)，相對每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊，擺動(dòng)不宜過大。其余各層道施焊時(shí)不作擺動(dòng)，采用壓道焊，注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開８０～１００ｍｍ，且離開丁字縫200ｍｍ左右。兩側(cè)蓋面前凹槽深１－２ｍｍ，其他注意事項(xiàng)同縱焊縫。
3．3．2．6打底焊縫的氣刨清根
打底焊縫在完成一面的填充蓋面后，對于抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進(jìn)行清根清根后，應(yīng)當(dāng)磁粉或滲透檢驗(yàn)，清根后的坡口形狀應(yīng)一致。
3．3．2．7 接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接
按GB12337的要求，接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應(yīng)由球殼板制造廠完成。如因特殊原因，須在現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后，方可進(jìn)行下一層、道的焊接，當(dāng)球殼板較厚或開孔較小時(shí)，宜適當(dāng)增加預(yù)熱溫度或擴(kuò)大預(yù)熱范圍。層道間的要求及運(yùn)條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。
3．3．3其它結(jié)構(gòu)焊接
其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點(diǎn)補(bǔ)焊等。
3．3．3．1 凡經(jīng)過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工，查清原因，確定缺陷的性質(zhì)部位，認(rèn)真落實(shí)返修措施，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，保證一次返修合格。
3．3．3．2 返修時(shí)，檢查員及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位，進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3．3．3．3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨，選擇缺陷距表面較近側(cè)進(jìn)行消除缺陷工作，氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。
3．3．3．4所有返修部位長度應(yīng)＞150ｍｍ，兩缺陷間隔小于50mm時(shí)應(yīng)合為一處返修。補(bǔ)焊時(shí)，不得中間停頓，須一次完成，接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預(yù)熱和后熱的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱，加熱范圍在返修處兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)。修補(bǔ)應(yīng)當(dāng)記錄。當(dāng)缺陷修補(bǔ)深度超過3mm時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測。
3．3．3．5梯子平臺(tái)及其它附件的焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。施焊中應(yīng)當(dāng)?shù)貙τ谕摅w焊接的墊板、柱腿等焊接件應(yīng)當(dāng)按照球罐本體焊接程序進(jìn)行預(yù)熱、后熱焊縫外觀檢查應(yīng)當(dāng)與施焊球罐一致。
3．3．4產(chǎn)品試板的焊接
產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同，分橫、立、平加仰位置施焊，且隨罐熱處理。
? 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當(dāng)經(jīng)過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm，一般為球殼板制造廠提供
3．3．5氣刨清根
3．3．5．1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致（有缺陷處可深刨，消除缺陷為止）并經(jīng)砂輪打磨，露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。
3．3．5．2 氣刨時(shí)使用的電流較大，應(yīng)注意防止焊機(jī)過載，防止連續(xù)使用時(shí)間過長而造成損壞焊機(jī)。
3．4季節(jié)性施工應(yīng)當(dāng)注意的主要問題
3．4．1對于季節(jié)施工中應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。
3．4．2春季施工由于施工期內(nèi)晝夜溫差較大，施工中的焊前預(yù)熱必須嚴(yán)格執(zhí)行，對于不需要預(yù)熱的焊接材料施工前也應(yīng)當(dāng)增加預(yù)熱要求。
3．4．3施工應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無可靠防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。
a. 雨天、雪天；
b. 風(fēng)速≥8m/秒；
c. 環(huán)境溫度在-5℃以下；
d. 相對濕度≥90%。
注：以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面500～1000mm處測量數(shù)據(jù)
3．4．4雨雪環(huán)境施工，罐內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)保證罐外罐體得到有效的防護(hù)，防止雨雪落于焊道外側(cè)。
3．4．5球罐施工應(yīng)保證在雨雪大風(fēng)天氣焊接施工防護(hù)得到有效的保護(hù)。
4 質(zhì)量檢驗(yàn)
4．1質(zhì)量檢驗(yàn)的要求和方法
4．1．1焊接中預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度應(yīng)當(dāng)符合焊接規(guī)范的要求
4．1．2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。
4．1．3角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符和設(shè)計(jì)圖樣要求。
4．1．4焊縫余高符合下表的要求
焊縫深度（δ）mm? ? 手工焊焊縫余高(mm)
≤12? ? 0～1.5
12＜δ≤25? ? 0～2.5
25＜δ≤50? ? 0～3
＞50? ? 0～4
焊縫深度指單面焊為母材厚度；雙面焊為坡口鈍邊中點(diǎn)至母材表面的深度，兩側(cè)分別計(jì)算。對于有特殊要求的材料應(yīng)當(dāng)執(zhí)行規(guī)定要求。
4．1．5工、卡具打磨后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。
4．1．6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫表面及兩側(cè)應(yīng)當(dāng)打磨平滑或加工成具有1：3及以下的坡度。
4．1．7質(zhì)量檢驗(yàn)使用坡口檢測尺，配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計(jì)。
4．2質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)
《鋼制球形儲(chǔ)罐》? ? ? ? ? ? ? ? ? GB12337—1998
《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》? ? ? ? GB50094—1998
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》? ? ? 原國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局
《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》? ? ? JB4708—2000
《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》? ? ? ? ? JB4709—2000
《壓力容器無損檢測》? ? ? ? ? ? ? JB4730—1994
4．3主控項(xiàng)目

序號(hào)? ? 名?稱? ? 檢查等級(jí)
1? ? 材料交接檢查? ? BR
2? ? 焊接工藝焊工資格認(rèn)定? ? BR
3? ? 赤道帶組裝檢查? ? B
4? ? 上下極板組裝檢查? ? B
5? ? 外縱縫焊接外觀檢查? ? B
6? ? 內(nèi)縱縫焊接外觀檢查? ? B
7? ? 內(nèi)外環(huán)縫焊接外觀檢查? ? B
8? ? 外形尺寸檢查? ? BR
9? ? 磁粉、著色、超聲波檢驗(yàn)? ? BR
10? ? 預(yù)熱、后熱? ? C
11? ? RT探傷檢查? ? BR
4．4質(zhì)量記錄
質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)按照《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094—1998和《容規(guī)》中規(guī)定的表格記錄，對于各地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的特殊要求，應(yīng)當(dāng)予以滿足。
4．5需要注意的質(zhì)量問題
4．5．1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗(yàn)。
4．5．2球罐的工藝評(píng)定一定能夠覆蓋施焊母材。
4．5．3球殼板焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行焊接工藝。
4．5．4清根后的著色檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真仔細(xì)。
4．5．5組裝后測量重點(diǎn)保證焊縫棱角度，組裝點(diǎn)焊應(yīng)當(dāng)盡量在內(nèi)口進(jìn)行以便打底后刨除。
4．5．6球罐施焊順序必須保證同步對稱，預(yù)熱后熱是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵。
4．5．7球罐焊接禁止咬邊
5 成品保護(hù)
5．1施工中對于球罐焊接材料的存放應(yīng)當(dāng)注意防潮、防雨。
5．2對于低溫鋼材料應(yīng)當(dāng)禁止在球罐母材上進(jìn)行引弧，焊工鋼印應(yīng)使用油漆標(biāo)記。
5．3禁止以球罐材料作為電焊機(jī)的地線。
5．4焊接檢驗(yàn)合格的焊縫施工中應(yīng)當(dāng)禁止再次進(jìn)行有熱輸入的作業(yè)。
5．5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業(yè)要求無關(guān)的金屬件。
5．6修磨焊道、丁點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不低于母材厚度的負(fù)偏差。