程序

監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo) 準(zhǔn) 及 技 術(shù) 要 求

檢驗(yàn)方法

類(lèi)別

圖?? 樣?? 審?? 查

1.設(shè)計(jì)單位資格

?

?

1. 設(shè)計(jì)單位的資格必須由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)，并向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，設(shè)計(jì)總圖上必須有壓力容器設(shè)計(jì)資格印章

2. 設(shè)計(jì)圖紙上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校準(zhǔn)、審核（定）及單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)人員的簽字

3. 設(shè)計(jì)資料必須包括設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)

資格證書(shū)及圖紙審核

B

2.制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

所選用的制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

核 實(shí)

B

3. 設(shè)計(jì)變更

審查設(shè)計(jì)變更的符合性

核 實(shí)

B

材?? 料?? 監(jiān)?? 檢?

1.主要受壓元件和焊接材料材質(zhì)證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告

應(yīng)有材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)原件（或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件）和材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)主要受壓元件材料和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件要求

審查證書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告

B

2. 材料標(biāo)記移植

標(biāo)記牢固、清晰（包括材質(zhì)號(hào)、爐批號(hào)、檢驗(yàn)員確認(rèn)標(biāo)記）

抽 查

B

3. 材料代用

主要受壓元件代用材料選用和材料代用手續(xù)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求

審 查

B

焊 接 監(jiān) 督 檢 驗(yàn)

1. 焊接工藝評(píng)定

產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝，必須是按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的，并且選用正確

現(xiàn)場(chǎng)檢查

A

2. 產(chǎn)品焊接試板制備

1.確認(rèn)產(chǎn)品焊接試板的材料牌號(hào)與產(chǎn)品一致

2.焊接試板在筒體縱焊縫延長(zhǎng)線上同時(shí)焊接

3.成批生產(chǎn)的罐車(chē)，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)審查同意后，其產(chǎn)品試板可少做，每批不超過(guò)15臺(tái)，可以制作兩塊

現(xiàn)場(chǎng)檢查或?qū)彶?/div>

B或A

3. 產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告

1.試板必須與罐體同爐進(jìn)行熱處理

2.檢查產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果，按GB150的規(guī)定執(zhí)行

審 查

B

4. 焊工資格和鋼印

按《容規(guī)》、《規(guī)程》，施焊焊工必須按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)考核合格，持有效證書(shū)

在焊件規(guī)定位置打焊工鋼印

現(xiàn)場(chǎng)抽查并詳細(xì)記錄抽查結(jié)果

B

5.焊縫超次返修

1.返修工藝和措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

2.焊縫的返修應(yīng)由合格焊工擔(dān)任

3.返修次數(shù)、部位和無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)記入罐車(chē)質(zhì)量證明書(shū)中

審查審批手續(xù)，必要時(shí)應(yīng)審核返修工藝

?

6.焊接記錄

焊接記錄應(yīng)符合焊接工藝

抽查

7.焊接設(shè)備

齊全、完好、表、計(jì)齊全靈敏

現(xiàn)場(chǎng)抽查

8.焊接環(huán)境

1.室外施焊時(shí)，手工焊：風(fēng)速大于10 m/s；氣體保護(hù)焊：風(fēng)速大于2 m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境均不準(zhǔn)施焊

2.焊件溫度低于0℃不準(zhǔn)施焊，在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右可以焊接

3.不得強(qiáng)力組裝焊接

現(xiàn)場(chǎng)抽查

外觀和幾何尺寸監(jiān)檢

1.焊縫表面質(zhì)量

罐體焊縫和熱影響區(qū)的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.形狀尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定

2.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物

3.焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，自動(dòng)焊縫余高不得超過(guò)2mm

4.焊縫表面不得有咬邊缺陷，對(duì)于咬邊缺陷允許修磨或焊補(bǔ)磨光

5.角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)度

6.冷卷圓筒焊縫修磨處的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度 δs 的5%，且不大于2 mm熱卷圓筒焊縫修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。超出以上要求允許焊補(bǔ)

現(xiàn)場(chǎng)檢查

目測(cè)、焊縫檢測(cè)器、卷尺、直尺、塞規(guī)、內(nèi)外樣板、放大鏡

B

2.焊縫棱角度

A、B類(lèi)焊縫

E≤（δs/10+2）mm，且不大于5 mm

注：A類(lèi)焊縫用弦長(zhǎng)等于1/6Di，且不小于300 mm的內(nèi)外樣板檢查

B類(lèi)焊縫用長(zhǎng)度不小于300 mm的直尺檢查

現(xiàn)場(chǎng)檢查

3. 焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量

A、B類(lèi)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)符合GB150-98表10-1的規(guī)定

注：A類(lèi)：弦長(zhǎng)等于1/6Di，且不小于300 mm的內(nèi)外樣板、直尺、塞規(guī)

B類(lèi)：用焊縫檢測(cè)器

現(xiàn)場(chǎng)抽查

4.母材表面質(zhì)量

鋼板表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層。上述缺陷應(yīng)予修磨，修磨時(shí)應(yīng)保證鋼板的最小厚度。修磨范圍的斜度至少為1：3。冷卷圓筒修磨深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs 的5%，且不大于2 mm。 熱卷圓筒修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。超出以上要求時(shí)允許采用焊補(bǔ)

注：類(lèi)母材表面的機(jī)械損傷、工卡具、焊跡要重點(diǎn)檢查

現(xiàn)場(chǎng)檢查

放大鏡、超聲波測(cè)厚儀、游標(biāo)卡尺

B

5.殼體直線度

殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1 ‰

注：直尺、Ф0.5mm的細(xì)鋼絲，通過(guò)中心線的水平面和垂直面既沿圓周0⁰、90⁰、180⁰、270⁰ 四個(gè)部位測(cè)量，距縱焊縫的距離不小于100mm

現(xiàn)場(chǎng)抽查

?

B

6.最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差

筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di1%，且不大于25 mm

現(xiàn)場(chǎng)抽查

卷尺、直尺、自制內(nèi)徑量桿

7. 焊縫布置、坡口

1. 焊縫布置

a. 封頭由瓣片和頂圓板拼制時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向，徑向焊縫之間最小間距不小于名義厚度δn的3倍，且不小于100 mm

b. 相鄰?fù)补?jié)的A類(lèi)焊縫距離或封頭A類(lèi)焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒A類(lèi)焊縫的距離應(yīng)大于名義厚度δn的3倍，且不小于100 mm

c. 殼體內(nèi)件與殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開(kāi)圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。殼體上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平

2.坡口

a. 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷

b. 施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清楚范圍（以離坡口邊緣的距離計(jì)）不得小于20 mm

現(xiàn)場(chǎng)檢查

直尺、鋼卷尺、弦線、焊縫檢測(cè)尺

B

?

8.封頭形狀偏差

封頭內(nèi)表面的形狀偏差：樣板與封頭的最大間隙不得大于封頭設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di的1.25%。封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5 mm

注：用弦長(zhǎng)等于封頭內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板檢查。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。允許避開(kāi)焊縫部位

現(xiàn)場(chǎng)檢查

?

B

無(wú)損檢測(cè)監(jiān)檢

1. 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告

探傷人員資格，持I級(jí)RT證以上可以進(jìn)行RT探傷；持II級(jí)RT證以上可以對(duì)底片評(píng)審，并出具報(bào)告，資格證在有效期內(nèi)

1.探傷報(bào)告、記錄完全正確、簽字齊全

2.探傷標(biāo)準(zhǔn)要求：射線探傷按GB/T3323；射線照相質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)，100%RT II級(jí)合格

3.表面探傷按JB4730要求執(zhí)行

審查證件，檢查布片圖和探傷報(bào)告，核實(shí)記錄；核實(shí)探傷比例是否為100%

B

2.射線探傷

1.抽查底片數(shù)量不少于該臺(tái)射線探傷底片總數(shù)的30%

2.按JB/T3323標(biāo)準(zhǔn)要求，底片本身質(zhì)量應(yīng)合格

3.底片焊縫級(jí)別評(píng)定正確

使用觀片燈

II級(jí)以上評(píng)片員進(jìn)行復(fù)評(píng)，且應(yīng)在罐體整體熱處理前進(jìn)行

B

?熱 處 理 監(jiān) 檢

1.熱處理工藝

廠頒“熱處理守則”和熱處理工藝

審 查

B

2. 熱處理報(bào)告及記錄

完整、正確、簽字齊全，有熱處理報(bào)告、熱處理曲線、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

審 查

3.熱處理工藝執(zhí)行情況

1.設(shè)備完好、儀表（在有效計(jì)量簽定期內(nèi)）放置正確、靈敏

2.熱處理工藝曲線符合工藝

3.焊接試板應(yīng)與罐體同爐消除焊接應(yīng)力

抽 查

耐?? 壓?? 試?? 驗(yàn)?? 監(jiān)?? 檢

1.試驗(yàn)條件

1.每臺(tái)產(chǎn)品必須做耐壓試驗(yàn)

2.試驗(yàn)介質(zhì)一般為水

3.碳素鋼、16MnR制罐體，水溫不低于5℃，其他材質(zhì)應(yīng)符合圖樣和有關(guān)規(guī)定的要求

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

A

2.設(shè)備儀器

使用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過(guò)校驗(yàn)（在有效期內(nèi)）的壓力表，表盤(pán)直徑不小于100 mm ，量程為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

3.試驗(yàn)壓力

按圖樣要求，試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

4.升壓步驟

按《容規(guī)》第98條3款和《規(guī)程》第31條6款的規(guī)定執(zhí)行

現(xiàn)場(chǎng)檢查

5.合格標(biāo)準(zhǔn)

1.罐體各部位焊縫和各接管密封面無(wú)滲漏

2.罐體無(wú)異常變形

現(xiàn)場(chǎng)檢查

安全附件監(jiān)檢

1.安全閥

應(yīng)符合《容規(guī)》第七章安全附件和《規(guī)程》第六章安全附件與顏色標(biāo)志及設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求

查閱安全閥質(zhì)量證明書(shū)和合格證，抽查鉛封

B

2.緊急切斷裝置

應(yīng)符合《規(guī)程》第67條及設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求

查閱質(zhì)量證明書(shū)、合格證及復(fù)檢報(bào)告

氣 密 性 試 驗(yàn) 監(jiān) 檢

1.氣密性試驗(yàn)條件

1.在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，對(duì)于碳素鋼和16MnR制罐體，氣體溫度不得低于5℃，其他材質(zhì)，氣體溫度按圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)用氣體為干燥的潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w

現(xiàn)場(chǎng)檢查或抽查

?

B

2.試驗(yàn)壓力

試驗(yàn)壓力為罐體的設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘（對(duì)于外套保壓時(shí)間不少于4小時(shí)）

3.合格標(biāo)準(zhǔn)

罐體焊縫、附件及連接部位無(wú)滲漏現(xiàn)象

4.檢查程序

按有關(guān)技術(shù)條件和規(guī)定進(jìn)行檢查

充 氮

抽真空，氮?dú)庵脫Q處理

對(duì)裝運(yùn)液化石油汽的罐車(chē)應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理，罐體內(nèi)含氧量小于3%，并保留0.05~0.1MPa的余壓出廠

審查記錄

B

整車(chē)檢驗(yàn)

整車(chē)檢驗(yàn)和運(yùn)行檢驗(yàn)

應(yīng)符合《規(guī)程》、設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)技術(shù)條件、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求

審查記錄

必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢

B

出廠資料

1.出廠合格證

按《容規(guī)》、《規(guī)程》、主要技術(shù)數(shù)據(jù)齊全、正確、最終簽發(fā)、簽字（蓋章）手續(xù)完整無(wú)誤

審 查

B

2.質(zhì)量證明書(shū)

應(yīng)符合《容規(guī)》、《規(guī)程》的要求

審 查

3.產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)

按《容規(guī)》、《規(guī)程》提供

核 對(duì)

4. 罐車(chē)總圖和主要部件圖

按《容規(guī)》、《規(guī)程》提供

銘牌

產(chǎn)品銘牌

產(chǎn)品銘牌內(nèi)容、參數(shù)應(yīng)符合該產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、《容規(guī)》、《規(guī)程》的要求經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品在銘牌上打上監(jiān)檢鋼印標(biāo)記

逐臺(tái)打監(jiān)檢鋼印

B

對(duì)工廠質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的評(píng)價(jià)

檢查工廠在制造過(guò)程中質(zhì)保體系是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，記載是否有應(yīng)整改和加強(qiáng)的問(wèn)題。

監(jiān)檢項(xiàng)目記錄、項(xiàng)目表

監(jiān)檢人員逐臺(tái)、逐項(xiàng)填寫(xiě)清楚、準(zhǔn)確，并簽字或蓋章，

監(jiān)檢過(guò)程中逐臺(tái)填寫(xiě)、簽字、蓋章

監(jiān)檢證書(shū)

按本院的審批程序簽發(fā)證書(shū)、蓋章后發(fā)給制造廠

資料歸檔

監(jiān)檢證書(shū)、監(jiān)檢項(xiàng)目表、監(jiān)檢意見(jiàn)書(shū)應(yīng)齊全、正確，存入檔案室