??????? 5.1.1.5 工藝設(shè)備信息至少包括：材質(zhì)、工藝流程控制圖（P＆ID），電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖，泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，物料平衡表、能量平衡表，計(jì)量控制系統(tǒng)，安全系統(tǒng)（如聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）。
??????? 5.1.1.6 企業(yè)的工藝安全信息可從以下途徑獲得：
??????? a）?從制造商或供應(yīng)商處獲得化學(xué)品危害信息；
??????? b）?從項(xiàng)目工藝技術(shù)包的提供商或工程項(xiàng)目總承包商處獲得基礎(chǔ)工藝技術(shù)信息；
??????? c）?從設(shè)計(jì)單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計(jì)算書等；
??????? d）?從設(shè)備供應(yīng)商處獲得主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊和圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)信息；
??????? e）?機(jī)械完工報告、單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設(shè)備檢驗(yàn)報告、消防驗(yàn)收報告等文件和資料。
??????? 5.1.1.7 企業(yè)應(yīng)對工藝過程進(jìn)行風(fēng)險分析，包括：工藝過程的危險性、工作場所潛在的事故發(fā)生因素、控制失效的影響、人為的因素等。
??????? 5.1.1.8 企業(yè)應(yīng)基于崗位生產(chǎn)特點(diǎn)中的特定風(fēng)險的辨識，編制崗位安全操作規(guī)程，并發(fā)放到相關(guān)崗位。規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。
??????? 5.1.2 操作規(guī)程
??????? 5.1.2.1 企業(yè)應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前組織編制新的操作規(guī)程。
??????? 5.1.2.2 操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：
??????? a）?初始開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個階段的操作步驟；
??????? b）?正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；
??????? c）?安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項(xiàng)。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、檢測和抑制系統(tǒng)）等。
??????? 5.1.2.3 企業(yè)生產(chǎn)裝置的開停車必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
??????? 5.1.2.4 企業(yè)生產(chǎn)裝置發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人的原則妥善處理，必要時，按程序緊急停車。
??????? 5.1.2.5 企業(yè)生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。
??????? 5.1.2.6 企業(yè)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時進(jìn)行分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。必須認(rèn)真控制生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的指標(biāo)，不準(zhǔn)超過規(guī)定。
??????? 5.1.3 工藝設(shè)備設(shè)施管理
??????? 企業(yè)應(yīng)保證下列設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整：
??????? a）?壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；
??????? b）?泄壓和排空系統(tǒng)；
??????? c）?緊急停車系統(tǒng)；
??????? d）?監(jiān)控報警系統(tǒng)；
??????? e）?聯(lián)鎖系統(tǒng)；
??????? f）?各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備。
??????? 5.2? 重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝生產(chǎn)過程控制
??????? 5.2.1采用重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝的生產(chǎn)裝置，必須按照重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案，對照本企業(yè)采用的危險化工工藝及其特點(diǎn)，確定重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動控制系統(tǒng)，大型和高度危險化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。
??????? 5.2.2自動化控制包括視頻監(jiān)控、檢測報警、緊急停車、安全泄放、緊急處置、工藝條件控制等。
??????? 5.2.3 可能產(chǎn)生有毒和易燃易爆氣體泄漏的危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存場所，也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求實(shí)施自動化控制。
??????? 5.2.4 對事故后果嚴(yán)重的生產(chǎn)過程，應(yīng)按冗余原則，設(shè)計(jì)備用裝置或備用系統(tǒng)，并能保證出現(xiàn)危險時自動切換到備用裝置或備用系統(tǒng)。
??????? 5.2.5 危險性較大的生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置能保證人員安全、設(shè)備緊急停止運(yùn)行的安全監(jiān)控系統(tǒng)。
??????? 5.2.6凡涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝的企業(yè)應(yīng)對工藝過程進(jìn)行危險與可操作性分析（HAZOP）。
??????? 5.3? 重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品
??????? 生產(chǎn)、儲存、使用重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品的企業(yè)要按照國家有關(guān)要求，完善相關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，加強(qiáng)對本企業(yè)涉及的重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品的安全管理。要進(jìn)一步完善企業(yè)安全生產(chǎn)條件：對涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品的化工裝置，要增設(shè)和完善自動化控制系統(tǒng)以及必要的緊急停車和緊急切斷系統(tǒng)；對儲存重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品的設(shè)施，要增設(shè)和完善自動化監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液位、壓力、溫度及泄漏報警等重要數(shù)據(jù)的連續(xù)自動監(jiān)測和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳記錄。（重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則詳見附錄A）。
??????? 5.4? 危險化學(xué)品重大危險源的管理
??????? 5.4.1危險化學(xué)品企業(yè)必須對是否構(gòu)成重大危險源以及構(gòu)成重大危險源的級別進(jìn)行辨識、分級。構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的企業(yè)還應(yīng)定期對重大危險源進(jìn)行評估或評價，并到當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門備案。
??????? 5.4.2 構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的企業(yè)應(yīng)按照《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范》（AQ3035）對重大危險源采取監(jiān)控措施。
??????? 5.4.3 罐區(qū)構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的企業(yè)應(yīng)按照《危險化學(xué)品重大危險源 罐區(qū) 現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》（AQ3036）設(shè)置安全監(jiān)控裝備。
??????? 5.4.4對危險化學(xué)品重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置；涉及毒性氣體的設(shè)施，必須設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。
??????? 5.5? 危險化學(xué)品的使用過程控制
??????? 5.5.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點(diǎn)和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。任何單位和個人不得生產(chǎn)、經(jīng)營、使用國家禁止生產(chǎn)、經(jīng)營、使用的危險化學(xué)品。
??????? 5.5.2 凡使用爆炸物品，必須隨用隨領(lǐng)，所領(lǐng)取的數(shù)量不得超過當(dāng)班用量，剩余的要及時退回。加工后的起爆炸藥，必須單獨(dú)存放，嚴(yán)禁個人自帶、私存炸藥和雷管，不得將炸藥和雷管用于非生產(chǎn)活動。
??????? 5.5.3 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個人防護(hù)措施。
??????? 5.5.4 壓縮氣體的液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮?dú)獾龋┦褂脮r，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05MPa，以防止其他物質(zhì)竄入。
??????? 5.5.5 易燃物品的加熱禁止使用明火，在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中，如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。
??????? 5.5.6 生產(chǎn)、使用危險物品的企業(yè)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
??????? 5.5.7 輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止摩擦、撞擊。
??????? 5.5.8 凡用于生產(chǎn)水煤氣等有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道應(yīng)聯(lián)通。
??????? 5.5.9 易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)，辦公室和更衣室內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃液體。
??????? 5.5.10 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
??????? 5.6? 危險化學(xué)品儲存
??????? 5.6.1 危險化學(xué)品的儲存方式、方法以及儲存數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定。
??????? 5.6.2 危險化學(xué)品專用倉庫應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的專用倉庫，應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)防范設(shè)施。
??????? 5.6.3 危險化學(xué)品儲存場所應(yīng)根據(jù)物品性質(zhì)，配備足夠的、相適應(yīng)的消防器材，裝設(shè)通信、報警裝置，并保證處于適用狀態(tài)。
??????? 5.6.4 企業(yè)應(yīng)制定危險化學(xué)品入庫核查、登記制度，核對、檢驗(yàn)進(jìn)庫危險化學(xué)品的質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏。無產(chǎn)地、銘牌、檢驗(yàn)合格證的危險化學(xué)品不得入庫。
??????? 5.6.5 根據(jù)危險化學(xué)品性能分區(qū)、分類、分庫貯存，各類危險品不得與禁忌物料混合貯存。
??????? 5.6.6 貯存化學(xué)危險品的建筑物、區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。要采取杜絕火種的安全措施。
??????? 5.6.7危險化學(xué)品入庫后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，在貯存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏等，應(yīng)及時處理。
??????? 5.6.8 貯存的危險化學(xué)品應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合《危險貨物包裝標(biāo)志》（GB190）的規(guī)定。
??????? 5.6.9 劇毒化學(xué)品應(yīng)當(dāng)在專用倉庫內(nèi)單獨(dú)存放，并實(shí)行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
??????? 5.6.10 保管人員應(yīng)根據(jù)所保管的危險物品的性質(zhì)，配備必要的防護(hù)用品、器具。
??????? 5.6.11庫房內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)辦公室、休息室，不準(zhǔn)住人，不準(zhǔn)用可燃材料搭建閣層。
??????? 5.6.12儲存危險化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其儲存的危險化學(xué)品的種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、監(jiān)控、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄漏以及防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、設(shè)備的正常使用。
??????? 5.6.13 自燃物品、易燃物品堆垛，應(yīng)當(dāng)布置在溫度較低、通風(fēng)良好的場所，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫裝置。
??????? 5.6.14 遇水容易發(fā)生燃燒、爆炸的化學(xué)易燃物品，不得存放在潮濕和容易積水的地點(diǎn)。倉庫的室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面，且不應(yīng)小于0.15m。
??????? 5.6.15 受陽光照射容易燃燒、爆炸的化學(xué)易燃物品，不得露天存放。
??????? 5.6.16 閃點(diǎn)45℃以下的桶裝易燃液體不準(zhǔn)露天存放，如果需要露天存放，在炎熱季節(jié)必須采取降溫措施。
??????? 5.6.17 液化石油氣、液氨或液氯等的實(shí)瓶，不應(yīng)露天存放。
??????? 5.6.18易燃化學(xué)品的包裝容器應(yīng)當(dāng)牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行安全處理。
??????? 5.6.19 根據(jù)危險化學(xué)品特性，用化學(xué)的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環(huán)境。
??????? 5.7? 危險化學(xué)品的裝卸、廠內(nèi)運(yùn)輸安全控制
??????? 5.7.1 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品特性與作業(yè)環(huán)境編制裝卸、廠內(nèi)運(yùn)輸安全作業(yè)規(guī)程（操作規(guī)程）。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)編制產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的化學(xué)品安全技術(shù)說明書，并在說明書中闡明危險化學(xué)品的裝卸、搬動、運(yùn)輸有關(guān)技術(shù)要求。危險化學(xué)品的使用企業(yè)應(yīng)向生產(chǎn)企業(yè)索要帶有危險化學(xué)品的裝卸、搬動、運(yùn)輸有關(guān)技術(shù)要求化學(xué)品安全技術(shù)說明書。
??????? 5.7.2危險化學(xué)品的裝卸、搬動、運(yùn)輸過程應(yīng)嚴(yán)格按照安全作業(yè)規(guī)程（操作規(guī)程）與化學(xué)品安全技術(shù)說明書的要求執(zhí)行。
??????? 6?危險作業(yè)管理
??????? 6.1? 吊裝作業(yè)管理
??????? 應(yīng)建立并保持吊裝管理控制程序，以控制和消除吊裝作業(yè)中潛在的風(fēng)險。吊裝作業(yè)管理應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》（AQ 3021）規(guī)定的要求。
??????? 6.2? 動火作業(yè)管理
??????? 應(yīng)建立并保持動火作業(yè)管理控制程序，以控制和消除動火作業(yè)中潛在的風(fēng)險。動火作業(yè)管理應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》（AQ 3022）規(guī)定的要求。
??????? 6.3? 動土作業(yè)管理
??????? 應(yīng)建立并保持動土作業(yè)管理控制程序，以控制和消除動土作業(yè)中潛在的風(fēng)險。動土作業(yè)管理應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范》（AQ 3023）規(guī)定的要求。
??????? 6.4? 斷路作業(yè)管理
??????? 應(yīng)建立并保持?jǐn)嗦纷鳂I(yè)管理控制程序，以控制和消除斷路作業(yè)中潛在的風(fēng)險。斷路作業(yè)管理應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范》（AQ 3024）規(guī)定的要求。
??????? 6.5? 高處作業(yè)管理
??????? 應(yīng)建立并保持高處作業(yè)管理控制程序，以控制和消除高處作業(yè)中潛在的風(fēng)險。高處作業(yè)管理應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》（AQ 3025）規(guī)定的要求。
??????? 6.6? 設(shè)備檢修作業(yè)管理
??????? 應(yīng)建立并保持設(shè)備檢修作業(yè)管理控制程序，以控制和消除設(shè)備檢修作業(yè)中潛在的風(fēng)險。設(shè)備檢修作業(yè)管理應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》（AQ 3026）規(guī)定的要求。
??????? 6.7? 盲板抽堵作業(yè)管理
??????? 應(yīng)建立并保持盲板抽堵作業(yè)管理控制程序，以控制和消除盲板抽堵作業(yè)中潛在的風(fēng)險。斷路作業(yè)管理應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》（AQ 3027）規(guī)定的要求。
??????? 6.8? 受限空間作業(yè)管理
??????? 應(yīng)建立并保持受限空間作業(yè)管理控制程序，以控制和消除受限空間作業(yè)中潛在的風(fēng)險。受限空間作業(yè)管理應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》（AQ 3028）規(guī)定的要求。
??????? 6.9? 危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)管理
??????? 應(yīng)建立并保持危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)管理控制程序，以控制和消除危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)中潛在的風(fēng)險。危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)管理應(yīng)符合《危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則》（AQ3018）規(guī)定的要求。
??????? 6.10? 高毒物品和高危粉塵危險作業(yè)管理
??????? 6.10.1 生產(chǎn)、使用、儲存高毒物品和存在高危粉塵的企業(yè)應(yīng)建立并保持高毒物品和高危粉塵危險作業(yè)管理控制程序，以控制和消除生產(chǎn)、使用、儲存高毒物品和高危粉塵危險作業(yè)中潛在的風(fēng)險。生產(chǎn)、使用、儲存高毒物品和高危粉塵的化學(xué)品單位應(yīng)做到以下安全要求：
??????? 6.10.2 必須購買附具中文操作說明書的產(chǎn)生高毒物品或高危粉塵的設(shè)備，并在設(shè)備的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明設(shè)備性能、可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維護(hù)注意事項(xiàng)、職業(yè)病防護(hù)措施等內(nèi)容。
??????? 6.10.3 應(yīng)當(dāng)明確高毒物品、高危粉塵的來源與分布，配備監(jiān)測工作場所高毒物品、高危粉塵濃度的儀器設(shè)備，制定監(jiān)測計(jì)劃，由專人負(fù)責(zé)對高毒、高危粉塵作業(yè)的工作場所實(shí)施自主動態(tài)監(jiān)測，確保監(jiān)測系統(tǒng)保持正常工作狀態(tài)。監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)查和整改。
??????? 6.10.4 作業(yè)人員可能接觸有毒物質(zhì)的場所的安全告知應(yīng)符合《高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范》（GBZ/T 203）規(guī)定的要求；應(yīng)當(dāng)在高毒物品或高危粉塵作業(yè)崗位的醒目位置設(shè)置高毒物品或高危粉塵告知卡。告知卡應(yīng)當(dāng)載明高危粉塵或高毒物品的名稱、理化特性、健康危害、防護(hù)措施及應(yīng)急處理等告知內(nèi)容與警示標(biāo)識。
??????? 6.10.5 在可能存在有毒物質(zhì)泄漏的場所應(yīng)配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)，并在醒目位置設(shè)置清晰的標(biāo)識。應(yīng)當(dāng)在高毒工作場所設(shè)置紅色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識和中文警示說明，并設(shè)置通訊報警設(shè)備。
??????? 6.10.6 對存在高毒物品的生產(chǎn)裝置等進(jìn)行維護(hù)、檢修作業(yè)時，必須事先制訂明確危害防護(hù)措施的維護(hù)、檢修方案，并嚴(yán)格按照維護(hù)、檢修方案和操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)施。維護(hù)、檢修現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)識。
??????? 6.10.7 應(yīng)按《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》（GBZ/T 223）的要求設(shè)置有毒氣體檢測報警裝置。
??????? 6.10.8 發(fā)現(xiàn)工作場所的高毒物品、高危粉塵的濃度不符合安全要求時，應(yīng)當(dāng)停止高毒物品、高危粉塵作業(yè)，并立即采取相應(yīng)的治理措施。經(jīng)治理后，高毒物品、高危粉塵符合安全要求后，方可重新從事高毒物品、高危粉塵作業(yè)。
??????? 6.10.9 不得安排孕期、哺乳期的女職工和未成年人從事高毒物品作業(yè)。
??????? 6.10.10 應(yīng)配置滿足安全要求的應(yīng)急救援器材和勞動防護(hù)用品。
??????? 6.10.11 在經(jīng)常從事高毒物品或高危粉塵工作場所以外的場所，設(shè)置淋浴室、更衣室、便服存衣間、工作（防護(hù)）服與鞋帽等存衣間及洗衣間，并由專人定期清掃和維護(hù)。
??????? 6.10.12 結(jié)束高毒物品作業(yè)或高危粉塵作業(yè)后，其使用的工作（防護(hù)）服與鞋帽等物品必須存放在專用存衣間，不得穿（佩）到非高毒物品或石棉粉塵作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁勞動者把工作（防護(hù)）服與鞋帽等物品帶出作業(yè)區(qū)域。