??????? 4.1.7火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。
??????? 4.1.8.1一般泄漏：指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏，但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。
??????? 4.1.8.2嚴(yán)重泄漏：指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出，但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm（受限空間堆積最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。
??????? 4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏：易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出，并達(dá)到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm（受限空間堆積最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。
??????? 4.2管理要求
??????? 4.2.1在本廠裝置設(shè)計(jì)階段，應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國(guó)家甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)，并具有類似（同類）裝置相同業(yè)績(jī)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。
??????? 4.2.2在本廠裝置建設(shè)施工階段，應(yīng)選擇具有國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級(jí)資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級(jí)資質(zhì)，以保證裝置施工質(zhì)量。
??????? 4.2.3在本廠裝置建設(shè)施工階段，應(yīng)選擇具有國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書（甲級(jí)）的監(jiān)理單位代表業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行日常管理，確保施工安全和施工質(zhì)量。
??????? 4.2.4在本廠裝置設(shè)計(jì)中，應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性，并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實(shí)際情況按上限或升級(jí)考慮設(shè)備選材和規(guī)格，以提高本廠裝置的可靠性。
??????? 4.2.5本廠裝置設(shè)備、材料采購(gòu)上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保所采購(gòu)的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
??????? 4.2.6生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前組織制定壓力管道和設(shè)備的打壓實(shí)驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動(dòng)試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測(cè)方案等，裝置 “三查四定”階段要組織人員對(duì)所有的動(dòng)、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查，并做好記錄。
??????? 4.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案，對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定；同時(shí)下發(fā)工藝卡片，確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄露。
??????? 4.2.8生產(chǎn)部加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測(cè)方案，及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄露事故發(fā)生。
??????? 4.2.9生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)密封墊防泄露管理，努力降低密封點(diǎn)泄漏率。
??????? 4.2.10生產(chǎn)車間應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測(cè)設(shè)備，對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查，即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，放置泄漏擴(kuò)大。在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場(chǎng)所，增加視頻監(jiān)視、檢漏一起，必要時(shí)增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應(yīng)急手段，縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。
??????? 4.2.11本廠公用工程介質(zhì)（如水、汽等）的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行；因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的，參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。
??????? 4.2.12要結(jié)合安全信息化建設(shè)，把本企業(yè)所有火災(zāi)報(bào)警器、可燃?xì)夂陀卸居泻怏w報(bào)警器的信號(hào)納入進(jìn)來，以實(shí)現(xiàn)對(duì)泄漏的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
??????? 4.2.13安全健康環(huán)保部應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)?、有毒有害氣體報(bào)警器的管理，制定相應(yīng)的安全管理制度。
??????? 4.3泄漏應(yīng)急管理
??????? 4.3.1安全健康環(huán)保部應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，制定泄漏（指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏）應(yīng)急處置預(yù)案，落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資，定期組織應(yīng)急演練，并更具演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。
??????? 4.3.2安全健康環(huán)保部制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案，盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工，防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。
??????? 4.4考核
??????? 4.4.1安全健康環(huán)保部協(xié)同生產(chǎn)部每年至少組織一次本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)檢查，將檢查結(jié)果作為對(duì)所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù)。
??????? 4.4.2操作人員每日按時(shí)對(duì)車間的泄漏情況進(jìn)行檢查并填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查表。各生產(chǎn)車間每周進(jìn)行一次泄漏檢查，填寫《泄漏檢查記錄》。生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次泄漏檢查。
??????? 4.4.3考核細(xì)則
??????????? 當(dāng)發(fā)生一類泄漏物泄漏時(shí)：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間500元；屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間1000元；屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元；屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。
??????????? 當(dāng)發(fā)生二類泄漏物泄漏時(shí)：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間300元；屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間500元；屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元；屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)視其影響程度判斷是否啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。
??????????? 當(dāng)發(fā)生三類泄漏物泄漏時(shí)：視泄漏程度考核相應(yīng)車間100-500元。
??????? 4.4.4本廠嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況，參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。
??????? 5.更改：
??????????? 本管理辦法由安環(huán)部在需要時(shí)提出修改，由公司領(lǐng)導(dǎo)審核、定版后發(fā)布。
??????? 6.存檔地點(diǎn)：綜合辦檔案室、安環(huán)部。
??????? 7.分發(fā)：各單位。
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