第一章?? 總則
??????? 第一條 為加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車，避免泄漏發(fā)生事故，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康，制定本制度。
??????? 第二條 本制度適用于公司各個(gè)生產(chǎn)裝置設(shè)備。
??????? 第二章?? 定義
??????? 第三條 環(huán)境：任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大氣。
??????? 第四條 泄漏、濺溢：任何固體或液體物質(zhì)在表面的意外堆積或排放,任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放,在此過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)境、人員、財(cái)產(chǎn)或其他危害. 小于0.45 kg的泄漏可以不必報(bào)告。
??????? 第五條 二次容器：不滲漏的，可盛載容器破裂時(shí)泄漏的化學(xué)品的地方。二次容器通常是水泥圍堰，金屬或其他材料的托盤，容器。
??????? 第三章? 職責(zé)
??????? 第六條? 任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報(bào)。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請求外部援助。
??????? 第七條? 任何人發(fā)現(xiàn)工藝氣體泄漏，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報(bào)。對于大量的工藝氣體泄漏，當(dāng)班班長和調(diào)度可以采取先緊急停車后匯報(bào)程序。
??????? 第八條? 在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
??????? 第九條? 在任何事故的處理中，人員保護(hù)是最重要的。在沒有正確配帶防護(hù)用品的情況下，任何人不得進(jìn)行化學(xué)品泄漏的緊急處理。
??????? 第十條? 員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏? 圍堵泄漏 清除泄漏
??????? 第十一條 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
??????? 第十二條? 可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。此外,以下區(qū)域如危險(xiǎn)品倉庫,化學(xué)品倉庫,廢料堆放區(qū),罐區(qū)等,必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。
??????? 第十二條? 大多數(shù)濺溢或釋放都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等，所有這些都會(huì)導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時(shí)必須考慮到所有的這些可能的原因。
??????? 第十三條? 運(yùn)輸物品時(shí)必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時(shí)必須格外注意，尤其是液體物質(zhì)。對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸及裝卸的員工必須進(jìn)行定期的培訓(xùn),并在發(fā)生事故時(shí)及時(shí)報(bào)告。
??????? 第十四條 公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)就廠內(nèi)使用的液體化學(xué)品的常識(shí)接受培訓(xùn),并了解其安全數(shù)據(jù)資料。同時(shí)必須接受如何反應(yīng)于化學(xué)品泄漏和釋放的培訓(xùn)。每個(gè)使用化學(xué)品的生產(chǎn)區(qū)域必須有各自的關(guān)于控制泄漏和釋放的具體操作程序,其中應(yīng)列明區(qū)域內(nèi)所用的化學(xué)品。同時(shí)每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工應(yīng)對泄漏和釋放的預(yù)防及控制有清晰的了解。
??????? 第十五條 在所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少.在標(biāo)準(zhǔn)操作程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
??????? 第十六條? 定期維護(hù)運(yùn)行于危險(xiǎn)物品的設(shè)備,如傳送泵、排放閥等， 確保其有正常的工作狀態(tài)。
??????? 第四章? 工作內(nèi)容
??????? 第十七條? 預(yù)防
???????? （一）各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案。定期對裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，識(shí)別工作場所的危害并設(shè)置控制手段來減少介質(zhì)發(fā)生泄漏或釋放的可能。
???????? （二）工藝危害評審和啟用前安全檢查等，必須考慮其環(huán)境因素。
??????? （三）車間和部門定期對儲(chǔ)罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查。
??????? （四）車間及部門在化學(xué)原料裝卸過程中不應(yīng)發(fā)生泄漏，如有泄漏應(yīng)采取措施，對于嚴(yán)重泄漏應(yīng)采取阻止、隔離、撤離物品等措施。
??????? 第十八條 化學(xué)品容器的放置及儲(chǔ)存
??????? （一）當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時(shí)，如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面，或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時(shí)，容器必須放在二次容器內(nèi)。
??????? （二）如果化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗，如果整桶化學(xué)品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染，必須放在二次容器內(nèi)。